캐시미어 인쇄

인쇄는 특정 패턴을 직물에 전사하는 과정입니다. 고객은 캐시미어 스카프에 어떤 패턴이든 넣을 수 있습니다. 우리에게 필요한 것은 해상도가 200dpi인 작품뿐입니다. 인쇄할 수 있습니다.

역사

1780년 스코틀랜드 사람 제임스 벨(James Bell)은 최초의 롤링 인쇄기를 발명하여 직물 인쇄를 기계화 시대로 이끌었습니다. 1944년 스위스의 Buser사는 소량 다품종 생산에 적합한 자동 평면 스크린 인쇄기를 연구 및 제조했습니다. 이는 또한 네덜란드 Stork 사의 원형 스크린 인쇄기 출현의 초석을 마련하였으며, 이를 통해 현대 인쇄가 시작되었습니다.

캐시미어 제품에는 스크린 인쇄와 디지털 인쇄의 두 가지 인쇄 방법이 있습니다.

스크린 인쇄

스크린인쇄는 전통인쇄라고도 불린다. 디자인 도면을 프린트 스크린에 새겨넣고 패턴 부분에 작은 구멍을 뚫어 그 구멍을 통해 염료가 원단에 스며들도록 하는 것이 원리입니다.

인쇄하기 전에 디자인 초안을 분석하고 다양한 색상 구성표를 분리하여 각 색상이 화면을 만들어야 합니다. 예를 들어, 디자인 초안이 빨간색, 파란색, 주황색, 녹색, 노란색의 다섯 가지 색상으로 구성되어 있다고 가정합니다. 그런 다음 5개의 화면을 만들고 각각 5번씩 인쇄해야 합니다.

이제 스크린프린트 작업과정을 소개하겠습니다.

스크린 인쇄

스크린 메이킹

먼저 디자인 시안을 분석해야 하며, 모든 배색이 완료될 때까지 동일한 배색의 패턴이 한 화면에 새겨지게 됩니다.

작은 구멍이 난 기본 스크린 천은 감광성 소재로 덮여 있으며, 패턴 필름은 스크린 천과 램프 하우스 사이에 배치됩니다. 노출된 부분은 스크린 천에 고정되고 패턴이 노출되지 않은 부분은 이러한 방법으로 염료가 이 구멍을 통해 스며들 수 있습니다.

완성된 화면 (투명한 부분에 염료가 스며들 수 있음)

천 놓기

우리는 흰색 캐시미어 원단을 작업 플랫폼에 배치합니다. 패턴의 정확한 인쇄를 위해 각 원단의 위치와 간격이 고정되어 있습니다. 작업 플랫폼의 바닥에는 제어 가능한 가열 기능이 있어 안료가 적절한 온도에서 직물과 융합되고 색상 견뢰도가 향상되도록 합니다.

작은 크기의 직물의 경우 한 번에 두 장씩 인쇄할 수 있습니다.

천 놓기

인쇄

준비된 염료를 스크린에 붓고 인쇄를 시작합니다.

작동 플랫폼 가장자리에는 위치 지정에 사용되는 고정 핀이 있습니다. 프레임 가장자리에도 구멍이 몇 개 있습니다. 스크린을 움직일 때마다 구멍이 핀과 정렬되어 인쇄 위치가 올바른지 확인합니다.

인쇄 과정을 완료하려면 두 사람이 필요하지만 대량 인쇄를 완료하려면 대규모 작업장이 필요합니다. 여기 스크린 인쇄 워크샵이 있습니다. 동시에 150개의 인쇄 작업을 수행할 수 있습니다. 하루 생산량은 약 1000개 정도다.

스크린 인쇄(1)

스크린 인쇄 (2)

디지털 인쇄

디지털 프린팅은 기본적으로 대형 프린터인 잉크젯 프린터와 동일하다. 

디지털 프린터

원단 품질에 디지털 인쇄: 50% 캐시미어, 50% 실크(120S/2)

디자인 색상 조정

디자인은 다양한 디스플레이 장치와 모니터에서 다양한 색조를 보여주며, 직물마다 색조가 다르기 때문에 엔지니어는 전문 소프트웨어를 사용하여 원본 디자인 초안을 조정해야 합니다.

색상

천 놓기

인쇄판 위에 천을 놓습니다.

천 놓기

인쇄

인쇄 과정은 컬러 프린터인 프린터와 매우 유사합니다. 2미터 길이의 스카프를 인쇄하는 데 약 7-10분이 소요됩니다.

디지털 인쇄