Cashmere ແມ່ນຫນຶ່ງໃນເສັ້ນໃຍທໍາມະຊາດທີ່ສຸດໃນອຸດສະຫະກໍາແຜ່ນແພດິດໂລກ, ມີຊື່ສຽງສໍາລັບຄວາມອ່ອນທີ່ຫລູຫລາ, ນ້ໍາຫນັກເບົາແລະຄຸນສົມບັດສນວນ. ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງນຸ່ງຫົ່ມ cashmere ມັກຈະກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມສະຫງ່າງາມແລະແຟຊັ່ນສູງ, ຜູ້ບໍລິໂພກຫນ້ອຍ - ແລະແມ່ນແຕ່ທຸລະກິດບາງຢ່າງທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງການຜະລິດຂອງມັນ. ສໍາລັບຜູ້ມີສ່ວນຮ່ວມຂອງ B2B, ລວມທັງຜູ້ຜະລິດ, ຜູ້ສົ່ງຂາຍສົ່ງ,
Cashmere ແມ່ນເຮັດດ້ວຍເສັ້ນໃຍ undercoat ດີໃນລະດູການລະບາຍສະເພາະຂອງພວກເຂົາ, ຕິດຕາມດ້ວຍການເຮັດຄວາມສະອາດ, ເຮັດໃຫ້ເສີຍເມີຍ, ການຫມູນວຽນ, ແລະຕ່ໍາ.
ການຫັນເປັນເສັ້ນໄຍແບ້ດິບນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບທັງຝີມືຫັດຖະກໍາແລະເຄື່ອງຈັກທີ່ກ້າວຫນ້າ, ແລະແຕ່ລະຂັ້ນຕອນຕ້ອງການຮັກສາຄວາມອ່ອນແລະຄຸນນະພາບທີ່ກໍານົດ cashmere ທີ່ນິຍົມ. ບົດຂຽນນີ້ກໍານົດຂັ້ນຕອນການຜະລິດທັງຫມົດ, ເປັນແຕ່ລະບາດກ້າວ, ເພື່ອສະຫນອງຄວາມເຂົ້າໃຈທີ່ສົມບູນແບບເຂົ້າໃນການສ້າງ cashmere ຈາກມຸມມອງຂອງ b2b.
ສາລະບານ
ຂັ້ນຕອນທີ 1: ການປະສົມຫຼືຕັດແບ້
ຂັ້ນຕອນທີ 2: ການຈັດຮຽງແລະຈັດແຈງເງິນສົດດິບ
ຂັ້ນຕອນທີ 3: DEHAINING - ແຍກເສັ້ນໃຍທີ່ດີ
ຂັ້ນຕອນທີ 4: ລ້າງແລະເຮັດຄວາມສະອາດເສັ້ນໃຍ
ຂັ້ນຕອນທີ 5: CONDING ແລະ LIGNING ເສັ້ນໃຍ
ຂັ້ນຕອນທີ 6: spinning cashmere ເຂົ້າໄປໃນເສັ້ນດ້າຍ
ຂັ້ນຕອນທີ 7: ຍ້ອມສີຫຼືຜ້າ
ຂັ້ນຕອນທີ 8: ການທໍຜ້າຫຼືຖັກຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ
ການຄວບຄຸມຄຸນະພາບແລະມາດຕະຖານການຈັດອັນດັບ
ສະຫຼຸບ: ຈາກພາກສະຫນາມຫາຜ້າ - ເປັນຫຍັງການປຸງແຕ່ງທີ່ສໍາຄັນໃນ B2B
ຂັ້ນຕອນທີ 1: ການປະສົມຫຼືຕັດແບ້
ຂັ້ນຕອນທໍາອິດໃນການຜະລິດ cashmere ແມ່ນເພື່ອປະສົມຫຼືເອົາແບ້ທີ່ຕັດໃນລະດູການລະລາຍໃນລະດູໃບໄມ້ຫຼົ່ນເພື່ອເກັບກໍາເສັ້ນໃຍ undercoat ດີ.
ແບ້ທີ່ຜະລິດ cashmere, ໂດຍສະເພາະຈາກເມືອງມົງໂກນ, ຈີນ, ແລະອາຊີກາງ, ເປັນທໍາມະຊາດໃນລະດູຫນາວໃນລະດູຫນາວເພື່ອປົກປ້ອງພວກເຂົາຈາກຄວາມຫນາວເຢັນ. ໃນເວລາທີ່ພາກຮຽນ spring ມາຮອດ, ແບ້ເຫຼົ່ານີ້ເລີ່ມຕົ້ນທີ່ຈະຫຼົ່ນລົງ undercoat, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນເວລາທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບການເກັບກໍາເສັ້ນໃຍ. ບັນດາຜູ້ລ້ຽງແກະພື້ນເມືອງໃຊ້ເຕັກນິກການປະສົມປະສານເພື່ອທໍາຮ້າຍສັດໂດຍບໍ່ຕ້ອງເປັນອັນຕະລາຍຕໍ່ສັດ, ເຖິງແມ່ນວ່າມັນອາດຈະປະສິດທິພາບຂອງຜົມທີ່ມີປະສິດຕິພາບກັບເສັ້ນໃຍທີ່ມີປະໂຫຍດ.
ການປະສົມປະສານແມ່ນວິທີການທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນໃນການອອກແຮງງານແຕ່ເປັນມິດກັບສັດທີ່ໃຫ້ຜົນຜະລິດໂດຍປົກກະຕິແມ່ນມີເສັ້ນໃຍທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ. ຜົນຜະລິດສະເລ່ຍຕໍ່ແບ້ແມ່ນປະມານ 150 ເຖິງ 250 ກຼາມຂອງ cashmere rail ເປັນວັດຖຸດິບຕໍ່ປີ. ຜູ້ຊື້ B2B ສົນໃຈກ່ຽວກັບການອອກກໍາລັງກາຍແບບຍືນຍົງແລະມີຄວາມສໍາຄັນຄວນໃຫ້ມີຄວາມລະອຽດອ່ອນເພຍ, ຍ້ອນວ່າມັນຈະສົ່ງຜົນໃຫ້ຍາວກວ່າ, ສະອາດ, ແລະເສັ້ນໃຍທີ່ອ່ອນໂຍນທີ່ມີການປົນເປື້ອນຜົມຫນ້ອຍທີ່ສຸດ.
ຜູ້ລ້ຽງທີ່ມັກຈະຮວບຮວມເສັ້ນໃຍດ້ວຍຕົນເອງ, ຄັດດ້ວຍມື, ແລະເກັບມ້ຽນໄວ້ໃນຖົງທີ່ອົບອຸ່ນເພື່ອຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງມັນ. ຂັ້ນຕອນນີ້ແມ່ນສິ່ງທີ່ສໍາຄັນຄືກັບການຈັດການທີ່ບໍ່ດີສາມາດແນະນໍາການປົນເປື້ອນຫຼືຄວາມຊຸ່ມ, ສົ່ງຜົນກະທົບທາງລົບຕໍ່ຄຸນນະພາບແລະຄຸນຄ່າຂອງຜະລິດຕະພັນ.
ຂັ້ນຕອນທີ 2: ການຈັດຮຽງແລະຈັດແຈງເງິນສົດດິບ
ຫຼັງຈາກການເກັບກໍາ, cashmer ວັດຖຸດິບຖືກຈັດປະເພດແລະຈັດປະເພດໂດຍອີງໃສ່ສີ, ຄວາມຍາວ, ເສັ້ນຜ່າກາງ, ແລະຄວາມສະອາດ.
ການຈັດຮຽງໂດຍປົກກະຕິເກີດຂື້ນໃນລະດັບການປະມວນຜົນຮ່ວມມືຫຼືເບື້ອງຕົ້ນ. ເສັ້ນໃຍແມ່ນຖືກແຍກດ້ວຍສີດ້ວຍສີ (ຂາວ, ສີເທົາ, ສີນ້ໍາຕານ, ສີຂີ້ເຖົ່າ) ແລະໂດຍການໂຄ້ງລົງ. Cashmere ສີຂາວແມ່ນສິ່ງທີ່ມີຄ່າທີ່ສຸດເພາະມັນສາມາດຍ້ອມເປັນສີໄດ້ງ່າຍ. ເສັ້ນໃຍຍາວແລະລະອຽດກວ່າລາຄາທີ່ສູງກວ່າແລະມີຄວາມປາຖະຫນາສໍາລັບການຜະລິດເຄື່ອງແຕ່ງກາຍທີ່ສູງ.
ການຈັດປະເພດຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງແລະອະນຸຍາດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ມີຄຸນນະພາບໃນຕະຫຼາດ B2B. ຕົວກໍານົດການສ້າງພາກທໍາມະດາປະກອບມີ:
ການນັບ micron: ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງເສັ້ນໄຍ (ປົກກະຕິແລ້ວ 13-19 micrens)
ຄວາມຍາວຂອງອາຫານຫຼັກ: ຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນໃຍ (ໂດຍປົກກະຕິ 30-45 ມມ)
ລະດັບສີແລະການປົນເປື້ອນ: ຜົນກະທົບແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປຸງແຕ່ງ
ເວທີການຈັດລຽງລໍາດັບນີ້ກໍານົດການນໍາໃຊ້ເສັ້ນໃຍທີ່ສຸດ - Cashmere ທີ່ສູງກວ່າແມ່ນສະຫງວນໄວ້ສໍາລັບຊັ້ນຮຽນ, ໃນຂະນະທີ່ຊຸດ Coarser ອາດຈະຖືກນໍາໃຊ້ໃນປະໂຫຍດຫຼືອຸດສາຫະກໍາ. ຜູ້ຊື້ຄວນຂໍບົດລາຍງານທີ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນຄືນຫຼືໃຊ້ສະຖານທີ່ແຫ່ງຄວາມສະດວກສະບາຍທີ່ຫນ້າເຊື່ອຖືເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງໃນການຊື້ວັດຖຸດິບ.
ຂັ້ນຕອນທີ 3: DEHAINING - ແຍກເສັ້ນໃຍທີ່ດີ
DEAHINGE ແມ່ນຂະບວນການຂອງການກໍາຈັດຫຍາບຂອງຂົນປ້ອງກັນຈາກເຄື່ອງຍ່ອຍ cashmere ທີ່ດີ.
cashmer rig ປະກອບມີການປະສົມຂອງຂົນທີ່ອ່ອນແລະຫຍາບ, ເຊິ່ງສຸດທ້າຍທີ່ບໍ່ຕ້ອງການໃນຜະລິດຕະພັນຫລູຫລາ. DEHAINING ແມ່ນປະຕິບັດໂດຍໃຊ້ອຸປະກອນກົນຈັກພິເສດທີ່ປະສົມປະສານ, ແຍກຕ່າງຫາກ, ແລະສະກັດເສັ້ນໃຍທີ່ຫຍາບ. ຂັ້ນຕອນນີ້ແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນໃນການຜະລິດໂຄງສ້າງທີ່ອ່ອນທີ່ສຸດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຜະລິດຕະພັນ cashmere ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.
ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກທີ່ເສີຍຫາຍແມ່ນຕັ້ງຢູ່ໂດຍປົກກະຕິຕັ້ງຢູ່ໃກ້ກັບກຸ່ມເກັບເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເສຍຫາຍດ້ານການຂົນສົ່ງ. ມີປະສິດທິພາບທີ່ບໍ່ມີປະສິດທິພາບບໍ່ພຽງແຕ່ປັບປຸງຄວາມອ່ອນເທົ່ານັ້ນແຕ່ຍັງເຮັດໃຫ້ຜົນຜະລິດເພີ່ມຂື້ນເຊັ່ນ 90-60% ຂອງເສັ້ນໃຍດິບຈະກາຍເປັນປະໂຫຍດຫຼັງຈາກຂັ້ນຕອນນີ້. ຍົກຕົວຢ່າງ, cashmere ດິບ 200 ກຼາມອາດຈະສົ່ງຜົນໃຫ້ມີເສັ້ນໃຍທີ່ເສີຍຫາຍ 100 ກຼາມ.
ຜູ້ຊື້ B2B ຄວນປະເມີນຄວາມເປັນປະສິດທິພາບອັນລ້ໍາຄ່າຂອງຜູ້ສະຫນອງໃຫ້ເຂົ້າໃຈຜົນຜະລິດຕົວຈິງແລະປັບຕົວແບບລາຄາໃຫ້ເຫມາະສົມ. ການສູນເສຍເສັ້ນໃຍໃນລະຫວ່າງການເສີຍເມີຍແມ່ນການວັດແທກທີ່ສໍາຄັນເມື່ອການປະເມີນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະການວາງແຜນປະລິມານການຜະລິດ.
ຂັ້ນຕອນທີ 4: ລ້າງແລະເຮັດຄວາມສະອາດເສັ້ນໃຍ
ການຊັກຜ້າກໍາຈັດຝຸ່ນ, ໄຂມັນ, ແລະວັດສະດຸພືດທີ່ຍັງເຫຼືອຈາກເສັ້ນໃຍ cashmere ທີ່ມີຄວາມຄ່ອງແຄ້ວ.
Cashmere ໂດຍທໍາມະຊາດມີສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງ Lanolin ແລະສິ່ງແວດລ້ອມເກັບໃນລະຫວ່າງການລ້ຽງສັດ. ລ້າງ, ປົກກະຕິແລ້ວເຮັດດ້ວຍເຄື່ອງຊັກຜ້າທີ່ອ່ອນໂຍນແລະນ້ໍາອຸ່ນ, ຊ່ວຍກະກຽມເສັ້ນໃຍສໍາລັບການລົງທືນແລະການຫມູນວຽນ. ການລ້າງຫຼາຍເກີນໄປຫຼືການໃຊ້ສານເຄມີທີ່ຮຸນແຮງສາມາດທໍາລາຍເສັ້ນໃຍ, ດັ່ງນັ້ນໂປເຊດເຊີທີ່ມີຄຸນນະພາບເຮັດໃຫ້ມີຄວາມອ່ອນໂຍນແລະຄວາມຍືດຍຸ່ນຂອງເສັ້ນໃຍແລະຄວາມຍືດຍຸ່ນ.
ເສັ້ນໃຍລ້າງໄດ້ຖືກຕາກໃຫ້ແຫ້ງໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຄວບຄຸມສະພາບອາກາດເພື່ອຫລີກລ້ຽງການຫົດຕົວຫຼືຫົດຕົວ. ຄວາມສະອາດໃນເວທີນີ້ກໍານົດປະສິດທິພາບຂອງໄລຍະຕໍ່ມາຂອງໄລຍະຕໍ່ມາຄືກັບການລົງທືນແລະການຍ້ອມສີ. ໃນ Source B2B, ໂຮງງານຜະລິດດ້ວຍນ້ໍາສະອາດແລະສະຖານທີ່ທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມກໍາລັງຈະສໍາຄັນຂຶ້ນຍ້ອນລະບຽບການແລະຄວາມຄາດຫວັງຂອງຕະຫຼາດ.
ການລ້າງທີ່ຖືກຕ້ອງຍັງຊ່ວຍປັບປຸງການປະຕິບັດເສັ້ນໃຍໃນເວລາຍ້ອມສີ, ໃຫ້ການດູດຊືມສີທີ່ມີສີສັນ. ທຸລະກິດລົງທືນໃນການລົງທືນໃນຜະລິດຕະພັນ Cashmere ທີ່ສູງຕ້ອງຮັບປະກັນໃຫ້ຜູ້ສະຫນອງຂອງພວກເຂົາໃຊ້ວິທີການລ້າງແບບອຸດສາຫະກໍາຫຼືຢັ້ງຢືນ.
ຂັ້ນຕອນທີ 5: CONDING ແລະ LIGNING ເສັ້ນໃຍ
Carding ແມ່ນຂະບວນການຂອງການຈັດເສັ້ນໃຍ Cashmere ແລະການກະກຽມໃຫ້ເຂົາເຈົ້າສໍາລັບການຫມູນວຽນ.
ເຄື່ອງຈັກບັດໃຊ້ຊຸດ drums ທີ່ໃຊ້ໃນການຫມູນໃຊ້ໃນແຂ້ວທີ່ມີສາຍໄຟໄຫມ້ແລະເສັ້ນໃຍແຍກຕ່າງຫາກທີ່ສອດຄ່ອງແລະແຍກຕ່າງຫາກ. ຂັ້ນຕອນນີ້ປ່ຽນເສັ້ນໃຍໃຫ້ເປັນເສັ້ນໃຍທີ່ເປັນເສັ້ນທາງຫຼືເຊືອກ - ເປັນເຊືອກບິດຂອງເສັ້ນໃຍທີ່ສອດຄ່ອງ - ທີ່ກຽມພ້ອມສໍາລັບການຫມູນວຽນ. ຜົນໄດ້ຮັບ cashmere ທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນຜົນໄດ້ຮັບໃນເສັ້ນດ້າຍທີ່ກ້ຽງທີ່ມີຫນ້ອຍແລະຈຸດອ່ອນ.
ເສັ້ນໃຍທີ່ມີຊື່ສຽງຫຼືບໍ່ຖືກຕ້ອງສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມບົກຜ່ອງໃນເສັ້ນດ້າຍ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງແຜ່ນແພສຸດທ້າຍ. ສໍາລັບຜູ້ຜະລິດແລະຜູ້ຂາຍສົ່ງ, ການກວດກາຄຸນນະພາບຂອງບັດແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນກ່ອນທີ່ຈະກະທໍາເສັ້ນດ້າຍຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼືເຄື່ອງຫມາຍ.
ບາງປະມວນຜົນທີ່ສຸດທ້າຍປະຕິບັດການປະສົມປະສານກັບການປະສົມປະສານເພີ່ມເຕີມເພື່ອເພີ່ມທະວີການປັບປຸງໃຫມ່ເພື່ອປັບປຸງການຈັດລຽນເສັ້ນທາງຕື່ມອີກ. ຜົນໄດ້ຮັບນີ້ເຮັດໃຫ້ເສັ້ນດ້າຍທີ່ເປັນເອກະພາບຫຼາຍຂື້ນ, ເຊິ່ງປັບປຸງໂຄງສ້າງຕັດຫຍິບແລະຄວາມທົນທານ - ຈຸດຂາຍທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບຕະຫຼາດ Premium.
ຂັ້ນຕອນທີ 6: spinning cashmere ເຂົ້າໄປໃນເສັ້ນດ້າຍ
ຫມຸນວຽນເສັ້ນໃຍທີ່ກຽມໄວ້ເປັນເສັ້ນດ້າຍໂດຍການບິດແລະສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງໃຫ້ແກ່ສາຍພັນທີ່ສອດຄ່ອງ.
ເສັ້ນດ້າຍ Cashmere ສາມາດ spun ໂດຍໃຊ້ແຫວນຫມູນວຽນ, ຫມຸນວຽນເປີດ, ຫຼືເຕັກນິກການຫມູນວຽນຂອງເຮືອບິນ. ວິທີການຫມູນວຽນທີ່ເລືອກທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຫນາຂອງເສັ້ນດ້າຍ, ຄວາມອ່ອນແລະຄວາມແຂງແຮງຫຼາຍ. ເສັ້ນດ້າຍ cashmere ທີ່ດີແມ່ນ spun ໂດຍປົກກະຕິໃຫ້ເປັນຈໍານວນບິດສູງເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມທົນທານໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມອ່ອນໂຍນ.
ການຫມຸນວຽນອາດຈະປະກອບມີການຜະສົມຜະສານກັບເສັ້ນໃຍອື່ນໆ (ເຊັ່ນຜ້າໄຫມ, ຝ້າຍ, ຫຼືຂົນສັດ) ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນຫລູຫລາມັກຈະມັກຜະລິດຕະພັນຫລູຫລາ. ເສັ້ນດ້າຍກໍາລັງມີບາດແຜເປັນໂກນດອກໄມ້ຫຼືລະມັດລະວັງຂື້ນກັບການນໍາໃຊ້ທີ່ສຸດຂອງມັນ - ສໍາລັບການທໍຜ້າຫຼືຖັກ.
ສໍາລັບຜູ້ຊື້ B2B, ການກໍານົດຕົວກໍານົດການຫມູນວຽນ - ເຊັ່ນ Yarn Count, Ply, ແລະການແບ່ງປັນທີ່ສໍາຄັນເມື່ອສັ່ງຜະລິດຕະພັນທີ່ກໍານົດ. ເອກະສານຜູ້ສະຫນອງຄວນປະກອບມີສະເປັກດ້ານວິຊາການເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດ.
ຂັ້ນຕອນທີ 7: ຍ້ອມສີຫຼືຜ້າ
ຍ້ອມສີໃຫ້ສີຍ້ອມສີໃຫ້ເປັນສີສຸດທ້າຍຂອງມັນແລະສາມາດໃຊ້ໄດ້ທັງເສັ້ນໃຍ, ເສັ້ນດ້າຍ, ຫຼືຜ້າແພ.
Cashmere ສີຂາວແມ່ນເຫມາະສໍາລັບການຍ້ອມສີແລະປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນຍ້ອມສີໂດຍໃຊ້ຜົນກະທົບທີ່ຕໍ່າ, ເສັ້ນໃຍສະເພາະທີ່ປົກຄຸມຄວາມອ່ອນຂອງເສັ້ນໃຍ. ວິທີການທົ່ວໄປປະກອບມີ:
ການຮັກສາເສັ້ນໄຍ - ເຮັດໄດ້ກ່ອນທີ່ຈະຫມູນວຽນສໍາລັບຜົນກະທົບທີ່ສົກກະປົກ
ການຍ້ອມສີ Yarn - ສະຫນອງຄວາມສອດຄ່ອງໃນສີໃນທົ່ວເສື້ອຜ້າ
ການຍ້ອມຜ້າຊຸດ - ໃຊ້ໃນເວລາທີ່ເສື້ອຜ້າຍ້ອມສີຫຼັງຈາກຖັກແສ່ວ
ທຸລະກິດທີ່ມີສະຕິໂດຍ Eco ແມ່ນກໍາລັງຊອກຫາຄູ່ຮັກທີ່ໄດ້ຮັບການຮັກສາສີຍ້ອມຜ້າ gots ຫຼື Oeko-Tex. ຄວາມສອດຄ່ອງ, ຄວາມຄ່ອງແຄ້ວແລະຜົນກະທົບທາງເຄມີແມ່ນວັດແທກທີ່ມີຄຸນນະພາບທີ່ສໍາຄັນ. ການຍິ້ມແຍ້ມແຈ່ມໃສເຮັດໃຫ້ມີຮົ່ມກົງກັນຂ້າມແລະການປະຕິບັດຂອງຜະລິດຕະພັນ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສໍາລັບຄູ່ຮ່ວມງານ B2B.
ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການຮັກສາດ້ວຍລະບົບການບໍາບັດນ້ໍາເສຍ, ໂດຍສະເພາະຖ້າຮັບໃຊ້ຕະຫຼາດສົ່ງອອກໂດຍມີຄວາມຕ້ອງການການປະຕິບັດຕາມຄວາມຕ້ອງການຢ່າງເຂັ້ມງວດ.
ຂັ້ນຕອນທີ 8: ການທໍຜ້າຫຼືຖັກຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ
cashmere yarn ແມ່ນແສ່ວຫຼືຖັກເຂົ້າຜ້າເພື່ອຜະລິດຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບເຊັ່ນ: ຜ້າພັນຄໍ, ເສື້ອກັນຫນາວ, ແລະເສື້ອກັນຫນາວ.
Knitting ແມ່ນມີຫຼາຍທົ່ວໄປສໍາລັບເຄື່ອງນຸ່ງຫົ່ມເຊັ່ນ: pullovers, cardigans, ແລະອຸປະກອນເສີມເນື່ອງຈາກການຍືດແລະຄວາມສະດວກສະບາຍມັນສະເຫນີ. ການທີ່ຖືກໃຊ້ສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີໂຄງສ້າງເຊັ່ນ: ເສື້ອຄຸມຫລືຜ້າອ້ອມ. ທາງເລືອກຂອງການຫົດຫິນຫຼືຖັກມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ໂຄງສ້າງ, drape, ແລະຄວາມອົບອຸ່ນ.
ເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ໃນຂັ້ນຕອນນີ້ແມ່ນຕັ້ງແຕ່ຫ້ອງທີ່ມີຄວາມມືທີ່ໃຊ້ໃນການຖັກເຄື່ອງຖັກຄອມພິວເຕີ້. ການຜະລິດການຜະລິດແມ່ນໄດ້ຮັບການຕິດຕາມຢ່າງລະມັດລະວັງໃນການປ້ອງກັນຄວາມບົກຜ່ອງຕ່າງໆເຊັ່ນຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນ, ສາຍເຊືອກທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ຫຼືເສັ້ນໃຍ. ຜູ້ຜະລິດຂັ້ນສູງມັກຈະດໍາເນີນການກວດກາທີ່ມີຄຸນນະພາບໃນຫລາຍໄລຍະ, ລວມທັງການຜະລິດຫລັງແລະການກວດກາ.
ສໍາລັບຜູ້ຂາຍສົ່ງແລະຍີ່ຫໍ້ - ຍີ່ຫໍ້ສ່ວນຕົວ, ຮ່ວມມືກັບຖັກຫຼືເຄື່ອງຖັກແສ່ວທີ່ມີປະໂຫຍດແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງອັດຕາການກັບຄືນມາຍ້ອນຂໍ້ບົກຜ່ອງຍ້ອນຂໍ້ບົກຜ່ອງຍ້ອນຂໍ້ບົກພ່ອງຍ້ອນຂໍ້ບົກຜ່ອງ
ການຄວບຄຸມຄຸນະພາບແລະມາດຕະຖານການຈັດອັນດັບ
ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ ໃນການຜະລິດ cashmerer ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບການທົດສອບເສັ້ນໃຍທີ່ດີ, ເສັ້ນດ້າຍ, ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງສີ, ແລະສໍາເລັດຮູບ.
ມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມພາກພື້ນ, ແຕ່ຜູ້ສະຫນອງທີ່ສຸດທີ່ສຸດແມ່ນໃຊ້ iso ຫຼືໂປໂຕຄອນທົດສອບໃນທ້ອງຖິ່ນ. ດ່ານທີ່ມີຄຸນນະພາບປະກອບມີ:
ການນັບ micron ນັບແລະການວິເຄາະຄວາມຍາວຂອງ MICRON
ຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ເຄັ່ງຄັດແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງເສັ້ນດ້າຍ spun
ການແກ້ໄຂຄວາມຄ່ອງແຄ້ວ, ການຕ້ານທານຢາ, ແລະການທົດສອບທີ່ຫົດຕົວ
ຜູ້ຜະລິດບາງຄົນຍັງປະຕິບັດການປິ່ນປົວຕ້ານການຢາຫຼືຢາຂ້າຕົ້ນໄມ້ສຸດທ້າຍເພື່ອເສີມຂະຫຍາຍຄວາມຊຸ່ມຊື້ນ. ສໍາລັບຜູ້ຊື້ B2B, ການຂໍເອົາບົດລາຍງານການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຫຼືການດໍາເນີນການທົດສອບຫ້ອງທົດລອງຂອງພາກສ່ວນທີສາມສາມາດຊ່ວຍຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຮັກສາມາດຕະຖານຂອງຍີ່ຫໍ້.
ການຍຶດຫມັ້ນກັບມາດຕະຖານທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງບໍ່ພຽງແຕ່ຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງເທົ່ານັ້ນ - ໂດຍສະເພາະໃນການສົ່ງອອກຈາກຂົງເຂດທີ່ຕັ້ງຢູ່ EU ຫຼືອາເມລິກາເຫນືອ.
ສະຫຼຸບ: ຈາກພາກສະຫນາມຫາຜ້າ - ເປັນຫຍັງການປຸງແຕ່ງທີ່ສໍາຄັນໃນ B2B
ເຂົ້າໃຈວິທີການ Cashmere ແມ່ນເຮັດໄດ້ - ຈາກການປະສົມແບ້ໄປທີ່ແສ່ວຫຼືຖັກແສ່ວສຸດທ້າຍ - ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບທຸລະກິດການສະຫນອງແຜ່ນແພ. ແຕ່ລະບາດກ້າວມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການກໍານົດຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ຄວາມຍືນຍົງ, ແລະຄວາມເພິ່ງພໍໃຈຂອງລູກຄ້າ.
ໂດຍການເຮັດວຽກຢ່າງໃກ້ຊິດກັບຜູ້ສະຫນອງທີ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນແລະໂປ່ງໃສ, ການກໍານົດຄວາມຕ້ອງການທີ່ມີຄຸນນະພາບ, ແລະການລົງທືນໃນການປະເມີນຄວາມສອດຄ່ອງ, ແລະປະສິດທິພາບການແຂ່ງຂັນໃນຕະຫລາດ Cashbere ທົ່ວໂລກ.
