Cashmere ແມ່ນຫນຶ່ງໃນເສັ້ນໃຍທໍາມະຊາດທີ່ໄດ້ຮັບລາງວັນຫຼາຍທີ່ສຸດໃນອຸດສາຫະກໍາສິ່ງທໍທົ່ວໂລກ, ມີຊື່ສຽງສໍາລັບຄວາມອ່ອນນຸ້ມທີ່ຟຸ່ມເຟືອຍ, ນ້ໍາຫນັກເບົາ, ແລະຄຸນສົມບັດຂອງ insulation ທີ່ດີເລີດ. ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງນຸ່ງຫົ່ມ cashmere ມັກຈະກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມສະຫງ່າງາມແລະຄົນອັບເດດ: ສູງ, ຜູ້ບໍລິໂພກຈໍານວນຫນ້ອຍ - ແລະແມ້ກະທັ້ງບາງທຸລະກິດ - ເຂົ້າໃຈຂະບວນການທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນແລະລະອຽດອ່ອນທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫລັງການຜະລິດຂອງມັນ. ສໍາລັບພາກສ່ວນກ່ຽວຂ້ອງຂອງ B2B, ລວມທັງຜູ້ຜະລິດ, ຜູ້ຄ້າສົ່ງ, ແລະຜູ້ສະຫນອງຜ້າ, ການເຂົ້າໃຈຢ່າງຈະແຈ້ງກ່ຽວກັບວິທີການຜະລິດ cashmere ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຍຸດທະສາດການສະຫນອງ, ການຄຸ້ມຄອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ແລະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ.
Cashmere ແມ່ນເຮັດໄດ້ໂດຍການເກັບກ່ຽວເສັ້ນໃຍ undercoat ອັນດີງາມຂອງແບ້ສະເພາະໃນລະດູການ molting ທໍາມະຊາດຂອງເຂົາເຈົ້າ, ປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນຂອງການທໍາຄວາມສະອາດ, dehairing, carding, spinning, ແລະຂະບວນການທໍຫຼື knitting.
ການຫັນປ່ຽນຈາກເສັ້ນໄຍແບ້ດິບໄປສູ່ເສັ້ນດ້າຍທີ່ຫລູຫລາ ປະກອບດ້ວຍທັງເຄື່ອງຫັດຖະກໍາແບບດັ້ງເດີມ ແລະເຄື່ອງຈັກທີ່ກ້າວໜ້າ, ແລະແຕ່ລະຂັ້ນຕອນຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາເພື່ອຮັກສາຄວາມອ່ອນນຸ້ມ ແລະ ຄຸນນະພາບທີ່ກຳນົດເອົາຜ້າແພປະເພດພຣີມຽມ. ບົດຄວາມນີ້ຈະແບ່ງຂະບວນການຜະລິດທັງຫມົດ, ຂັ້ນຕອນໂດຍຂັ້ນຕອນ, ເພື່ອໃຫ້ຄວາມເຂົ້າໃຈທີ່ສົມບູນແບບກ່ຽວກັບການຜະລິດ cashmere ຈາກທັດສະນະ B2B.
ສາລະບານ
ຂັ້ນຕອນທີ 1: combing ຫຼືຕັດແບ້ໄດ້
ຂັ້ນຕອນທີ 2: ການຄັດເລືອກແລະການຈັດອັນດັບ Cashmere ດິບ
ຂັ້ນຕອນທີ 3: Dehairing – ແຍກເສັ້ນໄຍທີ່ດີ
ຂັ້ນຕອນທີ 4: ການລ້າງແລະເຮັດຄວາມສະອາດເສັ້ນໄຍ
ຂັ້ນຕອນທີ 5: Carding ແລະຈັດເສັ້ນໃຍ
ຂັ້ນຕອນທີ 6: ປັ່ນ Cashmere ເປັນເສັ້ນດ້າຍ
ຂັ້ນຕອນທີ 7: ຍ້ອມຜ້າເສັ້ນດ້າຍ ຫຼືຜ້າ
ຂັ້ນຕອນທີ 8: ທໍຫຼືຖັກຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ
ການຄວບຄຸມຄຸນະພາບ ແລະມາດຕະຖານການໃຫ້ຄະແນນ
ສະຫຼຸບ: ຈາກພາກສະຫນາມກັບຜ້າ – ເປັນຫຍັງຂະບວນການບັນຫາໃນ B2B
ຂັ້ນຕອນທີ 1: combing ຫຼືຕັດແບ້ໄດ້
ຂັ້ນຕອນທໍາອິດໃນການສ້າງ cashmere ແມ່ນເພື່ອ comb ຫຼື shear ແບ້ໃນລະຫວ່າງລະດູ molting ໃນພາກຮຽນ spring ເພື່ອເກັບກໍາເສັ້ນໃຍ undercoat ຂອງເຂົາເຈົ້າ.
ແບ້ທີ່ຜະລິດໝາກມ່ວງຫິມະພານ, ໂດຍສະເພາະຈາກມົງໂກເລຍ, ຈີນ, ແລະອາຊີກາງ, ຕາມທໍາມະຊາດຈະປູກເສື້ອຄຸມອ່ອນໆໃນລະດູໜາວເພື່ອປົກປ້ອງພວກມັນຈາກຄວາມໜາວທີ່ສຸດ. ເມື່ອລະດູໃບໄມ້ປົ່ງມາຮອດ, ແບ້ເຫຼົ່ານີ້ເລີ່ມຫຼົ່ນລົງ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນເວລາທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການລວບລວມເສັ້ນໄຍ. ຜູ້ລ້ຽງແບບດັ້ງເດີມໃຊ້ເຕັກນິກການຫວີເພື່ອເອົາເປືອກຫຸ້ມນອກອອກຢ່າງອ່ອນໂຍນໂດຍບໍ່ເປັນອັນຕະລາຍຕໍ່ສັດ, ໃນຂະນະທີ່ບາງກະສິກໍາການຄ້າມັກການຕັດຜົມເນື່ອງຈາກປະສິດທິພາບ, ເຖິງແມ່ນວ່າມັນອາດຈະປະສົມຜົມປ້ອງກັນດ້ວຍເສັ້ນໄຍທີ່ໃຊ້ໄດ້.
combing ແມ່ນວິທີການທີ່ໃຊ້ແຮງງານຫຼາຍແຕ່ເປັນມິດກັບສັດທີ່ປົກກະຕິແລ້ວໃຫ້ຜົນຜະລິດເສັ້ນໄຍທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ. ຜົນຜະລິດສະເລ່ຍຕໍ່ແບ້ແມ່ນປະມານ 150 ຫາ 250 ກຣາມຂອງ cashmere ດິບຕໍ່ປີ. ຜູ້ຊື້ B2B ທີ່ສົນໃຈໃນແຫຼ່ງທີ່ຍືນຍົງແລະມີຈັນຍາບັນຄວນຈັດລໍາດັບຄວາມສໍາຄັນຂອງເສັ້ນໄຍ combed, ຍ້ອນວ່າມັນໂດຍທົ່ວໄປເຮັດໃຫ້ເສັ້ນໄຍທີ່ຍາວກວ່າ, ສະອາດ, ແລະອ່ອນກວ່າທີ່ມີການປົນເປື້ອນຂອງຜົມປ້ອງກັນຫນ້ອຍທີ່ສຸດ.
ຜູ້ລ້ຽງສັດມັກຈະເກັບເສັ້ນໄຍດ້ວຍຕົນເອງ, ຈັດຮຽງດ້ວຍມື, ແລະເກັບຮັກສາມັນໄວ້ໃນຖົງລົມຫາຍໃຈເພື່ອຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງມັນ. ຂັ້ນຕອນນີ້ແມ່ນສໍາຄັນຍ້ອນວ່າການຈັດການທີ່ບໍ່ດີສາມາດແນະນໍາການປົນເປື້ອນຫຼືຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ສົ່ງຜົນກະທົບທາງລົບຕໍ່ຄຸນນະພາບແລະມູນຄ່າຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.
ຂັ້ນຕອນທີ 2: ການຄັດເລືອກແລະການຈັດອັນດັບ Cashmere ດິບ
ຫຼັງຈາກການເກັບກໍາ, cashmere ວັດຖຸດິບແມ່ນໄດ້ຈັດລຽງແລະຈັດອັນດັບໂດຍອີງໃສ່ສີ, ຄວາມຍາວ, ເສັ້ນຜ່າກາງ, ແລະຄວາມສະອາດ.
ການຈັດລຽງຕາມປົກກະຕິຈະເກີດຂຶ້ນໃນລະດັບສະຫະກອນ ຫຼືການປະມວນຜົນເບື້ອງຕົ້ນ. ເສັ້ນໄຍຖືກແຍກອອກດ້ວຍຕົນເອງດ້ວຍສີ (ສີຂາວ, ສີເບດ, ສີນ້ຳຕານ, ສີເທົາ) ແລະດ້ວຍຄວາມໜາແໜ້ນ. cashmere ສີຂາວແມ່ນມີຄຸນຄ່າທີ່ສຸດເພາະວ່າມັນສາມາດຍ້ອມເປັນສີຕ່າງໆໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ. ເສັ້ນໃຍທີ່ຍາວກວ່າ ແລະລະອຽດກວ່າຈະເອົາລາຄາທີ່ສູງຂຶ້ນ ແລະເປັນທີ່ຕ້ອງການຫຼາຍໃນການຜະລິດເຄື່ອງແຕ່ງກາຍລະດັບສູງ.
ການຈັດອັນດັບຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງແລະອະນຸຍາດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານຄຸນນະພາບໃນຕະຫຼາດ B2B. ຕົວກໍານົດການໃຫ້ຄະແນນທົ່ວໄປປະກອບມີ:
ຈໍານວນໄມໂຄຣນ: ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງເສັ້ນໄຍ (ປົກກະຕິແລ້ວ 13-19 ໄມຄອນ)
ຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນໄຍ: ຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນໄຍ (ໂດຍປົກກະຕິ 30-45 ມມ)
ລະດັບສີແລະການປົນເປື້ອນ: ຜົນກະທົບຕໍ່ການຍ້ອມສີແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປຸງແຕ່ງ
ຂັ້ນຕອນການຈັດລຽງນີ້ກຳນົດການໃຊ້ເສັ້ນໄຍ - ຜ້າແພປະເພດທີ່ສູງກວ່າແມ່ນສະຫງວນໄວ້ສຳລັບເຄື່ອງຕັດຫຍິບ, ໃນຂະນະທີ່ຊັ້ນຫຍາບອາດຈະຖືກໃຊ້ໃນການຜະສົມ ຫຼືໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳ. ຜູ້ຊື້ຄວນຮ້ອງຂໍໃຫ້ມີບົດລາຍງານການຢັ້ງຢືນຈາກຫ້ອງທົດລອງຫຼືນໍາໃຊ້ສະຖານທີ່ໃຫ້ຄະແນນທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງໃນການຊື້ວັດຖຸດິບ.
ຂັ້ນຕອນທີ 3: Dehairing – ແຍກເສັ້ນໄຍທີ່ດີ
Dehairing ແມ່ນຂະບວນການຂອງການຖອນຂົນກອງຫຍາບອອກຈາກ undercoat cashmere ທີ່ດີ.
cashmere ດິບມີສ່ວນປະສົມຂອງ undercoat ອ່ອນແລະຂົນປົກຫຸ້ມຫຍາບ, ສຸດທ້າຍຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ຫລູຫລາແມ່ນບໍ່ຕ້ອງການ. Dehairing ແມ່ນດໍາເນີນການໂດຍໃຊ້ອຸປະກອນກົນຈັກພິເສດທີ່ combs, ແຍກ, ແລະສະກັດເສັ້ນໃຍຫຍາບ. ຂັ້ນຕອນນີ້ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນໃນການຜະລິດໂຄງສ້າງອ່ອນທີ່ສຸດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຜະລິດຕະພັນ cashmere ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.
ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກ Dehairing ແມ່ນຕັ້ງຢູ່ໃກ້ກັບສູນລວມເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເສຍຫາຍໃນການຂົນສົ່ງ. ການຕັດຜົມທີ່ມີປະສິດທິພາບບໍ່ພຽງແຕ່ປັບປຸງຄວາມອ່ອນນຸ້ມເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງເພີ່ມຜົນຜະລິດ - ປົກກະຕິແລ້ວພຽງແຕ່ 50-60% ຂອງເສັ້ນໄຍດິບເທົ່ານັ້ນທີ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້ຫຼັງຈາກຂັ້ນຕອນນີ້. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, 200 ກຼາມຂອງ cashmere ດິບອາດຈະເຮັດໃຫ້ 100 ກຼາມຂອງເສັ້ນໄຍ dehaired.
ຜູ້ຊື້ B2B ຄວນປະເມີນປະສິດທິພາບ dehairing ຂອງຜູ້ສະຫນອງເພື່ອເຂົ້າໃຈຜົນຜະລິດຕົວຈິງແລະປັບຕົວແບບລາຄາຕາມຄວາມເຫມາະສົມ. ການສູນເສຍເສັ້ນໄຍໃນລະຫວ່າງການ dehairing ເປັນ metric ທີ່ສໍາຄັນໃນເວລາທີ່ຄາດຄະເນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະການວາງແຜນປະລິມານການຜະລິດ.
ຂັ້ນຕອນທີ 4: ການລ້າງແລະເຮັດຄວາມສະອາດເສັ້ນໄຍ
ການຊັກເອົາຝຸ່ນ, ນໍ້າມັນ, ແລະສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງພືດທີ່ຕົກຄ້າງອອກຈາກເສັ້ນໃຍ cashmere ທີ່ຂາດຜົມ.
ຕາມທໍາມະຊາດ, Cashmere ມີ lanolin ແລະສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ເກັບກໍາໃນລະຫວ່າງການລ້ຽງສັດ. ການຊັກ, ໂດຍປົກກະຕິເຮັດດ້ວຍສານຊັກຟອກອ່ອນໆ ແລະນໍ້າອຸ່ນ, ຊ່ວຍກະກຽມເສັ້ນໃຍສໍາລັບການເຮັດບັດ ແລະ ປັ່ນ. ການລ້າງຫຼາຍເກີນໄປຫຼືການໃຊ້ສານເຄມີທີ່ຮຸນແຮງສາມາດທໍາລາຍເສັ້ນໄຍໄດ້, ດັ່ງນັ້ນໂຮງງານຜະລິດທີ່ມີຄຸນນະພາບປະຕິບັດຕາມໂປໂຕຄອນທີ່ຊັດເຈນເພື່ອປົກປ້ອງຄວາມອ່ອນນຸ້ມແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງເສັ້ນໄຍ.
ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ເສັ້ນໄຍທີ່ຖືກລ້າງແລ້ວຈະຖືກຕາກໃຫ້ແຫ້ງໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຄວບຄຸມສະພາບອາກາດເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເປັນໂຣກຂີ້ທູດຫຼືການຫົດຕົວ. ຄວາມສະອາດຢູ່ໃນຂັ້ນຕອນນີ້ກໍານົດປະສິດທິພາບຂອງຂັ້ນຕອນຕໍ່ມາເຊັ່ນ: ບັດແລະການຍ້ອມສີ. ໃນການຈັດຫາ B2B, ໂຮງງານຜະລິດທີ່ມີການສະຫນອງນ້ໍາສະອາດແລະສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກທີ່ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍຂຶ້ນຍ້ອນກົດລະບຽບດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມແລະຄວາມຄາດຫວັງຂອງຕະຫຼາດ.
ການຊັກທີ່ຖືກຕ້ອງຍັງຊ່ວຍປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງເສັ້ນໄຍໃນລະຫວ່າງການຍ້ອມສີ, ຊ່ວຍໃຫ້ການດູດຊຶມສີທີ່ອຸດົມສົມບູນ, ເປັນເອກະພາບຫຼາຍຂຶ້ນ. ທຸລະກິດທີ່ລົງທຶນໃນຜະລິດຕະພັນ cashmere ຊັ້ນສູງຕ້ອງຮັບປະກັນວ່າຜູ້ສະຫນອງຂອງພວກເຂົາໃຊ້ວິທີການລ້າງມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາຫຼືການຢັ້ງຢືນ.
ຂັ້ນຕອນທີ 5: Carding ແລະຈັດເສັ້ນໃຍ
Carding ແມ່ນຂະບວນການຂອງການຈັດເສັ້ນໃຍ cashmere ແລະກະກຽມໃຫ້ເຂົາເຈົ້າສໍາລັບການ spinning.
ເຄື່ອງເຮັດບັດໃຊ້ຊຸດຂອງ drums rotating ກວມເອົາໃນແຂ້ວສາຍລະອຽດເພື່ອ straighten ແລະແຍກເສັ້ນໄຍເຂົ້າໄປໃນເວັບໄຊຕ໌ fluffy ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຂັ້ນຕອນນີ້ປ່ຽນເສັ້ນໃຍເຂົ້າໄປເປັນເສັ້ນໄຍຫຼືເສັ້ນໄຍ — ເຊືອກບິດວ່າງຂອງເສັ້ນໄຍສອດຄ່ອງ — ທີ່ກຽມພ້ອມສໍາລັບການ spinning. ຜ້າໃບ cashmere ທີ່ມີບັດດີເຮັດໃຫ້ເສັ້ນດ້າຍທີ່ລຽບກວ່າ, ມີ knots ຫນ້ອຍແລະຈຸດອ່ອນ.
ເສັ້ນໃຍທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງຫຼືບໍ່ຖືກຕ້ອງສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມບົກຜ່ອງຂອງເສັ້ນດ້າຍ, ເຊິ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງສິ່ງທໍສຸດທ້າຍ. ສໍາລັບຜູ້ຜະລິດແລະຜູ້ຄ້າສົ່ງ, ການກວດກາຄຸນນະພາບບັດແມ່ນສໍາຄັນກ່ອນທີ່ຈະປະຕິບັດຄໍາສັ່ງເສັ້ນດ້າຍຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼືຜ້າ.
ໂປເຊດເຊີຊັ້ນສູງບາງອັນປະຕິບັດການບີບອັດຫຼັງບັດເພີ່ມເຕີມເພື່ອປັບຄວາມສອດຄ່ອງຂອງເສັ້ນໃຍ. ອັນນີ້ສົ່ງຜົນໃຫ້ເສັ້ນດ້າຍທີ່ເປັນເອກະພາບຫຼາຍຂຶ້ນ, ເຊິ່ງປັບປຸງໂຄງສ້າງຂອງເຄື່ອງຕັດຫຍິບ ແລະ ຄວາມທົນທານ - ຈຸດຂາຍທີ່ສຳຄັນສຳລັບຕະຫຼາດທີ່ນິຍົມ.
ຂັ້ນຕອນທີ 6: ປັ່ນ Cashmere ເປັນເສັ້ນດ້າຍ
Spinning ປ່ຽນເສັ້ນໃຍທີ່ກຽມໄວ້ເປັນເສັ້ນດ້າຍໂດຍການບິດແລະສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງ strands ທີ່ສອດຄ່ອງ.
ເສັ້ນດ້າຍ Cashmere ສາມາດປັ່ນໄດ້ໂດຍໃຊ້ການໝຸນວົງ, ການໝຸນປາຍເປີດ, ຫຼືເຕັກນິກການປັ່ນອາກາດ. ວິທີການ spinning ທີ່ເລືອກສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຫນາຂອງເສັ້ນດ້າຍ, ຄວາມອ່ອນນຸ້ມ, ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile. ເສັ້ນດ້າຍ cashmere ທີ່ລະອຽດອ່ອນແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວ spun ກັບຈໍານວນບິດສູງເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມທົນທານໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມອ່ອນໂຍນ.
ການປັ່ນປ່ວນອາດຈະລວມເຖິງການຜະສົມຜະສານກັບເສັ້ນໃຍອື່ນໆ (ເຊັ່ນ: ຜ້າໄຫມ, ຝ້າຍ, ຫຼືຜ້າຂົນສັດ) ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ສະເພາະ, ເຖິງແມ່ນວ່າ cashmere ບໍລິສຸດມັກຈະເປັນທີ່ນິຍົມສໍາລັບຜະລິດຕະພັນຫລູຫລາ. ເສັ້ນດ້າຍຖືກບາດແຜເປັນໂກນ ຫຼືໂຄງກະດູກ ຂຶ້ນກັບການນຳໃຊ້ທີ່ສຸດ - ສຳລັບການຖັກແສ່ວ ຫຼືຖັກແສ່ວ.
ສໍາລັບຜູ້ຊື້ B2B, ການລະບຸຕົວກໍານົດການ spinning - ເຊັ່ນ: ການນັບເສັ້ນດ້າຍ, ply, ແລະທິດທາງບິດ - ແມ່ນສໍາຄັນໃນເວລາທີ່ສັ່ງຜະລິດຕະພັນທີ່ກໍາຫນົດເອງ. ເອກະສານຂອງຜູ້ສະຫນອງຄວນປະກອບມີຂໍ້ມູນສະເພາະດ້ານວິຊາການເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຊຸດແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດ.
ຂັ້ນຕອນທີ 7: ຍ້ອມຜ້າເສັ້ນດ້າຍ ຫຼືຜ້າ
ການຍ້ອມສີເຮັດໃຫ້ cashmere ເປັນສີສຸດທ້າຍຂອງມັນແລະສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ໃນຂັ້ນຕອນຂອງເສັ້ນໄຍ, ເສັ້ນດ້າຍ, ຫຼືຜ້າ.
cashmere ສີຂາວແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການຍ້ອມສີແລະຖືກຍ້ອມໂດຍປົກກະຕິໂດຍໃຊ້ສີຍ້ອມຜ້າທີ່ມີເສັ້ນໄຍທີ່ມີຜົນກະທົບຕ່ໍາ, ເຊິ່ງຮັກສາຄວາມອ່ອນຂອງເສັ້ນໄຍ. ວິທີການທົ່ວໄປປະກອບມີ:
ການຍ້ອມສີເສັ້ນໄຍ – ເຮັດກ່ອນການໝຸນເພື່ອຜົນກະທົບທີ່ເປັນຕາຢ້ານ ຫຼື ໜຽວ
ການຍ້ອມສີເສັ້ນດ້າຍ - ສະຫນອງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງສີໃນທົ່ວເສື້ອຜ້າ
ການຍ້ອມສີສິ້ນ - ໃຊ້ເມື່ອເສື້ອຜ້າຖືກຍ້ອມຫຼັງຈາກຖັກ ຫຼື ຖັກແສ່ວ
ທຸລະກິດທີ່ມີສະຕິທາງດ້ານນິເວດວິທະຍາກຳລັງຊອກຫາຄູ່ຮ່ວມງານການຍ້ອມສີທີ່ນຳໃຊ້ສີຍ້ອມທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງຈາກ GOTS ຫຼື OEKO-TEX ຫຼາຍຂຶ້ນ. ຄວາມສອດຄ່ອງ, ຄວາມໄວຂອງສີ, ແລະຜົນກະທົບທາງເຄມີແມ່ນຕົວຊີ້ວັດຄຸນນະພາບທີ່ສໍາຄັນ. ການຍ້ອມສີທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງເຮັດໃຫ້ການປ່ຽນແປງຂອງຮົ່ມແລະການປະຕິເສດຜະລິດຕະພັນ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເພີ່ມຂຶ້ນສໍາລັບຄູ່ຮ່ວມງານ B2B.
ສະຖານທີ່ຍ້ອມສີຄວນໄດ້ຮັບການຕິດຕັ້ງລະບົບບໍາບັດນ້ໍາເສຍ, ໂດຍສະເພາະຖ້າໃຫ້ບໍລິການຕະຫຼາດສົ່ງອອກທີ່ມີຂໍ້ກໍານົດການປະຕິບັດຕາມຢ່າງເຂັ້ມງວດ.
ຂັ້ນຕອນທີ 8: ທໍຫຼືຖັກຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ
ເສັ້ນດ້າຍ Cashmere ແມ່ນແສ່ວຫຼືຖັກເຂົ້າໄປໃນຜ້າເພື່ອຜະລິດຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບເຊັ່ນ: ຜ້າພັນຄໍ, ເສື້ອກັນຫນາວ, ແລະເສື້ອຄຸມ.
ການຖັກແສ່ວແມ່ນທົ່ວໄປຫຼາຍສໍາລັບເຄື່ອງນຸ່ງຫົ່ມເຊັ່ນ: pullovers, cardigans, ແລະອຸປະກອນເສີມເນື່ອງຈາກ stretch ແລະຄວາມສະດວກສະບາຍທີ່ມັນສະເຫນີ. ການຖັກແສ່ວແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີໂຄງສ້າງເຊັ່ນ: ເສື້ອຄຸມຫຼື shawls. ການເລືອກແບບທໍຜ້າຫຼືແບບຖັກສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ໂຄງສ້າງ, ຜ້າແພ, ແລະຄວາມອົບອຸ່ນ.
ເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ໃນຂັ້ນຕອນນີ້ແມ່ນຕັ້ງແຕ່ looms ປະຕິບັດດ້ວຍມືຈົນເຖິງເຄື່ອງຖັກຄອມພິວເຕີທີ່ກ້າວຫນ້າ. ການຜະລິດແລ່ນແມ່ນໄດ້ຖືກຕິດຕາມຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອປ້ອງກັນຂໍ້ບົກພ່ອງເຊັ່ນ: ຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ຮອຍຫຍິບວ່າງ, ຫຼືເສັ້ນໄຍແຕກ. ຜູ້ຜະລິດລະດັບສູງມັກຈະດໍາເນີນການກວດສອບຄຸນນະພາບໃນຫຼາຍຂັ້ນຕອນ, ລວມທັງການຫນື້ງຫລັງການຜະລິດແລະການກວດກາ.
ສໍາລັບຜູ້ຄ້າສົ່ງແລະຍີ່ຫໍ້ປ້າຍຊື່ເອກະຊົນ, ຄູ່ຮ່ວມງານກັບ knitters ມີປະສົບການຫຼື weavers ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບເຄື່ອງຕັດຫຍິບທີ່ສອດຄ່ອງແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງອັດຕາຜົນຕອບແທນອັນເນື່ອງມາຈາກຂໍ້ບົກພ່ອງ.
ການຄວບຄຸມຄຸນະພາບ ແລະມາດຕະຖານການໃຫ້ຄະແນນ
ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ ໃນການຜະລິດ cashmere ປະກອບດ້ວຍການທົດສອບຄວາມດີຂອງເສັ້ນໃຍ, ຄວາມແຂງແຮງຂອງເສັ້ນດ້າຍ, ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງສີ, ແລະການສໍາເລັດຮູບຂອງເສື້ອຜ້າ.
ມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມພາກພື້ນ, ແຕ່ຜູ້ສະຫນອງລະດັບສູງສ່ວນໃຫຍ່ໃຊ້ ISO ຫຼືໂປໂຕຄອນການທົດສອບໃນທ້ອງຖິ່ນ. ຈຸດກວດກາຄຸນນະພາບຫຼັກປະກອບມີ:
ການນັບໄມໂຄຣນ ແລະການວິເຄາະຄວາມຍາວຫຼັກ
ຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ແລະ elasticity ຂອງເສັ້ນດ້າຍ spun
ຄວາມທົນທານຂອງສີ, ຄວາມຕ້ານທານຂອງເມັດ, ແລະການທົດສອບການຫົດຕົວ
ຜູ້ຜະລິດບາງຄົນຍັງນໍາໃຊ້ການປິ່ນປົວຕ້ານການ pilling ສຸດທ້າຍຫຼື softeners ເພື່ອປັບປຸງການສວມໃສ່. ສໍາລັບຜູ້ຊື້ B2B, ການຮ້ອງຂໍໃຫ້ມີບົດລາຍງານການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຫຼືເຮັດການທົດສອບຫ້ອງທົດລອງຂອງພາກສ່ວນທີສາມສາມາດຊ່ວຍຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຄໍາສັ່ງແລະຮັກສາມາດຕະຖານຍີ່ຫໍ້.
ການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານຄຸນນະພາບສູງບໍ່ພຽງແຕ່ຮັບປະກັນການປະຕິບັດຕາມເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງຊື່ສຽງຂອງຕະຫຼາດ - ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ສົ່ງອອກໄປຍັງພາກພື້ນທີ່ມີການຄວບຄຸມເຊັ່ນ EU ຫຼືອາເມລິກາເຫນືອ.
ສະຫຼຸບ: ຈາກພາກສະຫນາມກັບຜ້າ – ເປັນຫຍັງຂະບວນການບັນຫາໃນ B2B
ຄວາມເຂົ້າໃຈວິທີການຜະລິດ cashmere - ຈາກການ combing ແບ້ໄປຫາຜະລິດຕະພັນຖັກແສ່ວສຸດທ້າຍຫຼື knitted - ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບທຸລະກິດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງແຜ່ນແພ. ແຕ່ລະຂັ້ນຕອນມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການກໍານົດຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ຄວາມຍືນຍົງ, ແລະຄວາມພໍໃຈຂອງລູກຄ້າ.
ໂດຍການເຮັດວຽກຢ່າງໃກ້ຊິດກັບຜູ້ສະຫນອງທີ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນແລະໂປ່ງໃສ, ກໍານົດຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບໃນຕອນຕົ້ນ, ແລະການລົງທຶນໃນຄວາມຮູ້ຮອບວຽນການຜະລິດຢ່າງເຕັມທີ່, ຜູ້ຊື້ແລະຜູ້ຜະລິດ B2B ສາມາດຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງ, ປະສິດທິພາບ, ແລະຄວາມໄດ້ປຽບໃນການແຂ່ງຂັນໃນຕະຫຼາດ cashmere ທົ່ວໂລກ.
