Percetakan adalah proses yang memindahkan corak khusus untuk kain. Pelanggan boleh meletakkan sebarang corak pada selendang kasmir. Apa yang kita perlukan adalah karya seni dengan resolusi 200dpi, kita boleh melakukan cetakan.
Sejarah
Pada tahun 1780, James Bell, seorang Scotsman, mencipta mesin percetakan pertama, yang membuat langkah -langkah percetakan tekstil ke era mekanisasi. Pada tahun 1944, Syarikat Buser Switzerland meneliti dan mengeluarkan mesin percetakan skrin rata automatik untuk menyesuaikan diri dengan pengeluaran kuantiti kecil dan pelbagai jenis. Ia juga meletakkan asas untuk penampilan mesin percetakan skrin bulat Syarikat Stork di Belanda, dari mana percetakan moden bermula.
Terdapat dua kaedah percetakan untuk item kasmir: cetakan skrin dan cetakan digital.
Cetakan skrin
Cetakan skrin juga dipanggil cetakan tradisional. Prinsipnya adalah untuk mengukir lukisan reka bentuk pada skrin cetak, dan kawasan corak ditumbuk dengan lubang -lubang kecil, supaya zat air dapat diresap pada kain melalui lubang itu.
Sebelum mencetak, kami akan menganalisis draf reka bentuk dan memisahkan skema warna yang berbeza, setiap warna perlu membuat skrin. Sebagai contoh, jika draf reka bentuk terdiri daripada lima warna: merah, biru, oren, hijau dan kuning. Kemudian kita perlu membuat lima skrin dan mencetaknya lima kali.
Sekarang, izinkan saya memperkenalkan proses kerja cetakan skrin.
Cetakan skrin
Membuat skrin
Pertama sekali, kita perlu menganalisis draf reka bentuk, corak dengan skema warna yang sama akan diukir pada satu skrin, sehingga semua skema warna dilakukan.
Kain skrin asas yang paling baik dengan lubang-lubang kecil telah ditutup dengan bahan sensitif foto, filem corak diletakkan di antara kain skrin dan rumah lampu. Bahagian yang terdedah akan ditetapkan pada kain skrin, sementara itu, bahagian -bahagian yang mempunyai corak tidak terdedah, dengan cara ini, zat air dapat diresap melalui lubang -lubang ini.
Skrin siap (bahagian telus boleh diresap oleh zat makanan)
Meletakkan kain
Kami meletakkan kain kasmir putih pada platform operasi. Kedudukan dan jarak setiap kain ditetapkan untuk memastikan percetakan corak yang tepat. Bahagian bawah platform operasi mempunyai fungsi pemanasan yang dapat dikawal untuk memastikan pigmen bersatu dengan kain pada suhu yang sesuai dan meningkatkan kepantasan warna.
Untuk kain saiz kecil, kita boleh mencetak dua keping pada satu masa.
Meletakkan kain
Percetakan
Tuangkan warna yang disediakan ke skrin dan mula mencetak.
Terdapat pin tetap di pinggir platform operasi, yang digunakan untuk kedudukan. Terdapat juga beberapa lubang di pinggir bingkai. Setiap kali kita menggerakkan skrin, lubang diselaraskan dengan pin untuk memastikan kedudukan percetakan betul.
Proses percetakan memerlukan dua orang untuk diselesaikan, tetapi kami memerlukan bengkel besar untuk menyelesaikan percetakan massa. Berikut adalah bengkel percetakan skrin kami. 150 pekerjaan percetakan boleh dilakukan pada masa yang sama. Output adalah kira -kira 1000 keping sehari.
Cetakan Skrin (1)
Cetakan Skrin (2)
Cetakan digital
Percetakan digital pada dasarnya sama dengan pencetak jet dakwat, pencetak besar.
Pencetak digital
Cetakan digital pada kualiti kain: 50%kasmir, 50%sutera (120s/2)
Laraskan warna reka bentuk
Reka bentuk menunjukkan warna warna yang berbeza pada peranti paparan dan monitor yang berbeza, juga, kuasa tinctorial adalah berbeza antara kain yang berbeza, jurutera perlu menggunakan perisian profesional untuk menyesuaikan draf reka bentuk asal.
Warna
Meletakkan kain
Letakkan kain di papan percetakan.
Meletakkan kain
Percetakan
Proses percetakan sangat mirip dengan pencetak, pencetak warna. Cetak selendang panjang 2 meter memerlukan kira-kira 7-10 minit.
