Cashmere là một trong những sợi tự nhiên được đánh giá cao nhất trong ngành dệt may toàn cầu, nổi tiếng với sự mềm mại sang trọng, trọng lượng nhẹ và đặc tính cách nhiệt tuyệt vời. Trong khi hàng may mặc cashmere thường được liên kết với sự thanh lịch và thời trang cao cấp, nhưng rất ít người tiêu dùng - và thậm chí một số doanh nghiệp - hiểu được quá trình chuyên sâu và tỉ mỉ đằng sau sản xuất của nó. Đối với các bên liên quan của B2B, bao gồm các nhà sản xuất, nhà bán buôn và nhà cung cấp vải, có một sự nắm bắt rõ ràng về cách thực hiện Cashmere có thể tác động đến các chiến lược tìm nguồn cung ứng, quản lý chi phí và kiểm soát chất lượng.
Cashmere được tạo ra bằng cách thu hoạch các sợi áo lót mịn của dê cụ thể trong mùa lột xác tự nhiên của chúng, sau đó là một loạt các quá trình làm sạch, khử, thẻ, quay và dệt hoặc đan.
Sự chuyển đổi này từ sợi dê thô sang sợi sang trọng liên quan đến cả nghề thủ công truyền thống và máy móc tiên tiến, và mỗi giai đoạn đòi hỏi độ chính xác để duy trì độ mềm và chất lượng xác định cashmere cấp cao. Bài viết này phá vỡ toàn bộ quá trình sản xuất, từng bước một, để cung cấp những hiểu biết toàn diện về việc tạo ra Cashmere từ góc độ B2B.
Mục lục
Bước 1: Kết hợp hoặc cắt những con dê
Bước 2: Sắp xếp và chấm điểm cashmere thô
Bước 3: Tích cực - Tách các sợi mịn
Bước 4: Rửa và làm sạch chất xơ
Bước 5: Card và sắp xếp các sợi
Bước 6: Quay cashmere vào sợi
Bước 7: Nhuộm sợi hoặc vải
Bước 8: dệt hoặc đan sản phẩm cuối cùng
Kiểm soát chất lượng và tiêu chuẩn chấm điểm
Kết luận: Từ trường đến vải - Tại sao quá trình quan trọng trong B2B
Bước 1: Kết hợp hoặc cắt những con dê
Bước đầu tiên trong việc chế tạo cashmere là chải hoặc cắt những con dê trong mùa đông đúc để thu thập các sợi sơn lót mịn của chúng.
Dê sản xuất cashmere, đặc biệt là từ Mông Cổ, Trung Quốc và Trung Á, tự nhiên trồng một lớp lót mềm trong mùa đông để bảo vệ chúng khỏi bị lạnh cực độ. Khi mùa xuân đến, những con dê này bắt đầu trút bỏ lớp lót của chúng, làm cho nó trở thành thời điểm lý tưởng cho bộ sưu tập sợi. Những người chăn gia súc truyền thống sử dụng các kỹ thuật chải để nhẹ nhàng loại bỏ lớp lót mà không gây hại cho động vật, trong khi một số trang trại thương mại thích cắt do hiệu quả, mặc dù nó có thể trộn tóc bảo vệ với sợi có thể sử dụng được.
Combing là một phương pháp sử dụng nhiều lao động nhưng thân thiện với động vật thường mang lại chất lượng chất lượng cao hơn. Năng suất trung bình trên mỗi con dê là khoảng 150 đến 250 gram cashmere thô hàng năm. Người mua B2B quan tâm đến việc tìm nguồn cung ứng bền vững và đạo đức nên ưu tiên sợi chải, vì nó thường dẫn đến chất xơ dài hơn, sạch hơn và mềm hơn với ô nhiễm tóc bảo vệ tối thiểu.
Những người chăn gia súc thường thu thập sợi bằng tay, sắp xếp nó bằng tay và lưu trữ nó trong những chiếc túi thoáng khí để duy trì tính toàn vẹn của nó. Bước này rất quan trọng vì xử lý kém có thể gây ô nhiễm hoặc độ ẩm, ảnh hưởng tiêu cực đến chất lượng và giá trị của sản phẩm cuối cùng.
Bước 2: Sắp xếp và chấm điểm cashmere thô
Sau khi thu thập, cashmere thô được sắp xếp và phân loại dựa trên màu sắc, chiều dài, đường kính và độ sạch.
Sắp xếp thường xảy ra ở cấp độ xử lý hợp tác hoặc ban đầu. Sợi được phân tách bằng tay bằng màu (trắng, màu be, nâu, xám) và bằng sự thô. Cashmere trắng là giá trị nhất bởi vì nó có thể dễ dàng nhuộm thành nhiều màu sắc khác nhau. Sợi dài hơn và tốt hơn lấy giá cao hơn và mong muốn hơn cho sản xuất hàng hóa cao cấp.
Phân loại đảm bảo tính nhất quán và cho phép phân biệt chất lượng trong thị trường B2B. Các tham số phân loại phổ biến bao gồm:
Số lượng micron: đường kính của sợi (thường là 13 micron19 micron)
Chiều dài chính: chiều dài của sợi (thường là 30 trận45 mm)
Màu sắc và mức độ ô nhiễm: Tác động đến việc nhuộm và chi phí xử lý
Giai đoạn sắp xếp này xác định việc sử dụng cuối cùng của sợi-cashmere cấp cao hơn được dành riêng cho hàng may mặc, trong khi các lớp thô hơn có thể được sử dụng trong hỗn hợp hoặc ứng dụng công nghiệp. Người mua nên yêu cầu các báo cáo được xác định trong phòng thí nghiệm hoặc sử dụng các cơ sở chấm điểm đáng tin cậy để đảm bảo tính nhất quán trong việc mua hàng nguyên liệu.
Bước 3: Tích cực - Tách các sợi mịn
Dehairing là quá trình loại bỏ những sợi lông bảo vệ thô khỏi lớp lót cashmere tốt.
Cashmere thô chứa một hỗn hợp của lớp lót mềm và lông bảo vệ thô, sau đó là không mong muốn trong các sản phẩm sang trọng. DEHAIRING được thực hiện bằng cách sử dụng các thiết bị cơ học chuyên dụng kết hợp, tách và chiết xuất các sợi thô. Bước này rất cần thiết trong việc sản xuất kết cấu cực đoan liên quan đến các sản phẩm cashmere chất lượng cao.
Các cơ sở khử khí thường được đặt gần các trung tâm thu thập để giảm thiểu thiệt hại vận chuyển. Giảm hiệu quả không chỉ cải thiện độ mềm mà còn tăng năng suất - thường chỉ có 50 5060% chất xơ thô có thể sử dụng được sau bước này. Ví dụ, 200 gram cashmere thô có thể dẫn đến 100 gram chất xơ bị khử.
Người mua B2B nên đánh giá hiệu quả giảm giá của các nhà cung cấp để hiểu sản lượng thực tế và điều chỉnh các mô hình giá cả cho phù hợp. Mất chất xơ trong quá trình giảm dần là một số liệu quan trọng khi ước tính chi phí và lập kế hoạch khối lượng sản xuất.
Bước 4: Rửa và làm sạch chất xơ
Rửa loại bỏ bụi bẩn, dầu mỡ và nguyên liệu thực vật còn lại từ các sợi cashmere bị khử.
Cashmere tự nhiên chứa lanolin và các mảnh vụn môi trường được thu thập trong quá trình chăn thả. Rửa, thường được thực hiện với chất tẩy rửa nhẹ và nước ấm, giúp chuẩn bị chất xơ để ghi thẻ và quay. Rửa quá nhiều hoặc sử dụng các hóa chất khắc nghiệt có thể làm hỏng sợi, do đó, các bộ xử lý chất lượng tuân theo các giao thức chính xác để bảo vệ độ mềm và độ đàn hồi của sợi.
Sợi được rửa sau đó được sấy khô trong môi trường kiểm soát khí hậu để tránh nấm mốc hoặc co ngót. Sự sạch sẽ ở giai đoạn này xác định hiệu quả của các giai đoạn sau như thẻ và nhuộm. Trong nguồn cung ứng B2B, các bộ xử lý với nguồn cung cấp nước sạch và các cơ sở thân thiện với môi trường đang ngày càng trở nên quan trọng do các quy định về môi trường và kỳ vọng thị trường.
Rửa đúng cách cũng cải thiện hiệu suất của chất xơ trong quá trình nhuộm, cho phép hấp thụ màu sắc hơn, đồng đều hơn. Các doanh nghiệp đầu tư vào các sản phẩm cashmere cao cấp phải đảm bảo các nhà cung cấp của họ sử dụng phương pháp rửa tiêu chuẩn ngành hoặc được chứng nhận.
Bước 5: Card và sắp xếp các sợi
Carding là quá trình sắp xếp các sợi cashmere và chuẩn bị chúng để quay.
Máy thẻ sử dụng một loạt các trống xoay được bao phủ trong răng dây mịn để duỗi thẳng và tách các sợi thành một mạng lưới liên tục, mịn màng. Giai đoạn này chuyển đổi các sợi thành một bộ phận di chuyển hoặc mảnh - một sợi dây xoắn lỏng lẻo của các sợi thẳng hàng - đó là sẵn sàng để quay. Kết quả cashmere có thẻ tốt trong sợi mượt mà hơn với ít nút thắt và điểm yếu hơn.
Các sợi không nhất quán hoặc không đúng cách có thể dẫn đến các khiếm khuyết trong sợi, tác động đến chất lượng của dệt may cuối cùng. Đối với các nhà sản xuất và nhà bán buôn, việc kiểm tra chất lượng thẻ là rất quan trọng trước khi cam kết các đơn đặt hàng bằng sợi hoặc vải quy mô lớn.
Một số bộ xử lý cao cấp thực hiện kết hợp bổ sung sau carding để tinh chỉnh thêm sự liên kết sợi. Điều này dẫn đến sợi đồng đều hơn, giúp cải thiện kết cấu may mặc và độ bền - điểm bán hàng chính cho thị trường cao cấp.
Bước 6: Quay cashmere vào sợi
Quay biến sợi được chuẩn bị thành sợi bằng cách xoắn và tăng cường các sợi thẳng hàng.
Sợi Cashmere có thể được quay bằng cách sử dụng vòng quay vòng, quay mở hoặc kỹ thuật quay vòng không khí. Phương pháp kéo sợi chọn ảnh hưởng đến độ dày sợi, độ mềm và độ bền kéo. Sợi cashmere tốt thường được quay đến số lượng xoắn cao để đảm bảo độ bền trong khi bảo quản độ mềm.
Kéo sợi cũng có thể bao gồm pha trộn với các sợi khác (như lụa, bông hoặc len) cho các ứng dụng cụ thể, mặc dù cashmere tinh khiết thường được ưa thích cho các sản phẩm sang trọng. Sợi được vết thương thành hình nón hoặc xiên tùy thuộc vào việc sử dụng cuối cùng của nó - để dệt hoặc đan.
Đối với người mua B2B, việc chỉ định các tham số quay - chẳng hạn như số lượng sợi, ply và hướng xoắn - là rất quan trọng khi đặt hàng các sản phẩm tùy chỉnh. Tài liệu nhà cung cấp nên bao gồm các thông số kỹ thuật này để đảm bảo tính nhất quán hàng loạt và hiệu quả sản xuất.
Bước 7: Nhuộm sợi hoặc vải
Nhuộm cho cashmere màu cuối cùng của nó và có thể được áp dụng ở giai đoạn sợi, sợi hoặc vải.
Cashmere trắng là lý tưởng cho việc nhuộm và thường được nhuộm bằng cách sử dụng thuốc nhuộm tác động thấp, đặc hiệu chất xơ, bảo quản độ mềm của sợi. Các phương pháp phổ biến bao gồm:
Thuốc nhuộm sợi - Thực hiện trước khi quay cho các hiệu ứng Heathered hoặc Melange
Thuốc nhuộm sợi - Cung cấp tính nhất quán về màu sắc trên hàng may mặc
Thuốc nhuộm mảnh - được sử dụng khi hàng may mặc được nhuộm sau khi đan hoặc dệt
Các doanh nghiệp có ý thức sinh thái đang ngày càng tìm kiếm các đối tác nhuộm mà sử dụng thuốc nhuộm được chứng nhận OEKO-Tex được chứng nhận. Tính nhất quán, độ bền màu và tác động hóa học là các số liệu chất lượng quan trọng. Nhuộm không nhất quán dẫn đến sự thay đổi bóng râm và từ chối sản phẩm, tăng chi phí cho các đối tác B2B.
Các cơ sở nhuộm nên được trang bị hệ thống xử lý nước thải, đặc biệt nếu phục vụ thị trường xuất khẩu với các yêu cầu tuân thủ nghiêm ngặt.
Bước 8: dệt hoặc đan sản phẩm cuối cùng
Sợi cashmere được dệt hoặc dệt kim vào vải để sản xuất các sản phẩm hoàn chỉnh như khăn quàng cổ, áo len và áo khoác.
Đan là phổ biến hơn cho các sản phẩm may mặc như áo thun, áo len và phụ kiện do sự kéo dài và thoải mái mà nó cung cấp. Dệt được sử dụng cho các mảnh có cấu trúc như áo khoác hoặc khăn choàng. Sự lựa chọn của kiểu dệt hoặc phong cách đan ảnh hưởng đáng kể đến kết cấu, treo lên và ấm áp.
Các máy được sử dụng trong giai đoạn này, bao gồm từ máy dệt được vận hành bằng tay đến máy đan trên máy vi tính tiên tiến. Chạy sản xuất được theo dõi cẩn thận để ngăn ngừa các khiếm khuyết như căng thẳng không đồng đều, khâu lỏng lẻo hoặc phá vỡ sợi. Các nhà sản xuất cao cấp thường thực hiện kiểm tra chất lượng ở nhiều giai đoạn, bao gồm cả việc hấp và kiểm tra sau sản xuất.
Đối với các nhà bán buôn và các thương hiệu nhãn hiệu tư nhân, hợp tác với người đan hoặc thợ dệt có kinh nghiệm đảm bảo chất lượng hàng may mặc nhất quán và giảm rủi ro về tỷ lệ hoàn vốn do khiếm khuyết.
Kiểm soát chất lượng và tiêu chuẩn chấm điểm
Kiểm soát chất lượng Trong sản xuất cashmere liên quan đến thử nghiệm độ mịn của sợi, độ bền sợi, tính nhất quán màu sắc và hoàn thiện hàng may mặc.
Các tiêu chuẩn công nghiệp khác nhau tùy theo khu vực, nhưng hầu hết các nhà cung cấp cao cấp sử dụng các giao thức thử nghiệm ISO hoặc địa phương. Các điểm kiểm tra chất lượng chính bao gồm:
Số lượng micron và phân tích chiều dài chủ yếu
Độ bền kéo và độ đàn hồi của sợi spun
Độ bền màu, sức đề kháng của đóng trụ, và kiểm tra co ngót
Một số nhà sản xuất cũng áp dụng các phương pháp điều trị chống viên cuối cùng hoặc làm mềm để tăng cường khả năng đeo. Đối với người mua B2B, việc yêu cầu báo cáo đảm bảo chất lượng hoặc tiến hành kiểm tra phòng thí nghiệm của bên thứ ba có thể giúp đảm bảo chính xác đơn hàng và duy trì các tiêu chuẩn thương hiệu.
Tuân thủ các tiêu chuẩn chất lượng cao không chỉ đảm bảo tuân thủ mà còn củng cố danh tiếng thị trường-đặc biệt là khi xuất khẩu sang các khu vực được quy định như EU hoặc Bắc Mỹ.
Kết luận: Từ trường đến vải - Tại sao quá trình quan trọng trong B2B
Hiểu cách Cashmere được tạo ra - từ việc chải con dê đến sản phẩm dệt hoặc dệt kim cuối cùng - là rất quan trọng đối với các doanh nghiệp liên quan đến chuỗi cung ứng dệt may. Mỗi bước đóng một vai trò quan trọng trong việc xác định chất lượng sản phẩm, chi phí, tính bền vững và sự hài lòng của khách hàng.
Bằng cách hợp tác chặt chẽ với các nhà cung cấp được chứng nhận và minh bạch, chỉ định các yêu cầu chất lượng sớm và đầu tư vào kiến thức về chu kỳ sản xuất đầy đủ, người mua và nhà sản xuất B2B có thể đảm bảo tính nhất quán, hiệu quả và lợi thế cạnh tranh trên thị trường Cashmere toàn cầu.
