Udskrivning er en proces, der overfører det specifikke mønster til stof. Kunder kan lægge ethvert mønstre på et cashmere -tørklæde. Alt, hvad vi har brug for, er et kunstværk med en opløsning på 200 dpi, vi kan gøre trykket.
Historie
I 1780 opfandt James Bell, en skotsk, den første rullende trykningsmaskine, der lavede tekstilprinttrin til mekaniseringens æra. I 1944 undersøgte og fremstillede Buser Company of Schweiz en automatisk fladskærmsudskrivningsmaskine til at tilpasse sig produktionen af små mængder og flere sorter. Det lagde også et fundament for udseendet af den runde skærmprintmaskine fra Stork Company i Holland, hvorfra moderne trykning begyndte.
Der er to udskrivningsmetoder til cashmere -genstande: skærmprint og digital tryk.
Skærmprint
Skærmprint kaldes også traditionelt tryk. Dets princip er at gravere designtegningen på udskriftsskærmen, og mønsterområdet er stanset med små huller, så dyestuffen kan gennemsyres på stoffet gennem de huller.
Før udskrivning analyserer vi designudkastet og adskiller forskellige farveskemaer, hver farve skal lave en skærm. For eksempel, hvis et designudkast er sammensat af fem farver: rød, blå, orange, grøn og gul. Derefter skal vi lave fem skærme og udskrive dem henholdsvis fem gange.
Lad mig nu introducere arbejdsprocessen for skærmprint.
Skærmprint
Skærmfremstilling
Først og fremmest er vi nødt til at analysere designudkastet, mønsteret med samme farveskema vil blive indgraveret på en skærm, indtil alle farveskemaer er færdige.
Baseskærmskluden, der er bedst at være med små huller, er blevet dækket med fotofølsomt materiale, mønsterfilmen er placeret mellem skærmklud og lampehus. Den udsatte del vil blive fastgjort på skærmklud, i mellemtiden kan de dele, der har mønstre ikke udsat, på denne måde, dyestuffen kan gennemsyres gennem disse huller.
Færdig skærm (den gennemsigtige del kan gennemsyres af farvestoffer)
Lægger stoffet
Vi placerer det hvide cashmere -stof på operationsplatform. Placeringen og afstand til hvert stof er fast for at sikre nøjagtig udskrivning af mønsteret. Bunden af driftsplatformen har kontrollerbar opvarmningsfunktion for at sikre, at pigmentet smeltes sammen med stoffet ved en passende temperatur og forbedrer farvefastheden.
For stof i lille størrelse kan vi udskrive to stykker ad gangen.
Lægger stoffet
Trykning
Hæld den forberedte farvestof på skærmen og start med at udskrive.
Der er faste stifter på kanten af driftsplatformen, der bruges til placering. Der er også nogle huller på kanten af rammen. Hver gang vi flytter skærmen, er hullerne på linje med stifterne for at sikre, at udskrivningspositionen er korrekt.
Udskrivningsprocessen har brug for to mand til at gennemføre, men vi har brug for en enorm workshop for at afslutte masseprint. Her er vores screenprintværksted. 150 udskrivningsjob kan udføres på samme tid. Outputet er ca. 1000 stykker om dagen.
Skærmprint (1)
Skærmprint (2)
Digital print
Digital trykning er dybest set den samme som for Ink Jet Printer, en stor printer.
Digital printer
Digital print på stofkvalitet: 50%cashmere, 50%silke (120s/2)
Juster designfarverne
Designet viser forskellige farveskygger på forskellige displayenheder og skærme, også tinktorialkraften er forskellig mellem forskellige stof, ingeniører skal bruge professionel software til at justere det originale designudkast.
Farverne
Lægger stoffet
Læg stoffet på trykbrættet.
Lægger stoffet
Trykning
Udskrivningsprocessen ligner meget en printer, en farveprinter. Udskriv et tørklæde på 2 meter længde ca. 7-10 minutter.
