OEM အမျိုးသားဝတ်သိုးမွှေး Cashmere Scarves- အမှတ်တံဆိပ်များနှင့် လက်လီရောင်းချသူများအတွက် လမ်းညွှန်

ပရီမီယံအမျိုးသားများ၏ အသုံးအဆောင်ပစ္စည်းများသည် အရည်အသွေးမြင့်မားမှုအတွက် တသမတ်တည်း စားသုံးသူများ၏ တောင်းဆိုမှုကြောင့် ခိုင်မာသောအနားသတ်များကို ပေးဆောင်သည်။ cashmere ပဝါ ။ ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်ကို သွားလာခြင်းသည် ထူးခြားသောအခက်အခဲများကို တင်ပြသည်။ ကုန်အမှတ်တံဆိပ်များသည် ဖိုက်ဘာမသမာမှုများ၊ တသမတ်တည်းရှိသော ချည်မျှင်အဆင့်သတ်မှတ်ခြင်းနှင့် ကြာရှည်ခံမှုနှင့် လက်ခံစားရမှုတို့အတွက် မျှော်လင့်ချက်များဖြင့် ယူနစ်ကုန်ကျစရိတ်ကို ဟန်ချက်ညီအောင်ထိန်းညှိရန် စိန်ခေါ်မှုများနှင့် ရင်ဆိုင်နေရသည်။ စစ်မှန်သောပစ္စည်းများကို ၀ယ်လိုအားသည် တင်းကျပ်သောကြီးကြပ်မှုနှင့် အထည်အလိပ်ထုတ်လုပ်မှုကို ခိုင်မာစွာဆုပ်ကိုင်ထားရန် လိုအပ်သည်။

ဤလမ်းညွှန်သည် တိကျသောထုတ်ကုန်သတ်မှတ်ချက်များကိုသတ်မှတ်ရန်၊ OEM ပါတနာများကိုအကဲဖြတ်ရန်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုအန္တရာယ်များလျော့ပါးစေရန်အတွက် ဖက်ရှင်အမှတ်တံဆိပ်များနှင့် လက်လီရောင်းချသူများအတွက် နည်းပညာဆိုင်ရာမူဘောင်ကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအစောပိုင်းတွင် ခိုင်မာသောစံနှုန်းများကို သတ်မှတ်ခြင်းဖြင့်၊ တည်ဆောက်မှုဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုနှင့် အလှအပဆိုင်ရာဆွဲဆောင်မှုတို့ကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ်တွင် ဇိမ်ခံစျေးကွက်မျှော်မှန်းချက်များနှင့် ကိုက်ညီသည့် ပဝါလိုင်းတစ်ခုကို ချိန်ညှိနိုင်သည်။

• ဖိုက်ဘာအရည်အသွေးက ရှင်သန်နိုင်စွမ်းကို ညွှန်ပြသည်- စျေးကွက်တွင် အဆင်သင့်ဖြစ်နေသော cashmere ပဝါတစ်ခုသည် မိုက်ခရိုရေတွက်မှု (အထူးသဖြင့် 14-15.5 microns) နှင့် ချုပ်ရိုးအရှည် (34-36mm) တို့၏ တင်းကျပ်သောသတ်မှတ်ချက် လိုအပ်ပါသည်။

• Strategic Blending အနားသတ်များကို ပိုကောင်းစေသည်- Wool-cashmere ရောစပ်မှုများသည် အလားအလာရှိသော အလယ်အလတ်ကို ပံ့ပိုးပေးသည်၊ သို့သော် အချိုးအစားအတိအကျ (ဥပမာ၊ 70% Merino / 30% Cashmere) ကို စာချုပ်အရ ပြဌာန်းပြီး အမှီအခိုကင်းစွာဖြင့် စမ်းသပ်ရပါမည်။

• ပေးသွင်းသူ စစ်ဆေးမှုသည် ခိုင်မာသော အထောက်အထား လိုအပ်သည်- ပေးသွင်းသူ တောင်းဆိုချက်များကို အားကိုးခြင်းသည် မလုံလောက်ပါ။ ကုန်အမှတ်တံဆိပ်များသည် ပြင်ပမှဖိုက်ဘာစမ်းသပ်ခြင်းနှင့် အတည်ပြုနိုင်သော ရေရှည်တည်တံ့မှုဆိုင်ရာ လက်မှတ်များ (ဥပမာ၊ SFA၊ RWS) ကို တောင်းဆိုရပါမည်။

• Prototyping သည် Ultimate Litmus Test ဖြစ်သည်- OEM ၏နမူနာယူခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အကဲဖြတ်ခြင်းသည် နောက်ဆုံးတွင် ထုတ်ကုန်၏နောက်ဆုံး texture ကိုဆုံးဖြတ်သည့် အပြီးသတ်လုပ်ငန်းစဉ်များ (ဆေးကြောခြင်း၊ ပွတ်တိုက်ခြင်း) တွင် ၎င်းတို့၏နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာစွမ်းရည်ကိုပြသသည်။

အရည်အသွေးမြင့် အမျိုးသားတွေရဲ့ Cashmere Scarf ကို ဘာကလုပ်တာလဲ။

စားသုံးသူမျှော်လင့်ချက်များနှင့် ထုတ်လုပ်မှုဖြစ်ရပ်မှန်များ

စားသုံးသူများသည် ခြစ်ရာထင်ထင် သို့မဟုတ် မှန်ကန်သောပုံစံပြုလုပ်ရန် လိုအပ်သောအရှည်မရှိသော ပဝါများကို မကြာခဏ ပြန်ပေးကြသည်။ ဤပြဿနာများသည် ကုန်ကြမ်းအလေးချိန်ကို ချွေတာရန် အထူးသဖြင့် ချုပ်ရိုးမျှင်များနှင့် အတိုချုံးထားသော အတိုင်းအတာများကို အသုံးပြုသည့် ထုတ်လုပ်မှုဖြတ်လမ်းများမှ တိုက်ရိုက် ပေါက်ဖွားလာခြင်းဖြစ်သည်။ အမျိုးသားဝတ်စုံစျေးကွက်နှင့်အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေသော တင်းကျပ်သောအခြေခံအတိုင်းအတာများကို တည်ထောင်ခြင်းသည် ဤစတိုင်လ်ကန့်သတ်ချက်များကို တားဆီးသည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် အမျိုးသားများ၏ ပဝါသည် 160cm နှင့် 30cm ရှိသည်။ ၎င်းသည် ရိုးရိုး drap သို့မဟုတ် လည်ပင်းတစ်ဝိုက် အခြေခံကွင်းပတ်အတွက် လုံလောက်သောအရှည်ကို ပေးသည်။ အရွယ်အစားကြီးသောပုံစံအတွက်၊ အတိုင်းအတာများသည် 180cm မှ 30cm သို့မဟုတ် ပိုကျယ်သင့်သည်။ ဂန္ထဝင်ပုံစံစတိုင်အလျားသည် 150 စင်တီမီတာမှ 200 စင်တီမီတာအထိရှိနိုင်ပြီး Parisian knot သို့မဟုတ် ပြောင်းပြန်ဒပ်စကဲ့သို့ အမျိုးမျိုးသော knot များကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသည်။

ပေါ့ပါးသော၊ လေဝင်လေထွက်ကောင်းသော အကျီနှင့် လေးလံသောနွေးထွေးမှုတို့ကို သုံးစွဲသူများက ရိုးရာဇိမ်ခံဆောင်းရာသီဝတ်စုံများနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုသူများကြားတွင် အပေးအယူလုပ်ရန်လည်း လိုအပ်ပါသည်။ ပေါ့ပါးသောပဝါသည် ပေါ့ပါးသောပဝါနှင့် ရာသီများကြားတွင် ကောင်းမွန်သောအကူးအပြောင်းများကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ သို့ရာတွင်၊ ထူထပ်သော ဆောင်းရာသီတွင် ကာရံထားသော အကာအကွယ်ကို ဝယ်သူအတွက် သိသိသာသာ ခံစားရနိုင်သည်။ အပြန်အလှန်အားဖြင့်၊ တင်းကျပ်စွာယက်လုပ်ထားသော လေးလံသောပဝါသည် ထူးခြားသောနွေးထွေးမှုကိုပေးစွမ်းသော်လည်း သိသိသာသာပို၍ကုန်ကြမ်းလိုအပ်သည်။ ၎င်းသည် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်နှင့် လက်လီရောင်းချမှုအနေအထားကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ဤအချက်များကို ဟန်ချက်ညီစေရန် ယက်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း တိကျသောတင်းမာမှုထိန်းချုပ်မှု လိုအပ်သည်။

Aesthetic နှင့် Pattern အမျိုးအစားခွဲခြားမှုများ

ဂန္ထဝင်အမျိုးသားဝတ်စုံပုံစံများ၏ ထုတ်လုပ်မှုရှုပ်ထွေးမှုသည် ထုတ်လုပ်မှုချဉ်းကပ်မှုအပေါ် ကြီးမားစွာ လွှမ်းမိုးထားသည်။ Solids သည် အရိုးရှင်းဆုံး ထုတ်လုပ်မှုလမ်းကြောင်းကို ကိုယ်စားပြုသည်။ Classic plaids၊ Glen checks၊ Herringbone နှင့် ရှုပ်ထွေးသော Tweed တည်ဆောက်ပုံများသည် အခက်အခဲ တိုးလာပါသည်။ ပုံစံတစ်ခုစီသည် စက်ရုံကြမ်းပြင်တွင် သီးခြားရက်ကန်းတပ်ဆင်မှုများနှင့် ရေးဆွဲနည်းစနစ်များ လိုအပ်သည်။ ရိုးရှင်းသော အစိုင်အခဲများသည် အပိုင်းအစများ ဆေးဆိုးရန် ခွင့်ပြုသည်။ ယက်လုပ်ထည်ကို အပိုင်းအစတစ်ခုအဖြစ် ဆေးဆိုးထားပြီး ထုတ်လုပ်မှုကို ချောမွေ့စေပြီး အနည်းဆုံး မှာယူမှုလိုအပ်ချက်များကို လျှော့ချပေးသည်။

Herringbone သို့မဟုတ် Glen ကဲ့သို့သော ရှုပ်ထွေးသောရက်ကန်းများသည် ချည်ဆေးဆိုးရန် လိုအပ်ပါသည်။ ချည်ကို မယက်မီတွင် ဆေးဆိုးထားပြီး၊ တိကျသောအရောင်နှင့် လိုက်ဖက်သည့်ရက်ကန်းတွင် သတ်မှတ်ချိန်ပိုကြာရန် လိုအပ်သည်။ မွေးရာပါ ချည်ဆိုးဆေးသည် ထုတ်လုပ်မှု ရှုပ်ထွေးမှုကို တိုးစေသည်။ ၎င်းသည် ပိုမိုမြင့်မားသော မှာယူမှုပမာဏကို တောင်းဆိုပြီး ပို့ဆောင်ချိန်ကို တိုးမြှင့်ပေးသည်။ ထိရောက်သော ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ဇယားများကို ထိန်းသိမ်းကာ ဆိုးဆေးအိမ်တွင် ပိတ်ဆို့မှုများကို ရှောင်ရှားရန် သင်၏ အလှအပဆိုင်ရာ ပန်းတိုင်များကို ဤကုန်ထုတ်လုပ်မှုဆိုင်ရာ ဖြစ်ရပ်မှန်များနှင့် ချိန်ညှိပါ။

Wool-Cashmere Blends ၏စီးပွားရေး

သန့်စင်သော 100% cashmere နှင့် မဟာဗျူဟာမြောက် ရောစပ်ထားသော ကုန်ကျစရိတ်မှ တန်ဖိုးအချိုးကို အကဲဖြတ်ခြင်းသည် ထုတ်ကုန်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုတွင် အရေးကြီးသောအဆင့်တစ်ခုဖြစ်သည်။ သန့်စင်သော cashmere သည် အမြင့်ဆုံးဂုဏ်ဒြပ်ကို အမိန့်ပေးသည်။ သို့သော်၊ အလွန်ကောင်းမွန်သော Merino၊ ကညာသိုးမွှေး သို့မဟုတ် Mohair နှင့် Silk ကဲ့သို့သော ဇိမ်ခံအမျှင်များနှင့် ရောစပ်ထားသည့်အတွက် အလွန်အသုံးဝင်သော ထုတ်ကုန်ကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုနှင့် တာရှည်ခံမှုကို တိုးတက်စေပြီး ဇိမ်ခံသောလက်ကို ခံစားရစေမည့် အင်ဂျင်ကောင်းမွန်သော ရောစပ်ထားသော ပေါင်းစပ်မှု။

ရောစပ်ခြင်းသည် ဆိုးဆေးသုံးစွဲမှုနှင့် နောက်ဆုံးလက်လီရောင်းချမှုနေရာချထားမှုကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်သည်။ Merino သိုးမွှေးသည် ဆိုးဆေးကို အထူးကောင်းမွန်စွာ လက်ခံသည်။ ၎င်းသည် နူးညံ့သိမ်မွေ့သော အမျှင်များကို မထိခိုက်စေဘဲ သန့်စင်သော cashmere ဖြင့် ရရှိရန် ပိုမိုခက်ခဲနိုင်သည့် တက်ကြွပြီး ပြည့်ဝသောအရောင်များကို ရရှိစေပါသည်။ အမျှင်များကို မဟာဗျူဟာကျကျ ရောစပ်ခြင်းဖြင့်၊ ပိုမိုကျယ်ပြန့်သော စျေးကွက်ရောက်ရှိရန်အတွက် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို ပိုကောင်းအောင်ပြုလုပ်နေစဉ်တွင် ထုပ်ပိုးခြင်းအား ခံနိုင်ရည်တိုးလာခြင်း သို့မဟုတ် ပုံသဏ္ဍာန်ထိန်းသိမ်းမှု တိုးမြှင့်ခြင်းကဲ့သို့သော သီးခြားစွမ်းဆောင်ရည်စံနှုန်းများနှင့်ကိုက်ညီသည့် ပဝါတစ်ခုကို အင်ဂျင်နီယာချုပ်လုပ်နိုင်ပါသည်။

စိတ်ကြိုက်အမျိုးသားများအတွက် Cashmere Scarf ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အဓိကသတ်မှတ်ချက်များ

ချည်ခွဲခြင်းနှင့် အရင်းအမြစ်ရှာဖွေခြင်း။

Cashmere ချည်ဖြင့် အဆင့်သတ်မှတ်ခြင်းသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ အခြေခံအရည်အသွေးကို ညွှန်ပြသည်။ အဆင့် A cashmere သည် ဖိုင်ဘာ၏ အထွတ်အထိပ်ကို ကိုယ်စားပြုသည်၊၊ 14 မှ 15.5 အကြားရှိသော micron အရေအတွက်နှင့် ချုပ်ရိုးအရှည် 34 မီလီမီတာထက်ကျော်လွန်သော မိုက်ခရိုနီယမ်ဖြင့် သွင်ပြင်လက္ခဏာဖြစ်သည်။ ဤအဆင့်သည် အပျော့ဆုံး၊ အကြမ်းဆုံး ချည်သားကို ထုတ်ပေးသည်။ Grade B cashmere တွင် အနည်းငယ်ပိုထူသော micron အရေအတွက်၊ 19 microns အထိရှိပြီး တိုတောင်းသော ကောက်ရိုးအရှည်များပါရှိသည်။ ၎င်းသည် သန့်စင်မှုနည်းသော အသွင်အပြင်ကို ရရှိစေသည်။ Grade C cashmere သည် အတိုဆုံး၊ အထူဆုံးသော အမျှင်များကို အသုံးပြုပြီး မကြာခဏ ခြစ်ရာများ ခံစားရပြီး ပြင်းထန်စွာ ကြိတ်ခံရသည့် ပြဿနာများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

ထုတ်လုပ်သူ၏ Tech Pack တွင် အဓိက အရှည်နှင့် မိုက်ခရို အရေအတွက်ကို သတ်မှတ်ခြင်းသည် ပရီမီယံအတွက် ညှိနှိုင်းမရနိုင်ပါ။ cashmere ပဝါ ။ မရေရာသော သတ်မှတ်ချက်များသည် ထုတ်လုပ်သူများအား ထုတ်ကုန်၏ ဂုဏ်သိက္ခာကို ထိခိုက်စေပြီး အဆင့်နိမ့် ဖိုင်ဘာများကို အစားထိုးနိုင်သည်။ တိကျသော နည်းပညာဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များသည် စက်ရုံရင်းမြစ်များမှ မှန်ကန်သော ကုန်ကြမ်းများကို သေချာစေသည်။ ၎င်းသည် လှည့်ခြင်းအဆင့်အတွင်း အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုစစ်ဆေးခြင်းများအတွက် ရှင်းလင်းသောစံညွှန်းတစ်ခုပေးသည်။

Ply၊ Gauge နှင့် ဆောက်လုပ်ရေးနည်းပညာများ

ချည်မျှင်လွှာသည် နွေးထွေးမှု၊ အလေးချိန်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်တို့ကို သိသိသာသာ သက်ရောက်မှုရှိသည်။ နှစ်လွှာ ချည်မျှင်တစ်ခုသည် ကြိုးနှစ်ခုကို တညီတည်း လိမ်ထားသည်။ ၎င်းသည် အကူးအပြောင်းရာသီဥတု သို့မဟုတ် အိမ်တွင်းဝတ်များအတွက် မျှတပြီး ပေါ့ပါးသောအထည်ကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ လေးလွှာသော ချည်မျှင်သည် အလေးချိန်နှင့် နွေးထွေးမှုကို နှစ်ဆတိုးစေသည်။ ၎င်းသည် သိပ်သည်းပြီး မြင့်မားသော အကာအကွယ်ပဝါကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ မြင့်မားသောအထပ်အရေအတွက်များသည် အထည်ချုပ်လုပ်ငန်းတစ်ခုလုံး၏ကုန်ကျစရိတ်ကို တိုးမြင့်လာစေပြီး ကုန်ကြမ်းပိုမိုလိုအပ်ပါသည်။

ဆောက်လုပ်ရေးနည်းပညာများသည် ပဝါ၏စရိုက်ကို ထပ်လောင်းသတ်မှတ်သည်။ ယက်လုပ်တည်ဆောက်မှုတွင် ရိုးရာအမွေးအမှင် အနည်းငယ်မျှသာရှိသော ရိုးရာထည်ထည်ကို ဖန်တီးပေးကာ မကြာခဏ ဂန္ထဝင်ဘောင်များဖြင့် ပြီးသွားသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် တရားဝင် အမျိုးသားဝတ်စုံ အသုံးအဆောင်များအတွက် စံဖြစ်သည်။ ထိုးထွင်းထားသော ဆောက်လုပ်ရေးသည် မွေးရာပါ ဆန့်ထွက်မှုနှင့် ပိုမိုပေါ့ပေါ့ပါးပါး တွဲကျဲကို ထောက်ပံ့ပေးသည်။ ထိုးပြီးသော ပဝါများသည် မကြာခဏ စိတ်အေးလက်အေး၊ ခေတ်ပြိုင်ဗေဒကို ဖြည့်ဆည်းပေးသည့် ဖဲပြား သို့မဟုတ် ကေဘယ်ကြိုးထိုးသည့်ပုံစံများ ပါရှိသည်။ ယက်ခြင်းနှင့် ချည်ထိုးခြင်းအကြား ရွေးချယ်မှုသည် အသုံးပြုသည့် စက်များနှင့် လိုအပ်သော ချည်တင်းအားကို ညွှန်ပြသည်။

Edge Finishing နှင့် Fringe Execution

ပဝါအဆုံးသတ်များအတွက် ထုတ်လုပ်မှုရွေးချယ်မှုများသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ ရိပ်မိသောတန်ဖိုးနှင့် တာရှည်ခံမှုကို လွှမ်းမိုးမှုရှိသည်။ လက်ဖြင့်လိမ်ထားသော အစွန်းများသည် ရိုးရာလက်မှုပညာအသွင်အပြင်ကို ပေးစွမ်းသည်။ ၎င်းသည် ချည်မျှင်များကို လုံလုံခြုံခြုံကျစ်ပြီး ချည်နှောင်ရန် ကျွမ်းကျင်လုပ်သား လိုအပ်သည်။ သပ်ရပ်သော သေးငယ်သော အစွန်းများကို ပေးစွမ်းပြီး သဘာဝအတိုင်း ယက်မထားသော ချည်မျှင်များကို ကိုယ်တိုင်အစွန်းများ အသုံးပြုသည်။ မျက်တောင်အစွန်အဖျားများသည် ပေါ့ပါးသော၊ လျော့ရဲရဲယက်လုပ်ထားသော ပဝါများပေါ်တွင် အသုံးပြုလေ့ရှိသော တိုတောင်းသော၊ သိမ်မွေ့သောအစွန်းကို ဖန်တီးပေးသည်။ သန့်ရှင်းပြီးသော ချုပ်ထားသော ချည်ထည်များသည် ခေတ်မီပြီး အံဝင်ခွင်ကျရှိသော အသွင်အပြင်ကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး အစွန်းများကို လုံးဝဖယ်ရှားပေးပါသည်။

ဤအချောသတ်ပုံစံများတွင် ကြာရှည်ခံမှုမှာ သိသိသာသာကွဲပြားသည်။ လက်ဖြင့်လိမ်ထားသော အစွန်းများသည် ဖြည်လိုက်သော အစွန်းအထင်းများထက် အကွဲအပြဲများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ချုပ်ရိုးချုပ်သားသည် တာရှည်ခံမှုအဆင့်ကို ပေးစွမ်းသော်လည်း ဂန္ထဝင်ပဝါပုံသဏ္ဌန်ကို ပြောင်းလဲပါ။ သင့်ပစ်မှတ်လူဦးရေစာရင်း၏ အလှအပဆိုင်ရာ နှစ်သက်မှုများနှင့် ဝတ်ဆင်မှုအလေ့အထများနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေမည့် အနားသတ်တစ်ခုကို ရွေးပါ။

အပြီးသတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များ (The Hand-Feel Differentiators)

အချောထည်အဆင့်သည် အကြမ်းထည်၊ မာကျောသောအထည်များကို ဇိမ်ခံပစ္စည်းများအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးသည်။ လျှော်ဖွပ်ခြင်းနှင့် ကြိတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် cashmere ချည်ပွင့်ပွင့်ရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။ ရေတွင် ထိန်းချုပ်ထားသော တုန်လှုပ်ခြင်း သည် အမျှင်များကို ကွဲထွက်စေပြီး အပြန်အလှန် ချိတ်ဆက်စေပြီး နူးညံ့ပြီး မြင့်မြတ်သော လက်ကို ဖန်တီးပေးသည်။ မမှန်ကန်သောကြိတ်ခွဲခြင်းသည် အလွန်အကျွံကျုံ့သွားခြင်း သို့မဟုတ် ချပ်ချပ်များကို ပျက်စီးသွားစေသည့် ခံစားရပြီး သိပ်သည်းသော အသွင်အပြင်ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ စက်ရုံမှ ပညာရှင်များသည် ဤအဆင့်တွင် ရေအပူချိန်နှင့် pH အဆင့်များကို ဂရုတစိုက် စောင့်ကြည့်ရမည်ဖြစ်သည်။

ပွတ်တိုက်ခြင်းနည်းပညာများသည် မျက်နှာပြင်ကို ပိုမိုသန့်စင်စေသည်။ သဘာ၀ ရွက်နုဖြင့် ပွတ်တိုက်ခြင်းသည် မျက်နှာပြင် အမျှင်များကို ညင်သာစွာ မြှင့်တင်ရန် အပင်ခြောက်အပင်အရွက်များကို အသုံးပြုသည်။ ၎င်းသည် zibeline ဟုခေါ်လေ့ရှိသော ဂန္ထဝင် ripple finish ကိုဖန်တီးပေးသည်။ ဤရိုးရာနည်းလမ်းသည် ဇိမ်ခံပစ္စည်းထုတ်လုပ်ရေးတွင် အလွန်တန်ဖိုးကြီးသည်။ Synthetic wire ဖြီးခြင်းက ပိုမြန်ပြီး ပိုတူညီသော အခြားရွေးချယ်စရာကို ပေးပါသည်။ ၎င်းသည် အလွန်ပျော့ပျောင်းသော မျက်နှာပြင်ကို ရရှိသော်လည်း teasel brushing ၏ သပ်ရပ်သော၊ လက်ရာမြောက်သော အသွင်အပြင် ကင်းမဲ့သည်။

ယုံကြည်စိတ်ချရသော Cashmere Scarf ထုတ်လုပ်သူအား ရွေးချယ်နည်း

ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက် ပွင့်လင်းမြင်သာမှုနှင့် လက်မှတ်များ

အလားအလာရှိသော OEM ပါတနာများကို အကဲဖြတ်သည့်အခါ စက်မှုလုပ်ငန်းစံ အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်များကို ဦးစားပေးပါ။ Sustainable Fiber Alliance (SFA) အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်သည် တိရိစ္ဆာန်သက်သာချောင်ချိရေးနှင့် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အကျိုးသက်ရောက်မှုများကို အာရုံစိုက်ကာ တာဝန်ယူမှုရှိသော cashmere ထုတ်လုပ်မှုကို သေချာစေသည်။ Good Cashmere Standard (GCS) သည် ရေရှည်တည်တံ့သော စိုက်ပျိုးရေးအလေ့အကျင့်များကို မြှင့်တင်ပေးသည့် အလားတူအာမခံချက်များကို ပေးပါသည်။ ရောစပ်ထားသော ထုတ်ကုန်များအတွက်၊ တာဝန်ရှိ သိုးမွှေး စံနှုန်း (RWS) သည် သိုးများ၏ ကျင့်ဝတ်ဆိုင်ရာ ဆက်ဆံမှုနှင့် တာဝန်သိမြေယာ စီမံခန့်ခွဲမှုတို့ကို အတည်ပြုပါသည်။

ကုန်ကြမ်းထိန်းကျောင်းသမဝါယမများမှ နောက်ဆုံးလှည့်ပတ်ခြင်းနှင့် ယက်လုပ်ခြင်းဆိုင်ရာပစ္စည်းများအထိ ခြေရာခံနိုင်မှုသည် အရေးကြီးပါသည်။ ဖောက်ထွင်းမြင်ရသော ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်များသည် သင့်အမျှင်များ၏ဇာစ်မြစ်ကို အတည်ပြုနိုင်စေပါသည်။ ၎င်းသည် ပတ်ဝန်းကျင် သို့မဟုတ် အလုပ်သမားအလေ့အကျင့်များ ညံ့ဖျင်းသော ဒေသများမှ အရင်းအမြစ်များ ၏အန္တရာယ်ကို လျော့ပါးစေသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် အရည်အသွေးပြည့်မီသော ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်မြေပုံဆွဲခြင်းကို ပံ့ပိုးပေးရန် ဆန္ဒရှိကြပြီး အရည်အသွေးနှင့် ကျင့်ဝတ်ဆိုင်ရာ ထုတ်လုပ်မှုအပေါ် ကတိကဝတ်ကို သရုပ်ပြကြသည်။

ပုံတူရိုက်ခြင်းနှင့် နမူနာယူခြင်း တိကျမှု

ပေးသွင်းသူ၏ ပထမဆုံး နမူနာပုံစံကို အကဲဖြတ်ရာတွင် စေ့စေ့စပ်စပ် ချဉ်းကပ်မှု လိုအပ်သည်။ အထည်အလိပ်များကို လှည့်ပတ်ခြင်းမရှိဘဲ မှန်ကန်စွာ ချည်နှောင်ခြင်း နှင့် ချည်မျှင်တင်းမာမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးရပါမည်။ အနားသတ်ပြင်ဆင်မှုသည် Tech Pack သတ်မှတ်ချက်များနှင့် အတိအကျကိုက်ညီရပါမည်။ Pantone ကိုးကားချက်များအပေါ် တိကျသေချာစေရန် အရောင်ကိုက်ညီမှုရှိစေရန် စံသတ်မှတ်ထားသော D65 နေ့အလင်းရောင်အခြေအနေအောက်တွင် အကဲဖြတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

1. Tech Pack tolerances နှင့် ရှေ့ပြေးပုံစံကို တိုင်းတာခြင်းဖြင့် အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုကို စစ်ဆေးပါ။

2. ချည်နှောင်ခြင်း သို့မဟုတ် ဖြောင့်စင်းခြင်းအတွက် အစွန်းကို စစ်ဆေးပါ။

3. ဆီလီကွန်အပျော့စားများကို ညွှန်ပြသည့် သဘာဝအတိုင်း ပျော့ပျောင်းမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးရန် ထိတွေ့မှုစမ်းသပ်မှုတစ်ခု ပြုလုပ်ပါ။

4. အချိန်မတန်မီ ကြွေကျခြင်း သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင် အမျှင်များ လျော့ရဲခြင်း ရှိမရှိ စစ်ဆေးရန် ပွတ်သပ်စစ်ဆေးမှု ပြုလုပ်ပါ။

5. တုံ့ပြန်ချက်အပေါ် အခြေခံ၍ ကြိတ်ခွဲချိန်ညှိရန် ပေးသွင်းသူ၏ ဆက်သွယ်ရေးအမြန်နှုန်းနှင့် ဆန္ဒကို အကဲဖြတ်ပါ။

ထိတွေ့မှုအကဲဖြတ်မှုတွင် ဘုံဖြတ်လမ်းများအတွက် အစက်အပြောက်စမ်းသပ်ခြင်းနမူနာများ ပါဝင်ပါသည်။ ခြစ်ရာသည် အောက်တန်းစား အမျှင်များအသုံးပြုမှုကို ညွှန်ပြသည်။ သဘာဝမကျသော ပျော့ပျောင်းသောခံစားမှုသည် အရည်အသွေးညံ့ဖျင်းသော ချည်ကိုဖုံးအုပ်ရန် အသုံးပြုသည့် ဓာတုပျော့ပြောင်းအေးဂျင့်များကို မကြာခဏ ညွှန်ပြသည်။ ကိုင်တွယ်စဉ်အတွင်း အချိန်မတန်မီ ကြွေကျခြင်းသည် တိုတောင်းသော ကောက်ရိုးအရှည်များ သို့မဟုတ် လုံလောက်သော လှည့်ခြင်းနည်းပညာများကို အကြံပြုသည်။

MOQ များ၊ ခဲချိန်များနှင့် အတိုင်းအတာများ

ပုံမှန် အနိမ့်ဆုံး မှာယူမှုပမာဏ (MOQs) သည် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်မှု အဆင့်များပေါ်တွင် အခြေခံ၍ ကွဲပြားသည်။ စတော့-ချည်အဖြူတံဆိပ်သည် စက်ရုံတွင်ရရှိနိုင်သော ကြိုတင်ဆေးဆိုးထားသောချည်များကို အသုံးပြုသည်။ ၎င်းသည် မကြာခဏဆိုသလို MOQs နည်းပါးခြင်းကို ခွင့်ပြုသည်၊ တစ်ခါတစ်ရံ တစ်ရောင်လျှင် ယူနစ် 50 အထိ အနည်းငယ်သာ ခွင့်ပြုသည်။ စိတ်ကြိုက်ဆေးဆိုးထားသော cashmere သည် သီးခြား Pantone ကိုက်ညီမှု လိုအပ်သည်။ ၎င်းသည် MOQs များကို သိသိသာသာ မြင့်မားလာစေသည်၊ ပုံမှန်အားဖြင့် အရောင်တစ်ခုလျှင် ယူနစ် 300 မှ 500 မှ စတင်သည်။

လက်တွေ့ဆန်သော ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ဇယားများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် နွေဦးတွင် ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသော ကုန်ကြမ်းရိတ်သိမ်းရာသီများတွင် ကိန်းဂဏာန်းပါဝင်ရမည်ဖြစ်သည်။ အထွတ်အထိပ် ထုတ်လုပ်မှု ကာလများသည် အများအားဖြင့် Q4 လက်လီရောင်းချမှု ကျဆင်းသွားသည့် မတိုင်မီ လများနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ ဆောင်းဦးနှင့် ဆောင်းရာသီ ပေးပို့မှုများအတွက် အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှု အချိန်မီ ပြီးမြောက်ကြောင်း သေချာစေရန် ယခုနှစ်အစောပိုင်းတွင် နမူနာကောက်ယူခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို စတင်ပါ။ ပို့ဆောင်မှုနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုနှောင့်နှေးမှုအတွက် လုံလောက်သော ကြားခံများကို ခွင့်ပြုပါ။

Cashmere Scarf ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်နှင့် Margin Optimization

ကုန်ကြမ်းမတည်ငြိမ်မှု

ကုန်ကြမ်း cashmere ၏ အခြေခံကုန်ကျစရိတ်သည် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ကုန်ပစ္စည်းစျေးနှုန်းနှင့် ရာသီဥတုဆိုင်ရာ သက်ရောက်မှုများအတွက် အလွန်အမင်း ထိခိုက်နိုင်ချေရှိသည်။ ထိန်းကျောင်းသည့်ဒေသများတွင် ပြင်းထန်သောဆောင်းရာသီသည် အထွက်နှုန်းကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ကုန်ကြမ်းကုန်ကျစရိတ်ကို မြင့်တက်စေသည်။ အပြန်အလှန်အားဖြင့်၊ ဆောင်းရာသီသည် ထောက်ပံ့မှုတိုးလာသော်လည်း အောက်ခံအမျှင်များ၏ အရည်အသွေးကို နိမ့်ကျစေသည်။ ထုတ်လုပ်သည့်နိုင်ငံနှင့် ဝယ်သူ၏ဈေးကွက်ကြားတွင် ငွေကြေးအတက်အကျများသည် ကုန်ကျစရိတ်ခန့်မှန်းချက်ကို ပိုမိုရှုပ်ထွေးစေသည်။ ဤမလွှဲမရှောင်သာသော စျေးကွက်အပြောင်းအလဲများကို စုပ်ယူနိုင်ရန် သင်၏ အရင်းအမြစ်မော်ဒယ်များအတွင်း အရေးပေါ်အနားသတ်များကို တည်ဆောက်ပါ။

ယက်လုပ်ရာတွင် ရှုပ်ထွေးမှုနှင့် ပုံစံကုန်ကျစရိတ်များ

ယက်လုပ်ရာတွင် ရှုပ်ထွေးမှုနှင့်အတူ ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်သည် အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိဖြစ်သည်။ ရိုးရှင်းသော ချည်မျှင်ရက်ကန်းများသည် မြန်နှုန်းမြင့် ရက်ကန်းများပေါ်တွင် ထိရောက်စွာ လည်ပတ်နိုင်ပြီး လုပ်အားနှင့် စက်အချိန်ကို နည်းပါးစေသည်။ ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများ သို့မဟုတ် ယက်လုပ်လိုဂိုများအတွက် လိုအပ်သော ရှုပ်ထွေးမှုမြင့်မားသော Jacquard ရက်ကန်းရက်ပ်များသည် အထူးပြုယက်ကန်းများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းကို သိသိသာသာ နှေးကွေးစေသည်။ Tweed ရက်ကန်းများသည် ရောင်စုံချည်များစွာကို အထည်တစ်ခုတည်းတွင် ပေါင်းစပ်ထားသည်။ ၎င်းသည် ကျယ်ပြန့်သော တပ်ဆင်မှုနှင့် တိကျသော ချည်မျှင်စီမံခန့်ခွဲမှု လိုအပ်သည်။ ဤရှုပ်ထွေးမှုများသည် ကနဦးတပ်ဆင်စရိတ်နှင့် တစ်ယူနစ်ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ် နှစ်ခုစလုံးကို တိုးစေသည်။

စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ခြင်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ဟာ့ဒ်ဝဲ

စိတ်ကြိုက်အင်္ဂါရပ်များသည် ကွဲပြားသောတန်ဖိုးကို ပေါင်းထည့်သော်လည်း ဂရုတစိုက် ကုန်ကျစရိတ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရန် လိုအပ်သည်။ စိတ်ကြိုက် Pantone ဆိုးဆေးသည် ဓာတ်ခွဲခန်းဆင်းခနှင့် ပိုမိုမြင့်မားသော MOQ များ ကျသင့်ပါသည်။ Jacquard ယက်လုပ်ထားသော လိုဂိုများနှင့် ချယ်လှယ်ထားသော monograms များသည် အထူးပြုစက်ပစ္စည်းများနှင့် အပိုထုတ်လုပ်မှုအဆင့်များ လိုအပ်ပါသည်။ စိတ်ကြိုက် စောင့်ရှောက်မှု အညွှန်းများသည် အလုံးစုံ တပ်ဆင်ချိန်သို့ ပေါင်းထည့်သည်။

ပရီမီယံအမှတ်တံဆိပ်ထည့်သွင်းခြင်းသည် တပ်ဆင်မှုလိုင်းကုန်ကျစရိတ်အပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ စိတ်ကြိုက် grosgrain စက်ဝိုင်းတဘ်များ၊ သားရေဖာထေးမှုများ သို့မဟုတ် သတ္တုအမှတ်တံဆိပ်ကမ္ဗည်းပြားများသည် မကြာခဏဆိုသလို လူကိုယ်တိုင်အသုံးပြုရန် လိုအပ်သည်။ ဒါက နောက်ဆုံးအဆင့်တွေကို နှေးကွေးစေပါတယ်။ ဇိမ်ခံပစ္စည်းကို မစွန့်လွတ်ဘဲ အင်ဂျင်နီယာ ပဝါကို တန်ဖိုးထားရန်၊ အတိုင်းအတာ အနည်းငယ်ကို ချိန်ညှိပါ သို့မဟုတ် denser gauge တွင် 2 ထပ်တည်ဆောက်မှုကို ရွေးချယ်ပါ။ ၎င်းသည် ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်နေစဉ် ပရီမီယံခံစားမှုကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။

အဖြစ်များသော Cashmere Scarf အရည်အသွေးအန္တရာယ်များနှင့် ၎င်းတို့ကို မည်သို့ကာကွယ်မည်နည်း။

ဖိုက်ဘာ ညစ်ညမ်းမှုကို ထောက်လှမ်းခြင်း။

စျေးသက်သာသော အမျှင်များဖြင့် cashmere ဖြတ်တောက်ရောင်းချသူများ၏ ပျံ့နှံ့နေသောအန္တရာယ်သည် အဓိကစိုးရိမ်စရာဖြစ်နေဆဲဖြစ်သည်။ မရိုးသားသော ထုတ်လုပ်သူများသည် ယာက်သိုးမွှေး၊ ဓာတုဗေဒနည်းဖြင့် ကုသထားသော သိုးမွေးသိုးမွှေးနှင့် ပျစ်စကို့စ် သို့မဟုတ် နိုင်လွန်ကဲ့သို့သော ဓာတုမျှင်များနှင့် ရောနှောနိုင်သည်။ အမြင်အာရုံနှင့် ထိတွေ့စစ်ဆေးခြင်းများသည် ခေတ်မီသော မသမာမှုများကို ရှာဖွေတွေ့ရှိရန် မလုံလောက်ပါ။ စကေးဖြတ်ထားသောသိုး၏သိုးမွှေးသည် မလေ့ကျင့်ရသေးသောလက်သို့ ဆံသားသား၏ချောမွေ့မှုကို အနီးကပ်တုပနိုင်သည်။

အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုကို ခွင့်ပြုခြင်းမပြုမီ အမျှင်ဓာတ်ပါဝင်မှု အတည်ပြုခြင်းအတွက် လွတ်လပ်သော ဓာတ်ခွဲခန်းစမ်းသပ်ခြင်းအား အသုံးပြုခြင်းအား လုပ်ပိုင်ခွင့်ပေးသည်။ စကင်န်အီလက်ထရွန်အဏုစကုပ် (SEM) သည် ဆံပင်တစ်ဦးချင်းစီ၏ စကေးဖွဲ့စည်းပုံကို ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာခြင်းဖြင့် ဖိုက်ဘာဇာစ်မြစ်၏ တိကျသောအထောက်အထားကို ပေးဆောင်သည်။ ရှေ့ပြေးပုံစံနှင့် တင်ပို့ခြင်းအကြိုအဆင့်များတွင် တင်းကျပ်သောစမ်းသပ်မှုပရိုတိုကောများကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းသည် သင့်အမှတ်တံဆိပ်၏ဂုဏ်သိက္ခာကို ကာကွယ်ပေးပြီး အထည်အလိပ်တံဆိပ်ကပ်ခြင်းဆိုင်ရာ စည်းမျဉ်းများနှင့်အညီ ဥပဒေကြောင်းအရ သေချာစေပါသည်။

Pilling နှင့် Shrinkage Defect Rate များကို စီမံခန့်ခွဲခြင်း။

သဘာဝ အမျှင်ဓာတ်အားလုံးသည် အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ဖြစ်သော်လည်း လက်ခံနိုင်သော ကန့်သတ်ချက်များကို ချမှတ်ရပါမည်။ အမျှင်တိုများ မျက်နှာပြင်သို့ ရွေ့ပြောင်းပြီး ပွတ်တိုက်မှုကြောင့် ကြိတ်ခြင်း ဖြစ်ပေါ်သည်။ စံ Martindale သို့မဟုတ် ကျပန်း tumble pilling testers ကို အသုံးပြု၍ QC အဆင့်အတွင်း pilling resistance အတွက် စမ်းသပ်ခြင်းသည် အထည်၏ ကြာရှည်ခံမှု စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေသည်။ ရင်းမြစ်အဆင့်အတွင်း ချည်မျှင်အရှည်များကို သတ်မှတ်ခြင်းသည် အထိရောက်ဆုံး ကာကွယ်မှုဖြစ်သည်။

လက်ခံနိုင်သော အရည်အသွေးကန့်သတ် (AQL) စံနှုန်းများကို အခြေခံ၍ ပို့ဆောင်မှုအကြိုစစ်ဆေးခြင်းအတွက် ပရိုတိုကောများ ချမှတ်ပါ။ ကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပဝါများ အလွန်အကျွံကျုံ့ခြင်း မရှိစေရန် စစ်ဆေးရေးမှူးများသည် အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုကို စစ်ဆေးရပါမည်။ ထုတ်လုပ်မှု လည်ပတ်မှုတစ်လျှောက် တစ်သမတ်တည်း အလေးချိန်ကို အတည်ပြုရပါမည်။ ကွဲလွဲမှုများသည် တသမတ်တည်းဖြစ်သော ချည်တင်းအား သို့မဟုတ် အထပ် သို့မဟုတ် တိုင်းထွာအတွက် ခွင့်ပြုချက်မရှိဘဲ ပြောင်းလဲမှုများကို ဖော်ပြသည်။

နိဂုံး

အရည်အသွေးမြင့် အမျိုးသားတွေရဲ့ cashmere ပဝါကို တီထွင်ဖို့က နူးညံ့တဲ့ အထည်ကို ရွေးချယ်တာထက် ပိုလိုအပ်ပါတယ်။ ကုန်အမှတ်တံဆိပ်များသည် ဖိုင်ဘာအနုစိတ်မှု၊ ကောက်ရိုးအရှည်၊ ချည်မျှင်တည်ဆောက်မှု၊ အတိုင်းအတာ၊ ယက်လုပ်မှု၊ ပြီးစီးမှုနှင့် အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းအတွက် တိကျသောစံချိန်စံညွှန်းများကို ချမှတ်ရမည်ဖြစ်ပြီး၊

အတွေ့အကြုံရှိ cashmere ထုတ်လုပ်သူနှင့် လက်တွဲလုပ်ဆောင်ခြင်းသည် ပစ္စည်းစစ်မှန်မှု၊ တသမတ်တည်းသော လက်မှုပညာနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် ထပ်တူအရေးကြီးပါသည်။ Inner Mongolia Field Textile Products များသည် cashmere အထည်အလိပ်များထုတ်လုပ်ခြင်း၊ စိတ်ကြိုက်ထုတ်ကုန်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့် OEM ထုတ်လုပ်မှုပံ့ပိုးကူညီမှု၊ ဖက်ရှင်အမှတ်တံဆိပ်များ၊ လက်လီရောင်းချသူများနှင့် ဖြန့်ဖြူးသူများသည် နိုင်ငံတကာစျေးကွက်များအတွက် အရည်အသွေးမြင့် cashmere ပဝါများနှင့် အသုံးအဆောင်ပစ္စည်းများကို တီထွင်ဖန်တီးပေးသည်။

• အခြေခံအရည်အသွေးတွင် လော့ခ်ချရန်အတွက် သင်၏ Tech Packs များကို အတိအကျ micron (14-15.5) နှင့် ချုပ်ရိုးအရှည် (34mm+) လိုအပ်ချက်များဖြင့် အပြီးသတ်ပါ။

• ၎င်းတို့၏ ဆေးကြောခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်းနှင့် ဖြီးခြင်းစွမ်းရည်များကို ကိုယ်တွေ့အကဲဖြတ်ရန် ဆန်ခါတင်စာရင်းသွင်းထားသော OEM များမှ စတော့ချည်နမူနာများကို တောင်းဆိုပါ။

• 100% cashmere ပါဝင်မှုကို စစ်ဆေးရန် ကော်မရှင်သည် သီးခြားစကင်ဖတ်စစ်ဆေးသည့် အီလက်ထရွန်အဏုကြည့်မှန်ပြောင်း (SEM) စမ်းသပ်မှုများ။

• အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုကို ခွင့်ပြုခြင်းမပြုမီ အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုနှင့် အလေးချိန်ညီညွတ်မှုအတွက် ရှင်းလင်းသော AQL 2.5 စစ်ဆေးရေးပရိုတိုကောများကို ချမှတ်ပါ။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

မေး- အရည်အသွေးမြင့် အမျိုးသားတွေရဲ့ cashmere ပဝါအတွက် စံပြ micron အရေအတွက်က ဘယ်လောက်လဲ။

A- Grade A cashmere အတွက် စံပြ မိုက်ခရို အရေအတွက်သည် 14 နှင့် 15.5 microns အကြား ဖြစ်သည်။ မိုက်ခရိုအောက်ပိုင်း အရေအတွက်များသည် ပိုထူပြီး အဆင့်နိမ့်သော အမျှင်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အရေပြားနှင့် ယှဉ်လျှင် ခြစ်ရာနည်းပါးသည့် ပဝါများ သိသိသာသာ ပျော့ပျောင်းသော ပဝါများကို ထုတ်ပေးသည်။

မေး- OEM သည် 100% စစ်မှန်သော cashmere ကို အသုံးပြုထားကြောင်း ကုန်အမှတ်တံဆိပ်များက မည်သို့အတည်ပြုနိုင်သနည်း။

A- ကုန်အမှတ်တံဆိပ်များသည် အထူးအားဖြင့် အီလက်ထရွန် အဏုစကုပ် (SEM) ကို စကင်န်ဖတ်သည့် ပြင်ပဓာတ်ခွဲခန်းစမ်းသပ်မှုကို အသုံးပြုရပါမည်။ အမြင်အာရုံ သို့မဟုတ် ထိတွေ့စစ်ဆေးမှုများကို ဓာတုဗေဒနည်းဖြင့် ပျော့ပြောင်းသောသိုးမွေးသိုးမွှေး သို့မဟုတ် ဓာတုပေါင်းစပ်မှုများကြောင့် အလွယ်တကူ လှည့်စားနိုင်သည်။ အမှီအခိုကင်းသော စမ်းသပ်မှုသည် ဖိုင်ဘာဖွဲ့စည်းမှု၏ သက်သေအထောက်အထားကို ပေးသည်။

မေး- ယက်တဲ့ထည်နဲ့ ထိုးထားတဲ့ cashmere ပဝါ ကွာခြားချက်က ဘာလဲ။

A- ယက်လုပ်ထားသော scarves များသည် ရိုးရာပန်းဖွားများဖြင့် မကြာခဏ ပြီးလေ့ရှိသော အနည်းငယ်မျှသာဆန့်သည့် ဂန္ထဝင်၊ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ထားသော drappe ကို ပေးပါသည်။ ချည်ထိုးထားသော ပဝါများ သည် ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းနှင့် ပစ္စည်းအသုံးပြုမှု ကွဲပြားခြင်းကြောင့် ကွဲပြားသော ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းနှင့် ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုကြောင့် ပိုမိုပေါ့ပေါ့ပါးပါး အလှတရားနှင့် ကွဲပြားခြားနားသော အနားသတ်ပရိုဖိုင်များကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

မေး- OEM cashmere ပဝါထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် စံ MOQ တွေက ဘာလဲ။

A- Standard MOQs များသည် စတော့အရောင်များနှင့် အဖြူရောင်တံဆိပ်ဒီဇိုင်းများအတွက် ယူနစ် 50 မှ 100 အထိ ရှိသည်။ စိတ်ကြိုက် Pantone ဆိုးဆေးများနှင့် စိတ်ကြိုက် jacquard ပုံစံများအတွက်၊ MOQ များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် အရောင်တစ်ခုလျှင် ယူနစ် 300 မှ 500 အထိ သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပို၍ အတိုင်းအတာအထိ အတိုင်းအတာရှိသည်။

မေး- အချို့သော cashmere scarves သည် အခြားသူများထက် ဘာကြောင့် ပိုပါသနည်း။

A- တိုတောင်းသော ကောက်ရိုးမျှင်များ (Grade B သို့မဟုတ် C) ကို အသုံးပြုခြင်း သို့မဟုတ် ရက်ကန်း သို့မဟုတ် ချည်နှောင်ခြင်းတွင် တင်းမာမှု လျော့ရဲခြင်းမှ ရလဒ်ဖြစ်သည်။ ချည်မျှင်အရှည် 34 မီလီမီတာ (သို့) ပိုရှည်ရန် တောင်းဆိုခြင်းသည် ချည်မျှင်အတွင်းတွင် လုံခြုံစွာ ကျောက်ချရပ်နားကြောင်း သေချာစေခြင်းဖြင့် ပိုးဝင်ခြင်းကို သိသိသာသာ လျော့ပါးစေသည်။

မေး- Herringbone သို့မဟုတ် Tweed ကဲ့သို့သော ပုံစံရှုပ်ထွေးမှုများသည် OEM စျေးနှုန်းအပေါ် မည်သို့အကျိုးသက်ရောက်နိုင်သနည်း။

A- ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများသည် အထူးပြုရက်ကန်းများကို လိုအပ်ပြီး အပိုင်းပိုင်းဆိုးထားသောအစိုင်အခဲများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ချည်ဆိုးထားသောရက်ကန်းများ လိုအပ်ပါသည်။ ဤတိုးမြှင့်လိုက်သော လုပ်အားနှင့် စက်အချိန်သည် ကနဦးတပ်ဆင်စရိတ်နှင့် အနိမ့်ဆုံးမှာယူမှုပမာဏ နှစ်ခုလုံးကို တိုးစေသည်။

မေး- သိုးမွှေး-ကက်ရှမာရောစပ်ထားတဲ့ လက်လီရောင်းချသူများအတွက် အလားအလာရှိလား။

A- ဟုတ်ကဲ့၊ 70/30 သို့မဟုတ် 80/20 Merino-cashmere ကဲ့သို့သော ရောစပ်မှုများသည် ပရီမီယံစျေးကွက်အနေအထားကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ်တွင် အလွန်ကောင်းမွန်သော ကြာရှည်ခံမှုနှင့် ယူနစ်ကုန်ကျစရိတ်သက်သာမှုကို ပေးစွမ်းသည်။ အဓိကအချက်မှာ ရောစပ်မှုအချိုးသည် တိကျမှန်ကန်ပြီး စာချုပ်အရ ပြဌာန်းထားကြောင်း သေချာစေပါသည်။