কাশ্মিরে কীভাবে তৈরি হয়?

কাশ্মির হ'ল গ্লোবাল টেক্সটাইল শিল্পের অন্যতম মূল্যবান প্রাকৃতিক তন্তু, এর বিলাসবহুল নরমতা, হালকা ওজন এবং দুর্দান্ত নিরোধক বৈশিষ্ট্যের জন্য খ্যাতিমান। যদিও কাশ্মির পোশাকগুলি প্রায়শই কমনীয়তা এবং উচ্চ ফ্যাশনের সাথে যুক্ত থাকে, তবে কয়েকজন গ্রাহক - এমনকি কিছু ব্যবসায় - এর উত্পাদনের পিছনে নিবিড় এবং নিখুঁত প্রক্রিয়াটি বুঝতে পারে। নির্মাতারা, পাইকার এবং ফ্যাব্রিক সরবরাহকারীদের সহ বি 2 বি স্টেকহোল্ডারদের জন্য, কাশ্মির কীভাবে তৈরি হয় তার একটি পরিষ্কার উপলব্ধি থাকা সোর্সিং কৌশল, ব্যয় পরিচালনা এবং মান নিয়ন্ত্রণকে প্রভাবিত করতে পারে।

কাশ্মিরে তাদের প্রাকৃতিক গলিত মৌসুমে নির্দিষ্ট ছাগলের সূক্ষ্ম আন্ডারকোট ফাইবারগুলি সংগ্রহ করে তৈরি করা হয়, তারপরে একাধিক পরিষ্কার, ডিহায়ারিং, কার্ডিং, স্পিনিং এবং বুনন বা বুনন প্রক্রিয়াগুলির একটি সিরিজ অনুসরণ করে।

কাঁচা ছাগল ফাইবার থেকে বিলাসবহুল সুতাতে এই রূপান্তরটি traditional তিহ্যবাহী কারুশিল্প এবং উন্নত যন্ত্রপাতি উভয়ই জড়িত এবং প্রতিটি পর্যায়ে প্রিমিয়াম-গ্রেড কাশ্মিরকে সংজ্ঞায়িত করে এমন নরমতা এবং গুণমান বজায় রাখার জন্য যথার্থতা প্রয়োজন। এই নিবন্ধটি বি 2 বি দৃষ্টিকোণ থেকে কাশ্মির তৈরির বিষয়ে বিস্তৃত অন্তর্দৃষ্টি সরবরাহ করতে ধাপে ধাপে পুরো উত্পাদন প্রক্রিয়াটি ভেঙে দেয়।

বিষয়বস্তু সারণী

• পদক্ষেপ 1: ছাগলকে ঝুঁকিপূর্ণ বা শিয়ারিং

• পদক্ষেপ 2: কাঁচা কাশ্মির বাছাই এবং গ্রেডিং

• পদক্ষেপ 3: ডিহায়ারিং - সূক্ষ্ম তন্তুগুলি পৃথক করা

• পদক্ষেপ 4: ফাইবার ধোয়া এবং পরিষ্কার করা

• পদক্ষেপ 5: কার্ডিং এবং ফাইবারগুলি সারিবদ্ধ করা

• পদক্ষেপ 6: সুতোর মধ্যে কাশ্মিরে স্পিনিং

• পদক্ষেপ 7: সুতা বা ফ্যাব্রিক রঙ করা

• পদক্ষেপ 8: চূড়ান্ত পণ্য বুনন বা বুনন

• মান নিয়ন্ত্রণ এবং গ্রেডিং মান

• উপসংহার: ক্ষেত্র থেকে ফ্যাব্রিক - কেন বি 2 বি তে প্রক্রিয়া বিষয়গুলি

পদক্ষেপ 1: ছাগলকে ঝুঁকিপূর্ণ বা শিয়ারিং

কাশ্মির তৈরির প্রথম পদক্ষেপটি হ'ল তাদের জরিমানা আন্ডারকোট ফাইবারগুলি সংগ্রহ করার জন্য বসন্তের গলিত মৌসুমে ছাগলগুলিকে চিরুনি বা শিয়ার করা।

কাশ্মির উত্পাদনকারী ছাগল, বিশেষত মঙ্গোলিয়া, চীন এবং মধ্য এশিয়া থেকে, শীতকালে তাদের চরম শীত থেকে রক্ষা করার জন্য স্বাভাবিকভাবেই একটি নরম আন্ডারকোট জন্মায়। বসন্ত এলে, এই ছাগলগুলি তাদের আন্ডারকোটটি ছড়িয়ে দিতে শুরু করে, এটি ফাইবার সংগ্রহের জন্য আদর্শ সময় হিসাবে তৈরি করে। Dition তিহ্যবাহী পশুরা প্রাণীদের ক্ষতি না করে আলতো করে আন্ডারকোটটি সরিয়ে ফেলার জন্য কম্বিং কৌশলগুলি ব্যবহার করে, তবে কিছু বাণিজ্যিক খামার দক্ষতার কারণে শিয়ারিং পছন্দ করে, যদিও এটি ব্যবহারযোগ্য ফাইবারের সাথে গার্ড চুলের মিশ্রণ করতে পারে।

কম্বিং একটি শ্রম-নিবিড় তবে প্রাণী-বান্ধব পদ্ধতি যা সাধারণত একটি উচ্চমানের ফাইবার দেয়। ছাগল প্রতি গড় ফলন বার্ষিক প্রায় 150 থেকে 250 গ্রাম কাঁচা কাশ্মিরে। টেকসই এবং নৈতিক সোর্সিংয়ে আগ্রহী বি 2 বি ক্রেতাদের চিরুনিযুক্ত ফাইবারকে অগ্রাধিকার দেওয়া উচিত, কারণ এটি সাধারণত দীর্ঘতর, ক্লিনার এবং ন্যূনতম গার্ড চুলের দূষণের সাথে নরম ফাইবারের ফলস্বরূপ।

পশুপালকরা প্রায়শই ফাইবারটি ম্যানুয়ালি জড়ো করে, এটি হাত দিয়ে বাছাই করে এবং এর অখণ্ডতা বজায় রাখতে শ্বাস -প্রশ্বাসের ব্যাগে সঞ্চয় করে। এই পদক্ষেপটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ কারণ দুর্বল হ্যান্ডলিং দূষণ বা আর্দ্রতা প্রবর্তন করতে পারে, চূড়ান্ত পণ্যের গুণমান এবং মানকে নেতিবাচকভাবে প্রভাবিত করে।

পদক্ষেপ 2: কাঁচা কাশ্মির বাছাই এবং গ্রেডিং

সংগ্রহের পরে, কাঁচা কাশ্মির রঙ, দৈর্ঘ্য, ব্যাস এবং পরিষ্কার -পরিচ্ছন্নতার ভিত্তিতে বাছাই করা এবং গ্রেড করা হয়।

বাছাই করা সাধারণত সমবায় বা প্রাথমিক প্রক্রিয়াজাতকরণ স্তরে ঘটে। ফাইবারগুলি ম্যানুয়ালি রঙ (সাদা, বেইজ, বাদামী, ধূসর) এবং মোটামুটি দ্বারা পৃথক করা হয়। হোয়াইট কাশ্মির সবচেয়ে মূল্যবান কারণ এটি সহজেই বিভিন্ন রঙে রঞ্জিত হতে পারে। দীর্ঘ এবং সূক্ষ্ম তন্তুগুলি উচ্চতর দাম আনতে পারে এবং উচ্চ-প্রান্তের পোশাক উত্পাদনের জন্য আরও আকাঙ্ক্ষিত।

গ্রেডিং ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করে এবং বি 2 বি বাজারে মানের পার্থক্যের অনুমতি দেয়। সাধারণ গ্রেডিং প্যারামিটারগুলির মধ্যে রয়েছে:

• মাইক্রন গণনা: ফাইবারের ব্যাস (সাধারণত 13-19 মাইক্রন)

• প্রধান দৈর্ঘ্য: ফাইবারের দৈর্ঘ্য (সাধারণত 30-45 মিমি)

• রঙ এবং দূষণের স্তর: প্রভাবগুলি রঞ্জন এবং প্রক্রিয়াজাতকরণ ব্যয়

এই বাছাইয়ের পর্যায়টি ফাইবারের শেষ ব্যবহার নির্ধারণ করে-উচ্চ-গ্রেডের কাশ্মিরি পোশাকের জন্য সংরক্ষিত থাকে, অন্যদিকে মোটা গ্রেডগুলি মিশ্রণ বা শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহার করা যেতে পারে। ক্রেতাদের ল্যাব-যাচাই করা প্রতিবেদনগুলির জন্য অনুরোধ করা উচিত বা কাঁচামাল ক্রয়ের ক্ষেত্রে ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করতে বিশ্বস্ত গ্রেডিং সুবিধাগুলি ব্যবহার করা উচিত।

পদক্ষেপ 3: ডিহায়ারিং - সূক্ষ্ম তন্তুগুলি পৃথক করা

ডিহায়ারিং হ'ল সূক্ষ্ম কাশ্মিরের আন্ডারকোট থেকে মোটা গার্ড চুলগুলি অপসারণের প্রক্রিয়া।

কাঁচা কাশ্মিরে নরম আন্ডারকোট এবং মোটা গার্ডের চুলের মিশ্রণ রয়েছে, যার পরবর্তীটি বিলাসবহুল পণ্যগুলিতে অনাকাঙ্ক্ষিত। ডিহায়ারিং বিশেষায়িত যান্ত্রিক সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করে সঞ্চালিত হয় যা মোটা তন্তুগুলি কম্বস, পৃথক করে এবং নিষ্কাশন করে। এই পদক্ষেপটি উচ্চ-মানের কাশ্মির পণ্যগুলির সাথে সম্পর্কিত অতি-নরম টেক্সচার উত্পাদন করতে প্রয়োজনীয়।

ডিহায়ারিং সুবিধাগুলি সাধারণত পরিবহণের ক্ষতি কমাতে সংগ্রহের কেন্দ্রগুলির নিকটে অবস্থিত। দক্ষ ডিহায়ারিং কেবল নরমতা উন্নত করে না তবে ফলনও বাড়ায় - সাধারণত কাঁচা ফাইবারের মাত্র 50-60% এই পদক্ষেপের পরে ব্যবহারযোগ্য হয়। উদাহরণস্বরূপ, 200 গ্রাম কাঁচা কাশ্মিরের ফলে 100 গ্রাম ডিহায়ার্ড ফাইবার হতে পারে।

বি 2 বি ক্রেতাদের প্রকৃত আউটপুট বুঝতে এবং সেই অনুযায়ী মূল্য নির্ধারণের মডেলগুলি সামঞ্জস্য করার জন্য সরবরাহকারীদের ডিহায়ারিং দক্ষতার মূল্যায়ন করা উচিত। ডিহাইরিংয়ের সময় ফাইবার ক্ষতি হ'ল ব্যয় এবং উত্পাদন ভলিউমের পরিকল্পনা করার সময় একটি মূল মেট্রিক।

পদক্ষেপ 4: ফাইবার ধোয়া এবং পরিষ্কার করা

ওয়াশিং ডিহায়ার্ড কাশ্মিরের তন্তু থেকে ময়লা, গ্রীস এবং অবশিষ্ট উদ্ভিদ উপাদানগুলি সরিয়ে দেয়।

কাশ্মিরে প্রাকৃতিকভাবে চারণের সময় সংগৃহীত ল্যানলিন এবং পরিবেশগত ধ্বংসাবশেষ রয়েছে। ওয়াশিং, সাধারণত মৃদু ডিটারজেন্ট এবং উষ্ণ জলের সাথে করা হয়, কার্ডিং এবং স্পিনিংয়ের জন্য ফাইবার প্রস্তুত করতে সহায়তা করে। অতিরিক্ত ধোয়া বা কঠোর রাসায়নিকগুলির ব্যবহার তন্তুগুলিকে ক্ষতি করতে পারে, তাই গুণমান প্রসেসরগুলি ফাইবারের কোমলতা এবং স্থিতিস্থাপকতা রক্ষার জন্য সুনির্দিষ্ট প্রোটোকলগুলি অনুসরণ করে।

ধুয়ে ফাইবারটি জলবায়ু-নিয়ন্ত্রিত পরিবেশে শুকানো হয় যাতে জীবাণু বা সঙ্কুচিত হয়। এই পর্যায়ে পরিচ্ছন্নতা কার্ডিং এবং রঞ্জনের মতো পরবর্তী পর্যায়ে দক্ষতা নির্ধারণ করে। বি 2 বি সোর্সিংয়ে, পরিবেশগত বিধিবিধান এবং বাজারের প্রত্যাশার কারণে পরিষ্কার জল সরবরাহ এবং পরিবেশ-বান্ধব সুবিধাগুলি সহ প্রসেসরগুলি ক্রমবর্ধমান গুরুত্বপূর্ণ হয়ে উঠছে।

সঠিক ধোয়া রঞ্জনের সময় ফাইবারের কার্যকারিতাও উন্নত করে, আরও সমৃদ্ধ, আরও অভিন্ন রঙ শোষণের অনুমতি দেয়। উচ্চ-শেষ কাশ্মির পণ্যগুলিতে বিনিয়োগকারী ব্যবসায়গুলি অবশ্যই তাদের সরবরাহকারীদের শিল্প-মানক বা প্রত্যয়িত ওয়াশিং পদ্ধতি ব্যবহার করতে হবে তা নিশ্চিত করতে হবে।

পদক্ষেপ 5: কার্ডিং এবং ফাইবারগুলি সারিবদ্ধ করা

কার্ডিং হ'ল কাশ্মির ফাইবারগুলি সারিবদ্ধ করার এবং স্পিনিংয়ের জন্য তাদের প্রস্তুত করার প্রক্রিয়া।

কার্ডিং মেশিনগুলি অবিচ্ছিন্ন, ফ্লফি ওয়েবে সোজা এবং পৃথক ফাইবারগুলি পৃথক করতে সূক্ষ্ম তারের দাঁতে আচ্ছাদিত ঘোরানো ড্রামগুলির একটি সিরিজ ব্যবহার করে। এই পর্যায়ে তন্তুগুলিকে একটি রোভিং বা স্লাইভারে রূপান্তরিত করে - প্রান্তিক ফাইবারের একটি আলগাভাবে বাঁকানো দড়ি - এটি স্পিনিংয়ের জন্য প্রস্তুত। ভাল কার্ডযুক্ত কাশ্মিরের ফলে কম গিঁট এবং দুর্বল পয়েন্ট সহ মসৃণ সুতা রয়েছে।

বেমানান বা অনুচিতভাবে কার্ডযুক্ত ফাইবারগুলি সুতার ত্রুটি হতে পারে, যা চূড়ান্ত টেক্সটাইলের গুণমানকে প্রভাবিত করে। নির্মাতারা এবং পাইকারদের জন্য, বড় আকারের সুতা বা ফ্যাব্রিক অর্ডার প্রতিশ্রুতিবদ্ধ হওয়ার আগে কার্ডিংয়ের মান পরিদর্শন করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

কিছু উচ্চ-শেষ প্রসেসর ফাইবার সারিবদ্ধকরণকে আরও পরিমার্জন করতে অতিরিক্ত কম্বিং পোস্ট-কার্ডিং সম্পাদন করে। এর ফলে আরও অভিন্ন সুতা দেখা দেয়, যা পোশাকের টেক্সচার এবং স্থায়িত্বকে উন্নত করে - প্রিমিয়াম বাজারের জন্য মূল বিক্রয় পয়েন্ট।

পদক্ষেপ 6: সুতোর মধ্যে কাশ্মিরে স্পিনিং

স্পিনিং সারিবদ্ধ স্ট্র্যান্ডগুলি মোচড় দিয়ে এবং শক্তিশালী করে প্রস্তুত ফাইবারকে সুতাতে রূপান্তর করে।

রিং স্পিনিং, ওপেন-এন্ড স্পিনিং, বা এয়ার-জেট স্পিনিং কৌশল ব্যবহার করে কাশ্মির সুতা কাটানো যেতে পারে। নির্বাচিত স্পিনিং পদ্ধতিটি সুতার বেধ, কোমলতা এবং টেনসিল শক্তি প্রভাবিত করে। সূক্ষ্ম কাশ্মির সুতা সাধারণত নরমতা সংরক্ষণের সময় স্থায়িত্ব নিশ্চিত করতে একটি উচ্চ মোচড় গণনা পর্যন্ত কাটা হয়।

স্পিনিংয়ে নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য অন্যান্য ফাইবারগুলির সাথে মিশ্রণ (যেমন সিল্ক, তুলা বা উলের) অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে, যদিও খাঁটি কাশ্মিরকে সাধারণত বিলাসবহুল পণ্যগুলির জন্য পছন্দ করা হয়। সুতা তার শেষ ব্যবহারের উপর নির্ভর করে শঙ্কু বা স্কিনগুলিতে ক্ষতবিক্ষত হয় - বুনন বা বুনন জন্য।

বি 2 বি ক্রেতাদের জন্য, স্পিনিং প্যারামিটারগুলি নির্দিষ্ট করে - যেমন সুতা গণনা, প্লাই এবং টুইস্ট দিকনির্দেশ - কাস্টমাইজড পণ্যগুলি অর্ডার করার সময় গুরুত্বপূর্ণ। সরবরাহকারী ডকুমেন্টেশনে ব্যাচের ধারাবাহিকতা এবং উত্পাদন দক্ষতা নিশ্চিত করতে এই প্রযুক্তিগত চশমাগুলি অন্তর্ভুক্ত করা উচিত।

পদক্ষেপ 7: সুতা বা ফ্যাব্রিক রঙ করা

ডাইং কাশ্মিরকে তার চূড়ান্ত রঙ দেয় এবং ফাইবার, সুতা বা ফ্যাব্রিক পর্যায়ে প্রয়োগ করা যেতে পারে।

হোয়াইট কাশ্মির রঞ্জনের জন্য আদর্শ এবং সাধারণত কম-প্রভাব, ফাইবার-নির্দিষ্ট রঞ্জক ব্যবহার করে রঙ্গিন করা হয় যা ফাইবারের কোমলতা সংরক্ষণ করে। সাধারণ পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে:

• ফাইবার ডাইং - হিথারড বা মেলঞ্জ এফেক্টগুলির জন্য স্পিনিংয়ের আগে সম্পন্ন

• ইয়ার্ন ডাইং - পোশাক জুড়ে রঙে ধারাবাহিকতা সরবরাহ করে

• টুকরা রঞ্জক - বুনন বা বুননের পরে পোশাক রঞ্জিত হয় যখন ব্যবহৃত হয়

ইকো-সচেতন ব্যবসায়গুলি ক্রমবর্ধমান রঞ্জক অংশীদারদের সন্ধান করছে যা জিওটিএস-অনুমোদিত বা ওকো-টেক্সের প্রত্যয়িত রঞ্জক ব্যবহার করে। ধারাবাহিকতা, রঙিনতা এবং রাসায়নিক প্রভাব গুরুত্বপূর্ণ মানের মেট্রিক। বেমানান ডাইং শেডের বিভিন্নতা এবং পণ্য প্রত্যাখ্যানের দিকে পরিচালিত করে, বি 2 বি অংশীদারদের জন্য ব্যয় বাড়িয়ে তোলে।

রঙিন সুবিধাগুলি বর্জ্য জল চিকিত্সা ব্যবস্থায় সজ্জিত করা উচিত, বিশেষত যদি কঠোর সম্মতি প্রয়োজনীয়তার সাথে রফতানি বাজার পরিবেশন করা হয়।

পদক্ষেপ 8: চূড়ান্ত পণ্য বুনন বা বুনন

স্কার্ফ, সোয়েটার এবং কোটের মতো সমাপ্ত পণ্য উত্পাদন করতে কাশ্মির সুতা বোনা বা ফ্যাব্রিকের মধ্যে বোনা হয়।

পুলওভার, কার্ডিগান এবং আনুষাঙ্গিকগুলির মতো পোশাকের জন্য বুনন আরও সাধারণ। বুনন কোট বা শালগুলির মতো কাঠামোগত টুকরাগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়। তাঁত বা বোনা শৈলীর পছন্দটি টেক্সচার, ড্রপ এবং উষ্ণতা উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে।

এই পর্যায়ে ব্যবহৃত মেশিনগুলি হ্যান্ড-চালিত তাঁত থেকে শুরু করে উন্নত কম্পিউটারাইজড বুনন মেশিন পর্যন্ত। অসম উত্তেজনা, আলগা সেলাই বা ফাইবার বিরতির মতো ত্রুটিগুলি রোধ করতে উত্পাদন রানগুলি সাবধানতার সাথে পর্যবেক্ষণ করা হয়। উচ্চ-শেষ নির্মাতারা প্রায়শই পোস্ট-প্রোডাকশন স্টিমিং এবং পরিদর্শন সহ একাধিক পর্যায়ে মানের চেকগুলি পরিচালনা করে।

পাইকার এবং বেসরকারী-লেবেল ব্র্যান্ডগুলির জন্য, অভিজ্ঞ নিটার বা তাঁতিগুলির সাথে অংশীদারিত্বের সাথে অংশীদারিত্বের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ পোশাকের গুণমান নিশ্চিত করে এবং ত্রুটির কারণে রিটার্নের হারের ঝুঁকি হ্রাস করে।

মান নিয়ন্ত্রণ এবং গ্রেডিং মান

মান নিয়ন্ত্রণ কাশ্মিরে উত্পাদনে ফাইবারের সূক্ষ্মতা, সুতা শক্তি, রঙের ধারাবাহিকতা এবং পোশাক সমাপ্তি পরীক্ষা করা জড়িত।

শিল্পের মানগুলি অঞ্চল অনুসারে পরিবর্তিত হয় তবে বেশিরভাগ উচ্চ-সরবরাহকারী সরবরাহকারীরা আইএসও বা স্থানীয় পরীক্ষার প্রোটোকল ব্যবহার করে। মূল মানের চেকপয়েন্টগুলির মধ্যে রয়েছে:

• মাইক্রন গণনা এবং প্রধান দৈর্ঘ্য বিশ্লেষণ

• টেনসিল শক্তি এবং কাটা সুতোর স্থিতিস্থাপকতা

• রঙিনতা, পিলিং প্রতিরোধের এবং সঙ্কুচিত পরীক্ষা

কিছু নির্মাতারা পরিধানযোগ্যতা বাড়ানোর জন্য চূড়ান্ত অ্যান্টি-পিলিং চিকিত্সা বা সফ্টনার প্রয়োগ করে। বি 2 বি ক্রেতাদের জন্য, একটি মানের আশ্বাসের প্রতিবেদনের জন্য অনুরোধ করা বা তৃতীয় পক্ষের ল্যাব টেস্টিং পরিচালনা করা ক্রমের নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে এবং ব্র্যান্ডের মান বজায় রাখতে সহায়তা করতে পারে।

উচ্চ-মানের মান মেনে চলা কেবল সম্মতি নিশ্চিত করে না তবে বাজারের খ্যাতিও শক্তিশালী করে-বিশেষত ইইউ বা উত্তর আমেরিকার মতো নিয়ন্ত্রিত অঞ্চলে রফতানি করার সময়।

উপসংহার: ক্ষেত্র থেকে ফ্যাব্রিক - কেন বি 2 বি তে প্রক্রিয়া বিষয়গুলি

কাশ্মিরকে কীভাবে তৈরি করা হয়েছে তা বোঝা - ছাগলকে চূড়ান্ত বোনা বা বোনা পণ্য পর্যন্ত সংযুক্ত করা থেকে শুরু করে টেক্সটাইল সরবরাহ শৃঙ্খলে জড়িত ব্যবসায়ের জন্য গুরুত্বপূর্ণ। প্রতিটি পদক্ষেপ পণ্যের গুণমান, ব্যয়, টেকসইতা এবং গ্রাহক সন্তুষ্টি নির্ধারণে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।

প্রত্যয়িত এবং স্বচ্ছ সরবরাহকারীদের সাথে নিবিড়ভাবে কাজ করে, প্রাথমিকের প্রয়োজনীয়তাগুলি প্রাথমিক নির্দিষ্ট করে এবং সম্পূর্ণ উত্পাদন চক্রের জ্ঞানে বিনিয়োগ করে, বি 2 বি ক্রেতা এবং নির্মাতারা বিশ্বব্যাপী কাশ্মির বাজারে ধারাবাহিকতা, দক্ষতা এবং প্রতিযোগিতামূলক সুবিধা নিশ্চিত করতে পারে।