แคชเมียร์ทำอย่างไร?

แคชเมียร์เป็นหนึ่งในเส้นใยธรรมชาติที่มีค่ามากที่สุดในอุตสาหกรรมสิ่งทอทั่วโลกที่มีชื่อเสียงในด้านความนุ่มนวลที่หรูหราน้ำหนักเบาและคุณสมบัติฉนวนที่ยอดเยี่ยม ในขณะที่เสื้อผ้าแคชเมียร์มักเกี่ยวข้องกับความสง่างามและแฟชั่นชั้นสูงผู้บริโภคเพียงไม่กี่คน - และแม้แต่ธุรกิจบางแห่งก็เข้าใจกระบวนการที่เข้มข้นและพิถีพิถันที่อยู่เบื้องหลังการผลิต สำหรับผู้มีส่วนได้ส่วนเสีย B2B รวมถึงผู้ผลิตผู้ค้าส่งและซัพพลายเออร์ผ้ามีความเข้าใจอย่างชัดเจนว่าแคชเมียร์ทำอย่างไรสามารถส่งผลกระทบต่อกลยุทธ์การจัดหาการจัดการต้นทุนและการควบคุมคุณภาพ

แคชเมียร์ทำโดยการเก็บเกี่ยวเส้นใย Undercoat ของแพะที่เฉพาะเจาะจงในช่วงฤดูการลอกคราบตามธรรมชาติของพวกเขาตามด้วยชุดของการทำความสะอาด, dehairing, carding, การปั่นและกระบวนการทอหรือถัก

การเปลี่ยนแปลงนี้จากเส้นใยแพะดิบเป็นเส้นด้ายที่หรูหราเกี่ยวข้องกับงานฝีมือแบบดั้งเดิมและเครื่องจักรขั้นสูงและแต่ละขั้นตอนต้องมีความแม่นยำในการรักษาความนุ่มนวลและคุณภาพที่กำหนดแคชเมียร์เกรดพรีเมี่ยม บทความนี้แบ่งกระบวนการผลิตทั้งหมดทีละขั้นเพื่อให้ข้อมูลเชิงลึกที่ครอบคลุมเกี่ยวกับการสร้างแคชเมียร์จากมุมมอง B2B

สารบัญ

• ขั้นตอนที่ 1: หวีหรือตัดแพะ

• ขั้นตอนที่ 2: การเรียงลำดับและการให้คะแนนแคชเมียร์ดิบ

• ขั้นตอนที่ 3: dehairing - แยกเส้นใยละเอียด

• ขั้นตอนที่ 4: การล้างและทำความสะอาดเส้นใย

• ขั้นตอนที่ 5: การจัดเรียงและจัดแนวเส้นใย

• ขั้นตอนที่ 6: ปั่นแคชเมียร์เป็นเส้นด้าย

• ขั้นตอนที่ 7: ย้อมเส้นด้ายหรือผ้า

• ขั้นตอนที่ 8: ทอผ้าหรือถักผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

• การควบคุมคุณภาพและมาตรฐานการให้เกรด

• สรุป: จากสนามไปจนถึงผ้า - ทำไมกระบวนการสำคัญใน B2B

ขั้นตอนที่ 1: หวีหรือตัดแพะ

ขั้นตอนแรกในการทำแคชเมียร์คือการหวีหรือตัดแพะในช่วงฤดูการลอกคราบฤดูใบไม้ผลิเพื่อรวบรวมเส้นใย Undercoat ปรับ

แพะที่ผลิตแคชเมียร์โดยเฉพาะอย่างยิ่งจากมองโกเลียจีนและเอเชียกลางจะเติบโตขึ้นอย่างนุ่มนวลในช่วงฤดูหนาวเพื่อปกป้องพวกเขาจากความหนาวเย็นสุดขีด เมื่อฤดูใบไม้ผลิมาถึงแพะเหล่านี้เริ่มหลั่ง Undercoat ของพวกเขาทำให้เป็นเวลาที่เหมาะสำหรับการรวบรวมไฟเบอร์ ผู้เลี้ยงสัตว์แบบดั้งเดิมใช้เทคนิคการหวีเพื่อกำจัด Undercoat เบา ๆ โดยไม่ทำอันตรายต่อสัตว์ในขณะที่ฟาร์มเชิงพาณิชย์บางแห่งชอบการตัดเนื่องจากประสิทธิภาพแม้ว่ามันอาจผสมผสานผมด้วยเส้นใยที่ใช้งานได้

Combing เป็นวิธีที่ใช้แรงงานมาก แต่เป็นมิตรกับสัตว์ซึ่งโดยทั่วไปจะให้เส้นใยที่มีคุณภาพสูงขึ้น ผลตอบแทนเฉลี่ยต่อแพะประมาณ 150 ถึง 250 กรัมของแคชเมียร์ดิบต่อปี ผู้ซื้อ B2B ที่สนใจในการจัดหาอย่างยั่งยืนและมีจริยธรรมควรจัดลำดับความสำคัญของเส้นใยหวีเนื่องจากโดยทั่วไปแล้วจะส่งผลให้เส้นใยที่ยาวขึ้นสะอาดและนุ่มขึ้นด้วยการปนเปื้อนของเส้นผมที่มีความปลอดภัยน้อยที่สุด

ผู้เลี้ยงสัตว์มักจะรวบรวมเส้นใยด้วยตนเองจัดเรียงด้วยมือและเก็บไว้ในถุงระบายอากาศเพื่อรักษาความสมบูรณ์ ขั้นตอนนี้มีความสำคัญเนื่องจากการจัดการที่ไม่ดีสามารถแนะนำการปนเปื้อนหรือความชื้นซึ่งส่งผลเสียต่อคุณภาพและคุณค่าของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

ขั้นตอนที่ 2: การเรียงลำดับและการให้คะแนนแคชเมียร์ดิบ

หลังจากการรวบรวมแคชเมียร์ดิบจะถูกจัดเรียงและให้คะแนนตามสีความยาวเส้นผ่าศูนย์กลางและความสะอาด

โดยทั่วไปแล้วการเรียงลำดับจะเกิดขึ้นที่ระดับความร่วมมือหรือระดับเริ่มต้น เส้นใยจะถูกคั่นด้วยสีด้วยตนเอง (สีขาว, สีเบจ, สีน้ำตาล, สีเทา) และโดยความหยาบ แคชเมียร์สีขาวมีค่ามากที่สุดเพราะสามารถย้อมสีได้ง่าย เส้นใยที่ยาวขึ้นและดีขึ้นจะดึงราคาที่สูงขึ้นและเป็นที่ต้องการมากขึ้นสำหรับการผลิตเครื่องแต่งกายระดับสูง

การให้เกรดทำให้มั่นใจได้ถึงความสอดคล้องและช่วยให้เกิดความแตกต่างที่มีคุณภาพในตลาด B2B พารามิเตอร์การให้คะแนนทั่วไป ได้แก่ :

• จำนวนไมครอน: เส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นใย (โดยปกติ 13–19 ไมครอน)

• ความยาวหลัก: ความยาวของเส้นใย (โดยทั่วไป 30–45 มม.)

• ระดับสีและการปนเปื้อน: ส่งผลกระทบต่อการย้อมสีและต้นทุนการประมวลผล

ขั้นตอนการเรียงลำดับนี้เป็นตัวกำหนดการใช้งานของเส้นใย-แคชเมียร์เกรดสูงกว่านั้นสงวนไว้สำหรับเสื้อผ้าในขณะที่เกรดหยาบอาจใช้ในการผสมหรือแอปพลิเคชันอุตสาหกรรม ผู้ซื้อควรขอรายงานที่ตรวจสอบแล้วในห้องปฏิบัติการหรือใช้สิ่งอำนวยความสะดวกการให้เกรดที่เชื่อถือได้เพื่อให้แน่ใจว่ามีความสอดคล้องในการซื้อวัตถุดิบ

ขั้นตอนที่ 3: dehairing - แยกเส้นใยละเอียด

DEHAIRING เป็นกระบวนการของการกำจัดขนที่หยาบกร้านออกจากเสื้อกันขนแคชเมียร์ชั้นดี

แคชเมียร์ดิบมีการผสมผสานระหว่างเสื้อคลุมสีอ่อนนุ่มและขนที่หยาบซึ่งเป็นสิ่งที่ไม่พึงประสงค์ในผลิตภัณฑ์หรูหรา Dehairing ดำเนินการโดยใช้อุปกรณ์เครื่องจักรกลเฉพาะที่หวีแยกและสกัดเส้นใยหยาบ ขั้นตอนนี้มีความสำคัญในการผลิตพื้นผิวที่นุ่มเป็นพิเศษที่เกี่ยวข้องกับผลิตภัณฑ์แคชเมียร์คุณภาพสูง

โดยทั่วไปแล้วสิ่งอำนวยความสะดวกในการกำจัดขนจะอยู่ใกล้กับศูนย์เก็บรวบรวมเพื่อลดความเสียหายในการขนส่ง การขจัดความเป็นอยู่ที่มีประสิทธิภาพไม่เพียง แต่ช่วยเพิ่มความนุ่มนวล แต่ยังเพิ่มผลผลิต - โดยปกติจะมีเพียง 50-60% ของเส้นใยดิบที่ใช้งานได้หลังจากขั้นตอนนี้ ตัวอย่างเช่นแคชเมียร์ดิบ 200 กรัมอาจส่งผลให้เส้นใย dehaired 100 กรัม

ผู้ซื้อ B2B ควรประเมินประสิทธิภาพของซัพพลายเออร์เพื่อทำความเข้าใจผลผลิตจริงและปรับโมเดลการกำหนดราคาตามนั้น การสูญเสียไฟเบอร์ในระหว่างการกำจัดขนเป็นตัวชี้วัดที่สำคัญเมื่อประเมินต้นทุนและการวางแผนปริมาณการผลิต

ขั้นตอนที่ 4: การล้างและทำความสะอาดเส้นใย

การล้างกำจัดสิ่งสกปรกจาระบีและวัสดุพืชที่เหลือจากเส้นใยแคชเมียร์

แคชเมียร์มีลาโนลินและเศษซากสิ่งแวดล้อมที่เก็บรวบรวมในระหว่างการเลี้ยงสัตว์ การซักผ้ามักจะทำด้วยผงซักฟอกที่อ่อนโยนและน้ำอุ่นช่วยเตรียมเส้นใยสำหรับการปั่นและการปั่น การซักที่มากเกินไปหรือการใช้สารเคมีที่รุนแรงสามารถสร้างความเสียหายให้กับเส้นใยดังนั้นโปรเซสเซอร์ที่มีคุณภาพจึงเป็นไปตามโปรโตคอลที่แม่นยำเพื่อป้องกันความนุ่มนวลและความยืดหยุ่นของเส้นใย

เส้นใยที่ล้างแล้วจะถูกทำให้แห้งในสภาพแวดล้อมที่ควบคุมสภาพภูมิอากาศเพื่อหลีกเลี่ยงโรคราน้ำค้างหรือการหดตัว ความสะอาดในขั้นตอนนี้จะกำหนดประสิทธิภาพของขั้นตอนต่อมาเช่นการเป็นแผ่นและการย้อมสี ในการจัดหา B2B โปรเซสเซอร์ที่มีน้ำสะอาดและสิ่งอำนวยความสะดวกที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมกำลังมีความสำคัญมากขึ้นเนื่องจากกฎระเบียบด้านสิ่งแวดล้อมและความคาดหวังของตลาด

การซักที่เหมาะสมยังช่วยเพิ่มประสิทธิภาพของเส้นใยในระหว่างการย้อมสีทำให้สามารถดูดซับสีได้ดีขึ้นและสม่ำเสมอยิ่งขึ้น ธุรกิจที่ลงทุนในผลิตภัณฑ์แคชเมียร์ระดับสูงจะต้องทำให้ซัพพลายเออร์ใช้มาตรฐานอุตสาหกรรมหรือวิธีการซักผ้าที่ผ่านการรับรอง

ขั้นตอนที่ 5: การจัดเรียงและจัดแนวเส้นใย

Carding เป็นกระบวนการของการจัดเส้นใยแคชเมียร์และเตรียมการสำหรับการปั่น

เครื่องจักรที่ใช้เป็นชุดของกลองหมุนที่ปกคลุมด้วยฟันลวดละเอียดเพื่อยืดเส้นใยและแยกออกเป็นเว็บที่ต่อเนื่องและนุ่มนวล ขั้นตอนนี้แปลงเส้นใยให้เป็นเร่ร่อนหรือเศษไม้ - เชือกที่บิดเบี้ยวอย่างหลวม ๆ ของเส้นใยที่มีการจัดแนว - ซึ่งพร้อมสำหรับการหมุน แคชเมียร์ที่ได้รับการรับรองอย่างดีส่งผลให้เส้นด้ายที่ราบรื่นขึ้นโดยมีนอตน้อยลงและจุดอ่อน

เส้นใยที่ไม่สอดคล้องกันหรือไม่ถูกต้องสามารถนำไปสู่ข้อบกพร่องในเส้นด้ายซึ่งส่งผลกระทบต่อคุณภาพของสิ่งทอสุดท้าย สำหรับผู้ผลิตและผู้ค้าส่งการตรวจสอบคุณภาพการทำการ์ดเป็นสิ่งสำคัญก่อนที่จะส่งคำสั่งเส้นด้ายขนาดใหญ่หรือคำสั่งผ้า

โปรเซสเซอร์ระดับไฮเอนด์บางตัวดำเนินการคอมบ์ปอดเพิ่มเติมเพื่อปรับแต่งการจัดแนวของเส้นใยต่อไป สิ่งนี้ส่งผลให้เส้นด้ายที่สม่ำเสมอมากขึ้นซึ่งปรับปรุงพื้นผิวและความทนทานของเสื้อผ้า - จุดขายที่สำคัญสำหรับตลาดพรีเมี่ยม

ขั้นตอนที่ 6: ปั่นแคชเมียร์เป็นเส้นด้าย

การปั่นเปลี่ยนเส้นใยที่เตรียมไว้เป็นเส้นด้ายโดยการบิดและเสริมความแข็งแรงให้กับเส้นที่จัดตำแหน่ง

เส้นด้ายแคชเมียร์สามารถหมุนได้โดยใช้วงแหวนปั่นปั่นเปิดปลายเปิดหรือเทคนิคการปั่นแบบเจ็ทแอร์เจ็ท วิธีการปั่นที่เลือกมีผลต่อความหนาของเส้นด้ายความนุ่มและแรงดึง เส้นด้ายแคชเมียร์ที่ดีมักจะหมุนตัวเป็นจำนวนที่บิดสูงเพื่อให้แน่ใจว่ามีความทนทานในขณะที่รักษาความนุ่มนวล

การปั่นอาจรวมถึงการผสมกับเส้นใยอื่น ๆ (เช่นผ้าไหมฝ้ายหรือขนแกะ) สำหรับการใช้งานเฉพาะแม้ว่าแคชเมียร์บริสุทธิ์มักจะเป็นที่ต้องการสำหรับผลิตภัณฑ์หรูหรา เส้นด้ายถูกแผลเป็นกรวยหรือ skeins ขึ้นอยู่กับการใช้งานจุดจบ - สำหรับการทอหรือถักนิตติ้ง

สำหรับผู้ซื้อ B2B การระบุพารามิเตอร์การปั่น - เช่นจำนวนเส้นด้าย, Ply และ Twist Direction - เป็นสิ่งสำคัญเมื่อสั่งซื้อผลิตภัณฑ์ที่กำหนดเอง เอกสารประกอบของซัพพลายเออร์ควรรวมรายละเอียดทางเทคนิคเหล่านี้เพื่อให้แน่ใจว่าแบทช์มีความสอดคล้องและประสิทธิภาพการผลิต

ขั้นตอนที่ 7: ย้อมเส้นด้ายหรือผ้า

การย้อมสีให้สีสุดท้ายของแคชเมียร์และสามารถนำไปใช้ได้ทั้งที่เส้นใยเส้นด้ายหรือเวทีผ้า

สีขาวแคชเมียร์เหมาะสำหรับการย้อมสีและโดยทั่วไปแล้วย้อมโดยใช้สีย้อมที่มีผลกระทบต่ำและเฉพาะเจาะจงที่รักษาความนุ่มนวลของเส้นใย วิธีการทั่วไป ได้แก่ :

• การย้อมสีไฟเบอร์ - ทำก่อนที่จะหมุนสำหรับเอฟเฟกต์ทุ่งหญ้าหรือการหลอมละลาย

• การย้อมสีเส้นด้าย - ให้สีที่สอดคล้องกันทั่วเสื้อผ้า

• การย้อมสีชิ้น - ใช้เมื่อเสื้อผ้าย้อมหลังจากถักหรือทอผ้า

ธุรกิจที่ใส่ใจเชิงนิเวศกำลังมองหาพันธมิตรย้อมสีที่ใช้ GOTS ที่ได้รับการรับรองหรือสีย้อมที่ผ่านการรับรองของ Oeko-Tex ความสม่ำเสมอความคงทนและผลกระทบทางเคมีเป็นตัวชี้วัดคุณภาพที่สำคัญ การย้อมสีที่ไม่สอดคล้องกันนำไปสู่การเปลี่ยนแปลงที่ร่มและการปฏิเสธผลิตภัณฑ์เพิ่มค่าใช้จ่ายสำหรับพันธมิตร B2B

สิ่งอำนวยความสะดวกการย้อมสีควรติดตั้งระบบบำบัดน้ำเสียโดยเฉพาะอย่างยิ่งหากให้บริการตลาดส่งออกที่มีข้อกำหนดการปฏิบัติตามกฎระเบียบที่เข้มงวด

ขั้นตอนที่ 8: ทอผ้าหรือถักผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

เส้นด้ายแคชเมียร์ทอหรือถักเป็นผ้าเพื่อผลิตผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเช่นผ้าพันคอเสื้อกันหนาวและเสื้อโค้ท

การถักนิตติ้งเป็นเรื่องธรรมดาสำหรับเสื้อผ้าเช่น pullovers, cardigans และอุปกรณ์เสริมเนื่องจากการยืดและความสะดวกสบายที่นำเสนอ การทอผ้าใช้สำหรับชิ้นส่วนที่มีโครงสร้างเช่นเสื้อโค้ทหรือผ้าคลุมไหล่ ทางเลือกของสไตล์สานหรือถักมีผลกระทบอย่างมากต่อพื้นผิวผ้าม่านและความอบอุ่น

เครื่องจักรที่ใช้ในช่วงนี้มีตั้งแต่เครื่องทอผ้าที่ดำเนินการด้วยมือไปจนถึงเครื่องถักด้วยคอมพิวเตอร์ขั้นสูง การดำเนินการผลิตจะถูกตรวจสอบอย่างระมัดระวังเพื่อป้องกันข้อบกพร่องเช่นความตึงเครียดที่ไม่สม่ำเสมอการเย็บแผลหลวมหรือการแตกของเส้นใย ผู้ผลิตระดับสูงมักจะทำการตรวจสอบคุณภาพในหลายขั้นตอนรวมถึงการนึ่งและการตรวจสอบหลังการผลิต

สำหรับผู้ค้าส่งและแบรนด์ฉลากส่วนตัวการร่วมมือกับนักถักหรือทอที่มีประสบการณ์ทำให้มั่นใจได้ว่าคุณภาพของเสื้อผ้าที่สอดคล้องกันและลดความเสี่ยงของอัตราผลตอบแทนเนื่องจากข้อบกพร่อง

การควบคุมคุณภาพและมาตรฐานการให้เกรด

การควบคุมคุณภาพ ในการผลิตแคชเมียร์เกี่ยวข้องกับการทดสอบความละเอียดของเส้นใยความแข็งแรงของเส้นด้ายความสอดคล้องสีและการตกแต่งเสื้อผ้า

มาตรฐานอุตสาหกรรมแตกต่างกันไปตามภูมิภาค แต่ซัพพลายเออร์ระดับไฮเอนด์ส่วนใหญ่ใช้ ISO หรือโปรโตคอลการทดสอบในท้องถิ่น จุดตรวจสอบคุณภาพคีย์รวมถึง:

• การวิเคราะห์ความยาวของไมครอนและความยาวหลัก

• แรงดึงและความยืดหยุ่นของเส้นด้ายหมุน

• ความรวดเร็วของสีความต้านทาน pilling และการทดสอบการหดตัว

ผู้ผลิตบางรายยังใช้การรักษาด้วยการต่อต้านการกรองขั้นสุดท้ายหรือน้ำยาปรับผ้านุ่มเพื่อเพิ่มความสามารถในการสวมใส่ สำหรับผู้ซื้อ B2B การขอรายงานการประกันคุณภาพหรือทำการทดสอบห้องปฏิบัติการของบุคคลที่สามสามารถช่วยให้มั่นใจได้ว่ามีความแม่นยำในการสั่งซื้อและรักษามาตรฐานแบรนด์

ยึดมั่นในมาตรฐานคุณภาพสูงไม่เพียง แต่ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการปฏิบัติตาม แต่ยังเสริมสร้างชื่อเสียงของตลาดโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อส่งออกไปยังภูมิภาคที่มีการควบคุมเช่นสหภาพยุโรปหรืออเมริกาเหนือ

สรุป: จากสนามไปจนถึงผ้า - ทำไมกระบวนการสำคัญใน B2B

การทำความเข้าใจว่าแคชเมียร์ทำอย่างไร - จากการผสมแพะไปจนถึงผลิตภัณฑ์ที่ทอหรือถักครั้งสุดท้าย - เป็นสิ่งสำคัญสำหรับธุรกิจที่เกี่ยวข้องในห่วงโซ่อุปทานสิ่งทอ แต่ละขั้นตอนมีบทบาทสำคัญในการกำหนดคุณภาพผลิตภัณฑ์ต้นทุนความยั่งยืนและความพึงพอใจของลูกค้า

ด้วยการทำงานอย่างใกล้ชิดกับซัพพลายเออร์ที่ได้รับการรับรองและโปร่งใสการระบุข้อกำหนดด้านคุณภาพในช่วงต้นและการลงทุนในความรู้เกี่ยวกับวงจรการผลิตเต็มรูปแบบผู้ซื้อ B2B และผู้ผลิตสามารถมั่นใจได้ถึงความสอดคล้องประสิทธิภาพและความได้เปรียบในการแข่งขันในตลาดแคชเมียร์ทั่วโลก