カシミアは、グローバルな繊維産業で最も高く評価された自然繊維の1つであり、豪華な柔らかさ、軽量、優れた断熱特性で有名です。カシミアの衣服はしばしば優雅さとハイファッションに関連していますが、生産の背後にある集中的で綿密なプロセスを理解している消費者はほとんどいません。製造業者、卸売業者、ファブリックサプライヤーを含むB2Bの利害関係者にとって、カシミアがどのように作られているかを明確に把握することで、調達戦略、コスト管理、品質管理に影響を与える可能性があります。
カシミアは、自然な脱皮シーズン中に特定のヤギの細かいアンダーコート繊維を収穫し、その後、一連のクリーニング、脱毛、カーディング、スピニング、織りまたは編みプロセスが続きます。
生のヤギ繊維から豪華な糸へのこの変換には、伝統的な職人技と高度な機械の両方が含まれ、各段階では、プレミアムグレードのカシミアを定義する柔らかさと品質を維持するために精度が必要です。この記事では、B2Bの観点からカシミアの作成に関する包括的な洞察を提供するために、生産プロセス全体を段階的に分類します。
目次
ステップ1：ヤギを櫛で埋めたりせん断したりします
カシミアを作る最初のステップは、春の脱皮シーズン中にヤギを櫛またはせん断して、細かいアンダーコート繊維を集めることです。
特にモンゴル、中国、中央アジアからのカシミア生産ヤギは、冬の間は自然に柔らかいアンダーコートを育てて、極端な寒さから保護します。春が到着すると、これらのヤギはアンダーコートを流し始め、繊維の収集に理想的な時期になります。伝統的な隠者は、動物を傷つけることなくアンダーコートを穏やかに除去するためにコンビングテクニックを使用していますが、一部の商業農場は効率のためにせん断を好みますが、ガードの髪と使用可能な繊維を混ぜることができます。
combingは、通常、高品質の繊維を生成する労働集約的だが動物に優しい方法です。ヤギあたりの平均収量は、毎年約150〜250グラムの生のカシミアです。持続可能で倫理的な調達に関心のあるB2Bバイヤーは、一般的に最小限のガードヘア汚染でより長く、より清潔で柔らかい繊維をもたらすため、櫛で繊維に優先順位を付ける必要があります。
しばしば、ハーダーズは繊維を手動で集め、手で並べ替えて、その完全性を維持するために通気性のある袋に保管します。このステップは、ハンドリングが不十分で汚染または湿気を導入し、最終製品の品質と価値に悪影響を与える可能性があるため、このステップは非常に重要です。
ステップ2：生のカシミアのソートとグレーディング
コレクション後、生のカシミアは色、長さ、直径、清潔に基づいてソートされ、格付けされます。
ソートは通常、協同組合または初期処理レベルで行われます。繊維は、色（白、ベージュ、茶色、灰色）と粗さによって手動で分離されます。白いカシミアは、さまざまな色に簡単に染色できるため、最も価値があります。より長くてより細かい繊維は、より高い価格を取得し、ハイエンドのアパレル生産により望ましいです。
グレーディングは一貫性を保証し、B2B市場で品質の区別を可能にします。一般的なグレーディングパラメーターは次のとおりです。
このソートステージにより、繊維の最終使用が決定されます。高品質のカシミアは衣服用に予約されていますが、粗いグレードはブレンドまたは産業用途で使用できます。バイヤーは、ラボで検証されたレポートを要求するか、信頼できるグレーディング施設を使用して、原材料購入の一貫性を確保する必要があります。
ステップ3：脱毛 - 細かい繊維の分離
脱毛は、細かいカシミヤアンダーコートから粗いガードの毛を取り外すプロセスです。
生のカシミアには、柔らかいアンダーコートと粗いガードの毛が混在しています。後者は高級製品では望ましくありません。脱毛は、粗い繊維を櫛、分離、抽出する特殊な機械装置を使用して実行されます。このステップは、高品質のカシミヤ製品に関連する超柔軟なテクスチャを生産するために不可欠です。
脱毛施設は通常、輸送の損傷を最小限に抑えるためにコレクションハブの近くにあります。効率的な脱毛は柔らかさを改善するだけでなく、収量を増加させるだけでなく、通常、このステップの後に生繊維の50〜60％しか使用できません。たとえば、200グラムの生のカシミアは、100グラムの脱毛繊維をもたらす可能性があります。
B2Bバイヤーは、サプライヤーの脱毛効率を評価して、実際の出力を理解し、それに応じて価格設定モデルを調整する必要があります。脱毛中の繊維損失は、コストを推定し、生産量を計画する際の重要なメトリックです。
ステップ4：繊維の洗浄と洗浄
洗浄すると、脱毛したカシミア繊維から汚れ、グリース、および残留植物材料が除去されます。
カシミアには、自然に放牧中に収集されたラノリンと環境破片が含まれています。通常、穏やかな洗剤と温水で行われる洗浄は、繊維を塗装して紡いで準備するのに役立ちます。過度の洗浄または過酷な化学物質の使用は繊維を損傷する可能性があるため、高品質のプロセッサは正確なプロトコルに従って繊維の柔らかさと弾力性を保護します。
次に、洗浄された繊維を気候制御環境で乾燥させて、カビや収縮を避けます。この段階での清潔さは、カーディングや染色などの後の段階の効率を決定します。 B2Bソーシングでは、環境規制と市場の期待により、きれいな給水と環境に優しい施設を備えたプロセッサがますます重要になっています。
適切な洗浄により、染色中の繊維性能も向上し、より豊かで均一な色の吸収が可能になります。ハイエンドのカシミヤ製品に投資する企業は、サプライヤーが業界標準または認定洗浄方法を使用することを保証する必要があります。
ステップ5：繊維のカーディングと整列
カードは、カシミア繊維を調整し、スピニングの準備をするプロセスです。
カーディングマシンは、細いワイヤー歯で覆われた一連の回転ドラムを使用して、繊維をまっすぐにし、繊維を連続的でふわふわしたウェブに分けます。このステージは、繊維をロービングまたはスライバー（整列した繊維のゆるくねじれたロープ）に変換します。よくカードされたカシミアは、ノットと弱点が少ない滑らかな糸をもたらします。
一貫性のないまたは不適切にカードされた繊維は、糸の欠陥につながる可能性があり、これが最終的な繊維の品質に影響を与えます。製造業者と卸売業者の場合、大規模な糸またはファブリックの注文にコミットする前に、カーディングの品質を検査することが重要です。
一部のハイエンドプロセッサは、ファイバーのアライメントをさらに洗練するために、追加のコンファインを実行してカード板を実行します。これにより、より均一な糸が生じ、衣服のテクスチャーと耐久性が向上します。これは、プレミアム市場の重要なセールスポイントです。
ステップ6：カシミアを糸に回転させます
回転すると、調製された繊維を整列した鎖をねじり、強化することにより、糸に変換します。
カシミア糸は、リングスピニング、オープンエンドスピニング、またはエアジェットスピニングテクニックを使用して回転できます。選択されたスピニング方法は、糸の厚さ、柔らかさ、引張強度に影響します。細かいカシミア糸は通常、柔らかさを維持しながら耐久性を確保するために、高いねじれ数に紡がれます。
スピニングには、特定の用途向けに他の繊維（シルク、綿、ウールなど）とのブレンドが含まれる場合がありますが、通常は高級製品には純粋なカシミアが好まれます。糸は、その最終用途に応じてコーンまたはかせに巻かれます - 織りまたは編み物のために。
B2Bバイヤーの場合、カスタマイズされた製品を注文する際には、糸カウント、プライ、ツイスト方向などの紡績パラメーターを指定することが重要です。サプライヤーのドキュメントには、バッチの一貫性と生産効率を確保するために、これらの技術仕様を含める必要があります。
ステップ7：糸または布を染色する
染色はカシミアに最終色を与え、繊維、糸、またはファブリックステージのいずれかに適用できます。
白いカシミアは染色に最適であり、通常、繊維の柔らかさを保持する低インパクトの繊維特異的染料を使用して染色されます。一般的な方法は次のとおりです。
環境に配慮した企業は、GOTS承認またはOeko-Tex認定染料を使用する染色パートナーをますます求めています。一貫性、色の速さ、化学的影響は、重要な品質指標です。一貫性のない染色は、日陰の変動と製品の拒絶につながり、B2Bパートナーのコストが増加します。
染色施設には、特に厳格なコンプライアンス要件を持つ輸出市場にサービスを提供する場合は、廃水処理システムを装備する必要があります。
ステップ8：最終製品の織りまたは編み
カシミア糸は織り込まれているか、布地に編まれて、スカーフ、セーター、コートなどの完成品を生産します。
編み物は、それが提供するストレッチと快適さのために、プルオーバー、カーディガン、アクセサリーなどの衣服でより一般的です。織りは、コートやショールなどの構造化されたピースに使用されます。織りやニットスタイルの選択は、テクスチャー、ドレープ、暖かさに大きな影響を与えます。
この段階で使用されるマシンは、手術用の織機から高度なコンピューター化された編み機にまで及びます。生産走行は、不均一な張力、ゆるいステッチ、繊維の破損などの欠陥を防ぐために慎重に監視されます。高級メーカーは、多くの場合、ポストプロダクションの蒸しや検査など、複数の段階で質の高いチェックを実行します。
卸売業者やプライベートラベルブランドの場合、経験豊富なニッターやウィーバーと提携することで、一貫した衣服の品質が確保され、欠陥によるリターン率のリスクが低下します。
品質管理とグレーディング基準
品質管理 カシミアの生産では、繊維の細かさ、糸の強さ、色の一貫性、衣服の仕上げのテストが含まれます。
業界の基準は地域によって異なりますが、ほとんどのハイエンドサプライヤーはISOまたはローカルテストプロトコルを使用しています。主要な品質チェックポイントには次のものがあります。
ミクロンカウントとステープルの長さ分析
紡績糸の引張強度と弾力性
色素性、ピリング抵抗、および収縮テスト
一部のメーカーは、摩耗性を高めるために最終的なピッピング処理または柔軟剤を適用します。 B2Bバイヤーの場合、品質保証レポートを要求するか、サードパーティのラボテストを実施することで、注文の正確性を確保し、ブランド標準を維持するのに役立ちます。
高品質の基準を順守することで、コンプライアンスを保証するだけでなく、市場の評判を強化します。特に、EUや北米などの規制地域への輸出の場合。
結論：フィールドからファブリックへ - B2Bでプロセスが重要な理由
カシミアがどのように作られているかを理解することは、ヤギを組み合わせて最終的な織物やニット製品に至るまで、テキスタイルサプライチェーンに関与する企業にとって重要です。各ステップは、製品の品質、コスト、持続可能性、顧客満足度を決定する上で重要な役割を果たします。
認定された透明なサプライヤーと緊密に連携し、品質要件を早期に指定し、完全な生産サイクルの知識に投資することにより、B2Bバイヤーとメーカーは、グローバルなカシミア市場で一貫性、効率性、競争上の優位性を確保できます。
