ငွေရှင်းကောင်တာဘယ်လိုလုပ်သလဲ။

CashMere သည်ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာအထည်အလိပ်လုပ်ငန်းတွင်ဂုဏ်သိက္ခာအရှိဆုံးသောသဘာဝအမျှင်များထဲမှတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည်၎င်း၏ဇိမ်ခံနူးညံ့သိမ်မွေ့ခြင်း, Cashmere အဝတ်အထည်များသည်ကြော့ရှင်းမှုနှင့်မြင့်မားသောဖက်ရှင်နှင့်ဆက်နွယ်နေစဉ်တွင်စားသုံးသူအနည်းငယ်နှင့်အချို့သောစီးပွားရေးလုပ်ငန်းများသည်၎င်း၏ထုတ်လုပ်မှုနောက်ကွယ်မှအထူးကြပ်မတ်နှင့်စေ့စပ်ညှိနှိုင်းမှုကိုနားလည်ကြသည်။ ထုတ်လုပ်သူများ, လက်ကားရောင်းသူများနှင့်ထည်ပေးသွင်းသူများအပါအ 0 င် B2B သက်ဆိုင်သူများအတွက် Sourging မဟာဗျူဟာများ, ကုန်ကျစရိတ်စီမံခန့်ခွဲမှုနှင့်အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုကိုအကျိုးသက်ရောက်နိုင်သည်။

Cashmere သည်သဘာ 0 ပတ် 0 န်းကျင်ရာသီတွင်ဆိတ်သငယ်ကောင်းများကိုရိတ်သိမ်းခြင်းဖြင့်ပြုလုပ်ထားသောကြောင့်သန့်ရှင်းရေး, deairing, carding, spinning,

Raw Boat Fiber မှဇိမ်ခံကြိုးများထံမှဤပြောင်းလဲခြင်းသည်ရိုးရာလက်ရာလက်မှုနှင့်အဆင့်မြင့်စက်ယန္တရားများပါ 0 င်သည်။ ဒီဆောင်းပါးက B2B ရှုထောင့်ကနေငွေရှင်းတင်တာနဲ့ပြည့်စုံတဲ့ထိုးထွင်းသိမြင်မှုကိုဖြည့်ဆည်းပေးဖို့ဒီဆောင်းပါးကထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကိုဖြိုခွဲလိုက်တယ်။

မာတိကာ

• အဆင့် 1: ဆိတ်များကိုဖြည့်သို့မဟုတ်ညှပ်

• အဆင့် 2 - ကုန်ကြမ်းငွေစက္ကူများကိုခွဲထုတ်ခြင်းနှင့်တန်းစီခြင်း

• အဆင့် 3: Deairing - ကောင်းမွန်သောအမျှင်များကိုခွဲထုတ်ခြင်း

• အဆင့် 4: ဖိုင်ဘာကိုအဝတ်လျှော်ခြင်းနှင့်သန့်ရှင်းရေး

• အဆင့် 5 - အမျှင်များကို carding နှင့် aligning

• အဆင့် 6: ချည်မျှင်ကိုချည်ထဲဝင်

• အဆင့် 7. ချည်သို့မဟုတ်ထည်ကိုဆေးဆိုးခြင်း

• အဆင့် 8: ရက်လုပ်ခြင်းသို့မဟုတ်ဓားထုတ်ခြင်း

• အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုနှင့်အဆင့်သတ်မှတ်ချက်စံနှုန်းများ

• နိဂုံး - လယ်ကွင်းမှအထည်အလိပ်အထိ - ဘာကြောင့်လုပ်ငန်းစဉ်ကို B2B ရှိအရေးပါသည်

အဆင့် 1: ဆိတ်များကိုဖြည့်သို့မဟုတ်ညှပ်

SHORMERSER ကိုပထမဆုံးခြေလှမ်းသည်နွေ ဦး ရာသီ Molting ရာသီတွင် Goats ကိုဖြိုဖျက်ရန်သို့မဟုတ်သိုးမွှေးများကို၎င်းတို့၏ကောင်းသော undercoat fibers များကိုစုဆောင်းရန်သို့မဟုတ်ညှပ်ရန်ဖြစ်သည်။

အထူးသဖြင့်မွန်ဂိုလီးယား, တရုတ်နှင့်အာရှအလယ်ပိုင်းမှများသောအားဖြင့် Cashmere - ထုတ်လုပ်သည့်ဆိတ်များ, နွေ ဦး ရာသီရောက်သောအခါဤဆိတ်များသည်သူတို့၏အင်္ကျီကိုအစဉ်အလာကိုသွန်းလောင်းပြီးဖိုင်ဘာသိုလှောင်မှုအတွက်အကောင်းဆုံးအချိန်ကိုပြုလုပ်ခဲ့သည်။ ရိုးရာဟီဘွဲ့များသည်ဆေးဘက်ဆိုင်ရာလယ်ယာမြေများကိုတိရိစ္ဆာန်များကိုမထိခိုက်စေဘဲညင်ညင်သာသာဖယ်ရှားရန်နည်းစနစ်များကို အသုံးပြု. အချို့သောစီးပွားဖြစ်လယ်ယာမြေများသည်ထိရောက်မှုရှိသောကြောင့်ဆံပင်ညှပ်ခြင်းကိုပိုမိုနှစ်သက်ကြသည်။

ပေါင်းစပ်ခြင်းဆိုသည်မှာအရည်အသွေးမြင့်မားသော fiber ကိုပိုမိုမြင့်မားသော fiber ကိုရရှိနိုင်ပါသည်။ ဆိတ်တစ်ဆိတ်တစ် ဦး လျှင်ပျမ်းမျှအထွက်နှုန်းသည် 150 မှ 250 ဂရမ်ခန့်ကုန်သည်များဖြစ်သည်။ ရေရှည်တည်တံ့ခိုင်မြဲသောနှင့်ကျင့်ဝတ်ဆိုင်ရာအရင်းအမြစ်များကိုစိတ်ဝင်စားသော B2B 0 ယ်သူများကို B2B 0 ယ်ယူသူများသည်အများအားဖြင့်ပိုမိုကြာရှည်စွာသန့်ရှင်းရေးနှင့်ပျော့ပြောင်းပြီးပိုမိုနူးညံ့သောအမျှင်ဓာတ်ကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။

Herders များသည်အမျှင်ကိုကိုယ်တိုင်စုဆောင်းလေ့ရှိပြီးလက်ကိုလက်ဖြင့်စီရန်, ဤအဆင့်သည်အလွန်အမင်းကိုင်တွယ်ခြင်းကြောင့်ညစ်ညမ်းမှုသို့မဟုတ်အစိုဓာတ်ကိုမိတ်ဆက်ပေးနိုင်သည်။

အဆင့် 2 - ကုန်ကြမ်းငွေစက္ကူများကိုခွဲထုတ်ခြင်းနှင့်တန်းစီခြင်း

စုဆောင်းမှုအပြီးတွင်ကုန်ကြမ်းငှစေက်ကာသည်အရောင်, အရှည်, အချင်းနှင့်သန့်ရှင်းမှုအပေါ် အခြေခံ. ခွဲခြားပြီးအဆင့်သတ်မှတ်ထားသည်။

Sorting ပုံမှန်အားဖြင့်သမဝါယမသို့မဟုတ်ကန ဦး အပြောင်းအလဲနဲ့အဆင့်မှာဖြစ်ပျက်။ အမျှင်များသည်လက်ဖြင့်အရောင်ဖြင့် (အဖြူ, အညိုရောင်, အညိုရောင်, အဖြူရောင်ငွေထုတ်စက်သည်တန်ဖိုးအရှိဆုံးဖြစ်သောကြောင့်၎င်းသည်အမျိုးမျိုးသောအရောင်များသို့အလွယ်တကူကူးစက်နိုင်သည်။ ပိုမိုကြာမြင့်စွာနှင့်အမျှင်အမျှင်များသည်စျေးနှုန်းများကိုပိုမိုရယူပြီးမြင့်မားသောအညွှန်းသီးထုတ်လုပ်မှုအတွက်ပိုမိုလိုချင်ကြသည်။

အဆင့်သတ်မှတ်ချက်သည်ရှေ့နောက်ညီညွတ်မှုကိုသေချာစေရန်နှင့် B2B စျေးကွက်တွင်အရည်အသွေးကွဲပြားခြားနားသောကွဲပြားခြားနားမှုကိုခွင့်ပြုသည်။ ဘုံအဆင့်သတ်မှတ်ချက် parameters တွေကိုပါဝင်သည်:

• Micron Count: ဖိုင်ဘာ၏အချင်း (များသောအားဖြင့် 13-19 မိုက်ခရွန်)

• Staple Length - ဖိုင်ဘာ၏အရှည် (ပုံမှန်အားဖြင့် 30-45 မီလီမီတာ)

• အရောင်နှင့်ညစ်ညမ်းမှုအဆင့် - ဆိုးဆေးဆေးဆိုးခြင်းနှင့်ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်

ဤ sorting strain သည် fiber ကိုအဆုံးအသုံးပြုသည်ကိုဆုံးဖြတ်သည် - အဆင့်မြင့်သောငွေကြေးချေးခြင်းများသည်အ 0 တ်အထည်များအတွက်သီးသန့်သတ်မှတ်ထားသည်။ 0 ယ်သူများသည်ဓာတ်ခွဲခန်းအတည်ပြုထားသောအစီရင်ခံစာများကိုတောင်းခံသင့်သည်သို့မဟုတ်ကုန်ကြမ်း 0 ယ်ယူမှုများတွင်ရှေ့နောက်ညီညွတ်မှုကိုသေချာစေရန်ယုံကြည်စိတ်ချရသောအဆင့်သတ်မှတ်ထားသောအဆောက်အအုံများကိုအသုံးပြုသင့်သည်။

အဆင့် 3: Deairing - ကောင်းမွန်သောအမျှင်များကိုခွဲထုတ်ခြင်း

Deahairing သည်အလွန်ကောင်းမွန်သော cashmere undercoat မှကြမ်းတမ်းသောကိုယ်ရံတော်ဆံပင်များကိုဖယ်ရှားခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။

ကုန်ကြမ်းငွေသားများမှာနူးညံ့သောကုန်ပစ္စည်းများအတွက်မလိုလားအပ်သောအဆုံးစွန်သောပျော့ပျောင်းသော undercoat နှင့်ကြမ်းတမ်းသောကိုယ်ရံတော်ဆံပင်များရောနှောပါရှိသည်။ Dehairing သည် chibers များကိုခွဲထုတ်ခြင်း, ခွဲထုတ်ခြင်းနှင့်ထုတ်ယူခြင်းကိုအထူးပြုစက်မှုပစ္စည်းကိရိယာများကို အသုံးပြု. ဖျော်ဖြေသည်။ ဤအဆင့်သည်အရည်အသွေးမြင့်မားသောငွေထုတ်စက်ထုတ်ကုန်များနှင့်ဆက်စပ်သော Ultra-soft texture ကိုထုတ်လုပ်ရာတွင်မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။

Deairing အဆောက်အအုံများသည်ပုံမှန်အားဖြင့်သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးပျက်စီးမှုကိုလျော့နည်းစေရန်အတွက်အချက်အချာကျသောနေရာများအနီးတွင်ရှိသည်။ ထိရောက်သော dehairing သည်နူးညံ့သိမ်မွေ့မှုကိုတိုးတက်စေရုံသာမကအထွက်နှုန်းတိုးပွားလာသည်။ များသောအားဖြင့်ကုန်သည်ဖိုင်ဘာ 50 မှ 60% သည်အသုံးဝင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့် CashMere 200 ဂရမ်သည် 100 ဂရမ် dehaired fiber ကိုဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

B2B 0 ယ်ယူသူများသည်အမှန်တကယ် output ကိုနားလည်ရန်နှင့်စျေးနှုန်းများနှင့်ကိုက်ညီသောစျေးနှုန်းများကိုညှိရန်ပေးသွင်းသူများ၏ deairing စွမ်းဆောင်ရည်ကိုအကဲဖြတ်သင့်သည်။ Deairing ကာလအတွင်းဖိုင်ဘာဆုံးရှုံးမှုသည်ကုန်ကျစရိတ်များနှင့်ထုတ်လုပ်မှုပမာဏကိုစီစဉ်သည့်အခါအဓိကမက်ထရစ်ဖြစ်သည်။

အဆင့် 4: ဖိုင်ဘာကိုအဝတ်လျှော်ခြင်းနှင့်သန့်ရှင်းရေး

ဆေးကြောခြင်းသည် dehaired cashmere အမျှင်များမှဖုန်, အမဲဆီနှင့်ကျန်နေတဲ့အပင်ပစ္စည်းကိုဖယ်ရှားပေးသည်။

CashMere သဘာဝကျကျစားကျက်တွင်စုဆောင်းထားသည့် Lanolin နှင့်သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာအပျက်အစီးများပါ 0 င်သည်။ နူးညံ့သိမ်မွေ့သောဆပ်ပြာများနှင့်ပူနွေးသောရေများဖြင့်ပြုလုပ်သောဆေးကြောခြင်း, အလွန်အကျွံဆေးကြောခြင်းသို့မဟုတ်ကြမ်းတမ်းသောဓာတုပစ္စည်းများအသုံးပြုခြင်းသည်အမျှင်များကိုပျက်စီးစေနိုင်သည်, ထို့ကြောင့်အရည်အသွေးမြင့်မားသောပရိုဆက်ဆာများသည်ဖိုင်ဘာ၏နူးညံ့သိမ်မွေ့မှုနှင့် elasticity ကိုကာကွယ်ရန်တိကျသော protocol များကိုလိုက်နာသည်။

ဆေးကြောထားသောအမျှင်ဓာတ်သည်အနာသို့မဟုတ်ကျုံ့ခြင်းကိုရှောင်ရှားရန်ရာသီဥတုထိန်းချုပ်သောပတ်ဝန်းကျင်တွင်ခြောက်သွေ့စေသည်။ ဤအဆင့်တွင်သန့်ရှင်းမှုသည်နောက်ပိုင်းအဆင့်၏ထိရောက်မှုကိုကတ်များနှင့်ဆေးဆိုးခြင်းကဲ့သို့သောအဆင့်၏ထိရောက်မှုကိုဆုံးဖြတ်သည်။ သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာစည်းမျဉ်းများနှင့်စျေးကွက်မျှော်လင့်ချက်များကြောင့်သန့်ရှင်းသောရေပေးဝေရေးနှင့်ဂေဓာနှင့်သဟဇာတဖြစ်နေသောအဆောက်အအုံများရှိသည့် B2B Sourcing တွင် B2B Sourcing တွင် Processor များတွင်ပိုမိုအရေးကြီးလာသည်။

သင့်လျော်သောအဝတ်လျှော်ဆေးသည်ဆေးဆိုးသောက်နေစဉ်ဆေးဆိုးသောက်နေစဉ်ဖိုင်ဘာစွမ်းဆောင်ရည်ကိုပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။ High-Emm-end CashMere ထုတ်ကုန်များတွင်ရင်းနှီးမြှုပ်နှံသောစီးပွားရေးလုပ်ငန်းများသည်၎င်းတို့၏ပေးသွင်းသူများအားစက်မှုလုပ်ငန်း - စံသတ်မှတ်ထားသည့်ဆေးပစ္စည်းများကိုသုံးသောစက်မှုလုပ်ငန်းအဆင့်မြှင့်တင်ထားသောနည်းလမ်းများကိုအသုံးပြုရမည်။

အဆင့် 5 - အမျှင်များကို carding နှင့် aligning

Carding CashMere အမျှင်များကို aligning လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။

Carding Machines သည်အလှည့်အပြောင်းဗိုင်းများများကိုလှည့်ပတ်နေသောဗုံများနှင့်အမျှင်များကိုပုံမှန်, ဤအဆင့်သည်အမျှင်များကိုတံတိုင်း၏လိမ်လည်လှည့်စားခြင်းဖြင့်ပြောင်းလဲခြင်း - လှည့်ဖျားသည့်အမျှင်ကြိုးများသို့ပြောင်းလဲစေသည်။ ကဒ်ပြားများနှင့်အားနည်းချက်များနည်းသောအချက်များနည်းသောချောချောမွေ့မွေ့ချည်နှောင်ထားသည့်ချောချောမွေ့မွေ့ကြုံတွေ့နိုင်သည်။

ရှေ့နောက်မညီသို့မဟုတ်မလျော်ကန်စွာကဒ်ပြားများသည်အံဝင်ပစ္စည်းများ၏အရည်အသွေးကိုသက်ရောက်မှုရှိသည့်ချည်မျှင်များကိုလက်တွေ့မကျစေနိုင်သည့်အရာသည်ယိုယွင်းပျက်စီးမှုကို ဦး တည်စေသည်။ ထုတ်လုပ်သူများနှင့်လက်ကားများအတွက်လက်ကားရောင်းသူများအတွက်ကဒ်အရည်အသွေးအရည်အသွေးကိုစစ်ဆေးခြင်းသည်ကြီးမားသောကြိုးသို့မဟုတ်ထည်အမိန့်ကိုမကျူးလွန်မီကလက်အောက်ခံသည်။

အချို့သောအဆင့်မြင့်ပရိုဆက်ဆာများသည်ဖိုင်ဘာ alignment ကိုပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်ကဒ်ပြားကိုထပ်မံဖြည့်ဆည်းပေးသည်။ ၎င်းသည်အထည်ချုပ်ဖွဲ့စည်းမှုနှင့်ကြာရှည်ခံမှုကိုတိုးတက်စေသည့်ယူနီဖောင်းကြိုးကိုပိုမိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။

အဆင့် 6: ချည်မျှင်ကိုချည်ထဲဝင်

spinning သည်ပြင်ဆင်ထားသည့်ဖိုင်ဘာသို့လှည့်ပတ်နေသောကြိုးကိုလှည့်ခြင်းနှင့်အားဖြည့်ခြင်းဖြင့်ချည်နှောင်ခြင်းဖြင့်ပုံသွင်းသည်။

CashMere Yarn သည်လက်စွပ်ကိုချည်ခြင်း, ပွင့်လင်းသောအဆုံးလည်ခြင်း, ရွေးချယ်ထားသောလှည့်စားနည်းလမ်းသည်ချည်မျှင်အထူ, နူးညံ့သိမ်မွေ့ခြင်းနှင့်ဆန့်ကျင်ခွန်အားကိုသက်ရောက်သည်။ Softness ကိုထိန်းသိမ်းထားစဉ်ကြာရှည်ခံမှုကိုသေချာစေရန်ကောင်းမွန်သောငွေချေးသင်္ဂြိုဟ်ခြင်းများသည်ပုံမှန်အားဖြင့်မြင့်မားသော twists အရေအတွက်သို့လှည့်ပတ်နေသည်။

spinning တွင် (ပိုး, ဝါဂွမ်းသို့မဟုတ်သိုးမွှေးများကဲ့သို့သောအခြားအမျှင်များ (ပိုး, ဝါဂွမ်းသို့မဟုတ်သိုးမွှေးများ) နှင့်ရောနှောခြင်းများတွင်သီးသန့် applications များပြုလုပ်နိုင်သည်။ ယက်လုပ်ခြင်းသို့မဟုတ်ဇာထိုးရန်အဆုံးတွင်မူ မှလွဲ. ချည်နှောင်ခြင်းများပေါ် မူတည်. ချည်နှောင်ခြင်းသို့မဟုတ်စကိတ်များသို့ဒဏ်ရာရသည်။

B2B 0 ယ်ယူသူများအတွက် spinning parameters များကိုသတ်မှတ်ခြင်းသည်စိတ်ကြိုက်ထုတ်ကုန်များကိုယူသောအခါ, ကုန်ပစ္စည်းပေးသွင်းသူစာရွက်စာတမ်းများတွင်အသုတ်ကိုက်ညီမှုနှင့်ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကိုသေချာစေရန်ဤနည်းပညာဆိုင်ရာသတ်မှတ်ချက်များပါ 0 င်သင့်သည်။

အဆင့် 7. ချည်သို့မဟုတ်ထည်ကိုဆေးဆိုးခြင်း

ဆေးဆိုးခြင်းကို၎င်းသည်၎င်း၏နောက်ဆုံးအရောင်ကိုပေးပြီးဖိုင်ဘာ, ချည်သို့မဟုတ်ထည်စင်မြင့်တွင်ဖြစ်စေအသုံးချနိုင်သည်။

အဖြူရောင်ငွေသားသည်ဆေးဆိုးခြင်းအတွက်အကောင်းဆုံးဖြစ်ပြီးပုံမှန်အားဖြင့်ဆိုးဝါးသောသက်ရောက်မှုနည်းသောဖိုင်ဘာ - ဖိုင်ဘာအနိမ့်ဆုံးဆေးဆိုးဆေးများကို အသုံးပြု. ဆိုးသည်။ ဘုံနည်းလမ်းများပါဝင်သည်:

• ဖိုင်ဘာဆိုးဆေး - အပူပေးစက်သို့မဟုတ် melange အကျိုးသက်ရောက်မှုများအတွက်မလှည့်စားမီပြုမိ

• အဝတ်အထည်များ - အဝတ်ကိုဖြတ်ပြီးအရောင်အတွက်ရှေ့နောက်ညီညွတ်မှုကမ်းလှမ်း

• ဆေးဆိုးဆေးဆိုးခြင်း - အဝတ်လျှော်ပြီးနောက်အဝတ်သို့မဟုတ်ယက်လုပ်ခြင်းပြီးနောက်ဆေးဆိုးသောအခါအသုံးပြုခဲ့သည်

ဂေဟစနစ်များသည် gets-onlass-oeko-tex အသိအမှတ်ပြုထားသောဆိုးဆေးများကိုအသုံးပြုသောဆေးဆိုးလုပ်ဖော်ကိုင်ဖက်များကိုပိုမိုရှာဖွေနေသည်။ ရှေ့နောက်ညီညွတ်မှု, colorfastness နှင့်ဓာတုအကျိုးသက်ရောက်မှုများသည်အရေးကြီးသောမက်ထရစ်များဖြစ်သည်။ မကိုက်ညီသောဆေးဆိုးခြင်းသည် B2B မိတ်ဖက်များအတွက်ကုန်ကျစရိတ်များတိုးပွားလာခြင်း,

အထူးသဖြင့်ပို့ကုန်စျေးကွက်များကိုတင်းကြပ်စွာလိုက်နာမှုလိုအပ်ချက်များနှင့်အတူအမှုဆောင်နေလျှင်ဆေးဆိုးခြင်းဆိုင်ရာအဆောက်အအုံများတပ်ဆင်ထားသင့်သည်။

အဆင့် 8: ရက်လုပ်ခြင်းသို့မဟုတ်ဓားထုတ်ခြင်း

CashMere Yarn သည်ပဝါ, ဆွယ်တာများနှင့်အင်္ကျီစသည့်အချောထုတ်ကုန်များကိုထုတ်လုပ်ရန်ထည်သို့ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်သည်။

အော့ဆ်းများနှင့်နှစ်သိမ့်မှုကြောင့်အ 0 တ်လွှာများ, ယက်လုပ်ခြင်းသည်ဖွဲ့စည်းထားသောအပိုင်းအစများအတွက်ဆေးကြောခြင်းသို့မဟုတ် shawls များကဲ့သို့အသုံးပြုသည်။ Weave သို့မဟုတ် Them စတိုင်၏ရွေးချယ်မှုသည် texture, drape နှင့်နွေးထွေးမှုကိုသိသိသာသာသက်ရောက်သည်။

ဤအဆင့်တွင်အသုံးပြုသောစက်များသည်လက်ဖြင့်လည်ပတ်ထားသောလိုင်စင်မှအဆင့်မြင့်ကွန်ပျူတာဖြင့်ဓားဖြင့်ပြုလုပ်နိုင်သည်။ မညီမညာဖြစ်နေသောတင်းမာမှု, ချုပ်ချုပ်များသို့မဟုတ်ဖိုင်ဘာချိုးများကဲ့သို့သောချို့ယွင်းချက်များကိုကာကွယ်ရန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများကိုဂရုတစိုက်စောင့်ကြည့်လေ့လာသည်။ အဆင့်မြင့်ထုတ်လုပ်သူများသည်ထုတ်လုပ်မှုအပြီးထုတ်လုပ်မှုနှင့်စစ်ဆေးခြင်းအပါအ 0 င်အဆင့်များစွာတွင်အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုများကိုမကြာခဏပြုလုပ်လေ့ရှိသည်။

အတွေ့အကြုံရှိနေသောနစ်မြုပ်သူများသို့မဟုတ်ယက်လုပ်သောသူများနှင့်လက်တွဲလုပ်ဆောင်ခြင်းသည်လက်ကားရောင်းသူများနှင့်ပုဂ္ဂလိကတံဆိပ်အမှတ်တံဆိပ်များအတွက်တသမတ်တည်းအထည်အလိပ်အရည်အသွေးကိုသေချာစေပြီးချို့ယွင်းချက်များကြောင့်ပြန်လာနှုန်းကိုလျော့နည်းစေသည်။

အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုနှင့်အဆင့်သတ်မှတ်ချက်စံနှုန်းများ

အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု ငွေရှင်းရုံတွင်ထုတ်လုပ်မှုတွင်အဖု်ဖိုက်ချ်တွင်အဖုအတတ်,

စက်မှုလုပ်ငန်းစံချိန်စံညွှန်းများသည်ဒေသအလိုက်ကွဲပြားသော်လည်းအမြင့်ဆုံးပေးသွင်းသူများသည် ISO သို့မဟုတ်ဒေသခံစစ်ဆေးမှု protocol များကိုသုံးသည်။ အဓိကအရည်အသွေးစစ်ဆေးရေးဂိတ်များမှာ -

• micron count နှင့် staple အရှည်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာ

• ဆန့်နိုင်စွမ်းနှင့်ဆုံကြိုး၏ elasticity

• colsorfastness, ခုခံဆေးကြောခြင်းနှင့်ကျုံ့စစ်ဆေးမှုများ

အချို့သောထုတ်လုပ်သူများသည် 0 ယ်ယူနိုင်မှုကိုမြှင့်တင်ရန်အတွက်နောက်ဆုံးဆေးကုသမှုခံယူဆေးကုသမှုသို့မဟုတ်ပျော့ပြောင်းကုသမှုကိုကျင့်သုံးကြသည်။ B2B 0 ယ်ယူသူများအတွက်အရည်အသွေးဆိုင်ရာအာမခံချက်အစီရင်ခံစာကိုတောင်းခံခြင်းသို့မဟုတ်တတိယပါတီဓာတ်ခွဲခန်းစစ်ဆေးခြင်းကိုပြုလုပ်ရန်သို့မဟုတ်တတိယပါတီဓာတ်ခွဲခန်းစစ်ဆေးခြင်းကိုပြုလုပ်ရန်နှင့်အမှတ်တံဆိပ်စံနှုန်းများကိုထိန်းသိမ်းရန်အထောက်အကူပြုနိုင်သည်။

အရည်အသွေးမြင့်မားသောစံနှုန်းများကိုလိုက်နာခြင်းသည်လိုက်နာမှုကိုလိုက်နာခြင်းသာမကစျေးကွက်ကိုပိုမိုခိုင်မာစေသည်။

နိဂုံး - လယ်ကွင်းမှအထည်အလိပ်အထိ - ဘာကြောင့်လုပ်ငန်းစဉ်ကို B2B ရှိအရေးပါသည်

Cashmere ကိုမည်သို့ပြုလုပ်သည်ကိုနားလည်ခြင်း - ဆိတ်ကိုနောက်ဆုံးယက်သို့မဟုတ်ဓားဖြင့်ထိုးသွင်းခြင်းမှကင်းစင်သည် - အထည်အလိပ်ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်တွင်ပါ 0 င်သောစီးပွားရေးလုပ်ငန်းများအတွက်အရေးပါသည်။ အဆင့်တစ်ခုစီသည်ကုန်ပစ္စည်းအရည်အသွေး, ကုန်ကျစရိတ်, ရေရှည်တည်တံ့မှုနှင့်ဖောက်သည်ကျေနပ်မှုကိုဆုံးဖြတ်ရာတွင်အရေးပါသောအခန်းကဏ် plays မှပါဝင်သည်။

အသိအမှတ်ပြုခြင်းနှင့်ပွင့်လင်းမြင်သာသောပေးသွင်းသူများနှင့်နီးကပ်စွာအလုပ်လုပ်ခြင်းဖြင့်အရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များကိုစောစီးစွာလုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့်ထုတ်လုပ်မှုသံသရာအပြည့်အစုံကိုရှာဖွေခြင်း,