캐시미어는 세계 섬유 산업에서 가장 소중한 천연 섬유 중 하나이며, 고급스러운 부드러움, 가벼운 무게 및 우수한 단열 특성으로 유명합니다. 캐시미어 의류는 종종 우아함과 높은 패션과 관련이 있지만 소비자는 거의 없으며 일부 비즈니스조차도 생산의 집중적이고 세심한 프로세스를 이해합니다. 제조업체, 도매 업체 및 패브릭 공급 업체를 포함한 B2B 이해 관계자의 경우 캐시미어가 어떻게 만들어지는 지 명확하게 파악하여 소싱 전략, 비용 관리 및 품질 관리에 영향을 줄 수 있습니다.
캐시미어는 자연적인 털갈이 시즌 동안 특정 염소의 미세한 언더 코트 섬유를 수확 한 다음 일련의 청소, 탈함, 카팅, 회전, 직조 또는 뜨개질 과정을 통해 만들어집니다.
원시 염소 섬유에서 고급스러운 원사로의 변형은 전통적인 장인 정신과 고급 기계를 모두 포함하며, 각 단계는 프리미엄 등급 캐시미어를 정의하는 부드러움과 품질을 유지하기 위해 정밀도가 필요합니다. 이 기사는 B2B 관점에서 캐시미어 제작에 대한 포괄적 인 통찰력을 제공하기 위해 전체 생산 프로세스를 단계별로 분류합니다.
목차
1 단계 : 염소를 빗질하거나 전단합니다
캐시미어를 만드는 첫 번째 단계는 봄 털갈이 시즌 동안 염소를 빗질하거나 전단하여 미세한 언더 코트 섬유를 모으는 것입니다.
캐시미어 생산 염소, 특히 몽골, 중국 및 중앙 아시아 출신의 염소는 겨울 동안 자연스럽게 부드러운 언더 코트를 키워 극도의 추위로부터 보호합니다. 봄이 도착하면이 염소는 언더 코트를 흘리기 시작하여 섬유 수집에 이상적인 시간입니다. 전통적인 목축자는 빗질 기술을 사용하여 동물에게 해를 끼치 지 않고 언더 코트를 부드럽게 제거하는 반면, 일부 상업용 농장은 효율로 인해 전단을 선호하지만 가드 모발과 유용한 섬유질을 혼합 할 수 있습니다.
빗질은 일반적으로 고품질 섬유를 산출하는 노동 집약적이지만 동물 친화적 인 방법입니다. 염소 당 평균 수확량은 매년 약 150 ~ 250 그램의 원시 캐시미어입니다. 지속 가능하고 윤리적 인 소싱에 관심이있는 B2B 구매자는 일반적으로 가드 모발 오염이 최소화 된 더 길고 깨끗하며 부드러운 섬유를 초래하기 때문에 빗질 섬유의 우선 순위를 정해야합니다.
목축 자들은 종종 섬유질을 수동으로 모아서 손으로 분류 한 다음 통기성 가방에 보관하여 무결성을 유지합니다. 이 단계는 열악한 취급이 오염 또는 수분을 유발하여 최종 제품의 품질과 가치에 부정적인 영향을 미치기 때문에 중요합니다.
2 단계 : 원시 캐시미어의 정렬 및 채점
수집 후 원시 캐시미어는 색상, 길이, 직경 및 청결에 따라 분류되고 등급이 매겨집니다.
정렬은 일반적으로 협력 또는 초기 처리 수준에서 발생합니다. 섬유는 수동으로 (흰색, 베이지 색, 갈색, 회색) 및 거친 상태로 수동으로 분리됩니다. 흰색 캐시미어는 다양한 색상으로 쉽게 염색 할 수 있기 때문에 가장 가치가 있습니다. 더 길고 미세한 섬유는 더 높은 가격을 가져오고 고급 의류 생산에 더 바람직합니다.
채점은 일관성을 보장하고 B2B 시장에서 품질 차별화를 허용합니다. 일반적인 등급 매개 변수는 다음과 같습니다.
미크론 수 : 섬유의 직경 (보통 13-19 미크론)
스테이플 길이 : 섬유의 길이 (일반적으로 30-45 mm)
색상 및 오염 수준 : 염색 및 가공 비용에 영향을 미칩니다
이러한 분류 단계는 섬유의 최종 사용을 결정합니다. 고급 캐시미어는 의복을 위해 예약되어 있으며, 거친 등급은 블렌드 또는 산업 응용 분야에서 사용될 수 있습니다. 구매자는 실험실 검증 보고서를 요청하거나 신뢰할 수있는 등급 시설을 사용하여 원료 구매의 일관성을 보장해야합니다.
3 단계 : 탈적 - 미세 섬유 분리
Dehairing은 Fine Cashmere Undercoat에서 거친 가드 머리카락을 제거하는 과정입니다.
Raw Cashmere에는 부드러운 언더 코트와 거친 가드 헤어가 혼합되어 있으며 후자는 고급 제품에서 바람직하지 않습니다. 데 헤어링은 거친 섬유를 빗, 분리 및 추출하는 특수 기계 장비를 사용하여 수행됩니다. 이 단계는 고품질 캐시미어 제품과 관련된 초소형 텍스처를 생산하는 데 필수적입니다.
탈적 시설은 일반적으로 수집 허브 근처에 위치하여 운송 피해를 최소화합니다. 효율적인 탈적은 부드러움을 향상시킬뿐만 아니라 수율을 증가시킵니다. 일반적 으로이 단계 후에 원 섬유의 50-60%만이 사용할 수있게됩니다. 예를 들어, 200 그램의 원시 캐시미어로 인해 100 그램의 탈하 섬유가 생길 수 있습니다.
B2B 구매자는 실제 출력을 이해하고 그에 따라 가격 모델을 조정하기 위해 공급 업체의 탈적 효율성을 평가해야합니다. 탈적 중 섬유 손실은 비용을 추정하고 생산량을 계획 할 때 핵심 지표입니다.
4 단계 : 섬유를 씻고 청소합니다
세척은 탈 머리 캐시미어 섬유에서 먼지, 그리스 및 잔류 식물 재료를 제거합니다.
캐시미어에는 자연스럽게 방목 중에 수집 된 라놀린과 환경 파편이 포함되어 있습니다. 일반적으로 부드러운 세제와 따뜻한 물로 이루어지는 세척은 마당 및 회전을위한 섬유를 준비하는 데 도움이됩니다. 과도한 세척 또는 가혹한 화학 물질을 사용하면 섬유가 손상 될 수 있으므로 품질 프로세서는 정확한 프로토콜을 따라 섬유의 부드러움과 탄력성을 보호합니다.
그런 다음 세척 된 섬유를 기후 제어 환경에서 건조시켜 곰팡이 나 수축을 피합니다. 이 단계에서 청결은 카운팅 및 염색과 같은 후기 단계의 효율성을 결정합니다. B2B 소싱에서는 환경 규제 및 시장 기대로 인해 깨끗한 물 공급 및 친환경 시설이있는 프로세서가 점점 더 중요 해지고 있습니다.
적절한 세척은 또한 염색 중에 섬유 성능을 향상시켜 더 풍부하고 균일 한 색상 흡수를 가능하게합니다. 고급 캐시미어 제품에 투자하는 기업은 공급 업체가 산업 표준 또는 인증 된 세척 방법을 사용하도록해야합니다.
5 단계 : 정렬 및 정렬 섬유
카딩은 캐시미어 섬유를 정렬하고 회전 준비를하는 과정입니다.
카딩 기계는 미세한 와이어 치아로 덮인 일련의 회전 드럼을 사용하여 섬유를 연속적이고 푹신한 웹으로 똑바로 세우고 분리합니다. 이 단계는 섬유를 로빙 또는 슬라이버 (정렬 된 섬유의 느슨하게 꼬인 로프)로 변환하여 회전 할 준비가되었습니다. 잘 알려진 캐시미어는 매듭이 적고 약점이 더 부드러운 원사를 초래합니다.
일관성이 없거나 부적절하게 카드 인 섬유는 원사의 결함으로 이어질 수 있으며, 이는 최종 섬유의 품질에 영향을 미칩니다. 제조업체 및 도매 업체의 경우 대규모 원사 또는 직물 주문을 약속하기 전에 카운팅 품질을 검사하는 것이 중요합니다.
일부 고급 프로세서는 섬유 정렬을 추가로 개선하기 위해 추가 빗질 후 사후 카드를 수행합니다. 이로 인해 균일 한 원사가 생겨서 의복 질감과 내구성을 향상시켜 프리미엄 시장의 주요 판매 포인트가됩니다.
6 단계 : 캐시미어를 원사로 돌리십시오
회전은 정렬 된 가닥을 비틀고 강화시킴으로써 제조 된 섬유를 원사로 변형시킨다.
Cashmere 원사는 링 회전, 오픈 엔드 회전 또는 에어-제트 회전 기술을 사용하여 회전 할 수 있습니다. 선택된 회전 방법은 원사 두께, 부드러움 및 인장 강도에 영향을 미칩니다. 미세 캐시미어 원사는 일반적으로 부드러움을 보존하면서 내구성을 보장하기 위해 일반적으로 높은 트위스트 수로 회전됩니다.
회전에는 특정 응용 분야에 대한 다른 섬유 (예 : 실크,면 또는 양모)와 혼합이 포함될 수 있지만, 순수한 캐시미어는 일반적으로 고급 제품에 선호됩니다. 원사는 직조 또는 뜨개질을 위해 최종 사용에 따라 원뿔 또는 타래에 감겨 있습니다.
B2B 구매자의 경우, 맞춤형 제품을 주문할 때는 원사 수, 플라이 및 트위스트 방향과 같은 회전 매개 변수를 지정하는 것이 중요합니다. 공급 업체 문서에는 배치 일관성 및 생산 효율성을 보장하기 위해 이러한 기술 사양이 포함되어야합니다.
7 단계 : 원사 또는 직물 염색
염색은 캐시미어에게 최종 색상을 제공하며 섬유, 원사 또는 직물 단계에서 적용 할 수 있습니다.
흰색 캐시미어는 염색에 이상적이며 일반적으로 섬유질의 부드러움을 보존하는 저 영향을 미치고 섬유질 특이 적 염료를 사용하여 염색됩니다. 일반적인 방법은 다음과 같습니다.
섬유 염색 - 헤더 또는 멜랑 효과를 위해 회전하기 전에 수행
원사 염색 - 의복에 걸쳐 색상의 일관성을 제공합니다
조각 염색 - 뜨개질이나 직조 후 의류가 염색 될 때 사용
생태 의식 비즈니스는 GOTS 승인 또는 Oeko-Tex 인증 염료를 사용하는 염색 파트너를 점점 더 찾고 있습니다. 일관성, 색칠 함 및 화학적 영향은 중요한 품질 지표입니다. 일관되지 않은 염색은 그늘 변화와 제품 거부로 이어져 B2B 파트너의 비용이 증가합니다.
염색 시설에는 특히 엄격한 규정 준수 요구 사항이있는 수출 시장에 서비스를 제공하는 경우 폐수 처리 시스템이 장착되어 있어야합니다.
8 단계 : 최종 제품 직조 또는 뜨개질
캐시미어 원사는 스카프, 스웨터 및 코트와 같은 완제품을 생산하기 위해 직물로 직조되거나 짜여집니다.
뜨개질은 풀오버, 카디건 및 액세서리와 같은 의복에 더 일반적입니다. 직조는 코트 나 숄과 같은 구조화 된 조각에 사용됩니다. 직조 또는 니트 스타일의 선택은 질감, 드레이프 및 따뜻함에 큰 영향을 미칩니다.
이 단계에서 사용되는 기계는 손으로 운영 된 직기에서 고급 전산화 된 뜨개질 기계에 이르기까지 다양합니다. 고르지 않은 장력, 느슨한 스티치 또는 섬유 파손과 같은 결함을 방지하기 위해 생산 실행을 신중하게 모니터링합니다. 고급 제조업체는 종종 생산 후 증기 및 검사를 포함하여 여러 단계에서 품질 검사를 수행합니다.
도매 업체 및 개인 레이블 브랜드의 경우 숙련 된 니트터 또는 직물과의 파트너십은 일관된 의류 품질을 보장하고 결함으로 인한 수익률의 위험을 줄입니다.
품질 관리 및 등급 표준
품질 관리 캐시미어 생산에는 섬유질, 원사 강도, 색상 일관성 및 의류 마감 테스트가 포함됩니다.
산업 표준은 지역마다 다르지만 대부분의 고급 공급 업체는 ISO 또는 로컬 테스트 프로토콜을 사용합니다. 주요 품질 체크 포인트에는 다음이 포함됩니다.
미크론 수 및 스테이플 길이 분석
스펀 원사의 인장 강도 및 탄성
색깔 불량, 약탈 저항 및 수축 테스트
일부 제조업체는 또한 최종 수염 방지 처리 또는 연화제를 적용하여 착용 가능성을 향상시킵니다. B2B 구매자의 경우 품질 보증 보고서를 요청하거나 타사 실험실 테스트를 수행하면 주문 정확성을 보장하고 브랜드 표준을 유지하는 데 도움이 될 수 있습니다.
고품질 표준을 준수하면 규정 준수를 보장 할뿐만 아니라 시장 평판을 강화합니다. 특히 EU 또는 북미와 같은 규제 지역으로 수출 할 때.
결론 : 필드에서 직물로 - B2B에서 프로세스가 중요한 이유
염소를 빗는 것에서부터 최종 직조 또는 니트 제품에 이르기까지 캐시미어가 어떻게 만들어 졌는지 이해하는 것은 섬유 공급망과 관련된 비즈니스에 중요합니다. 각 단계는 제품 품질, 비용, 지속 가능성 및 고객 만족을 결정하는 데 중요한 역할을합니다.
인증 및 투명한 공급 업체와 긴밀히 협력하여 품질 요구 사항을 조기에 지정하고 전체 생산주기에 대한 지식에 투자함으로써 B2B 구매자와 제조업체는 글로벌 캐시미어 시장에서 일관성, 효율성 및 경쟁 우위를 보장 할 수 있습니다.
