La stampa è un processo che trasferisce il modello specifico sul tessuto. I clienti possono mettere qualsiasi motivo su una sciarpa di cashmere. Tutto ciò di cui abbiamo bisogno è un'opera d'arte con una risoluzione di 200 dpi, possiamo eseguire la stampa.
Storia
Nel 1780, James Bell, uno scozzese, inventò la prima macchina da stampa a rulli, che fece avanzare la stampa tessile verso l'era della meccanizzazione. Nel 1944, la società svizzera Buser studiò e costruì una macchina per serigrafia piana automatica per adattarsi alla produzione di piccole quantità e molteplici varietà. Inoltre gettò le basi per la comparsa della macchina serigrafica rotonda della ditta olandese Stork, da cui ebbe inizio la stampa moderna.
Esistono due metodi di stampa per gli articoli in cashmere: serigrafia e stampa digitale.
Serigrafia
La serigrafia è anche chiamata stampa tradizionale. Il suo principio è quello di incidere il disegno del disegno sullo schermo di stampa e l'area del disegno viene perforata con piccoli fori, in modo che il colorante possa permearsi sul tessuto attraverso tali fori.
Prima della stampa, analizzeremo la bozza del progetto e separeremo le diverse combinazioni di colori, ogni colore deve creare uno schermo. Ad esempio, se una bozza di progetto è composta da cinque colori: rosso, blu, arancione, verde e giallo. Quindi dobbiamo creare cinque schermate e stamparle rispettivamente cinque volte.
Ora vorrei presentarvi il processo di lavoro della serigrafia.
Serigrafia
Realizzazione di schermi
Prima di tutto, dobbiamo analizzare la bozza del disegno, il motivo con la stessa combinazione di colori verrà inciso su uno schermo, fino a quando tutte le combinazioni di colori non saranno completate.
Il tessuto dello schermo di base, cosparso di piccoli fori, è stato ricoperto con materiale fotosensibile, la pellicola con motivo è posizionata tra il tessuto dello schermo e il corpo della lampada. la parte esposta verrà fissata sul telo retinato, mentre le parti che presentano disegni non sono esposte, in questo modo il colorante potrà permearsi attraverso questi fori.
Schermo finito (La parte trasparente può essere permeata da sostanze coloranti)
Stesura del tessuto
Posizioniamo il tessuto in cashmere bianco sulla piattaforma operativa. La posizione e la spaziatura di ciascun tessuto sono fisse per garantire una stampa accurata del modello. Il fondo della piattaforma operativa ha una funzione di riscaldamento controllabile per garantire che il pigmento venga fuso con il tessuto a una temperatura adeguata e migliorare la solidità del colore.
Per tessuti di piccole dimensioni possiamo stampare due pezzi alla volta.
Stesura del tessuto
Stampa
Versare il colorante preparato sul telaio e iniziare a stampare.
Sul bordo della piattaforma operativa sono presenti perni fissi che vengono utilizzati per il posizionamento. Sono presenti anche dei fori sul bordo della cornice. Ogni volta che spostiamo lo schermo, i fori vengono allineati con i perni per garantire che la posizione di stampa sia corretta.
Il processo di stampa richiede due persone per essere completato, ma abbiamo bisogno di un enorme laboratorio per completare la stampa di massa. Ecco il nostro laboratorio di serigrafia. È possibile eseguire 150 lavori di stampa contemporaneamente. La produzione è di circa 1000 pezzi al giorno.
Serigrafia(1)
Serigrafia (2)
Stampa digitale
La stampa digitale è fondamentalmente uguale a quella della stampante a getto d'inchiostro, una grande stampante.
Stampante digitale
Stampa digitale sulla qualità del tessuto: 50%cashmere, 50%seta (120S/2)
Regola i colori del disegno
Il disegno mostra diverse sfumature di colore su diversi dispositivi di visualizzazione e monitor, inoltre, il potere tintoriale è diverso tra i diversi tessuti, gli ingegneri devono utilizzare un software professionale per adattare la bozza del progetto originale.
I colori
Stesura del tessuto
Appoggia il tessuto sul piano di stampa.
Stesura del tessuto
Stampa
Il processo di stampa è molto simile a quello di una stampante, una stampante a colori. Per stampare una sciarpa lunga 2 metri sono necessari circa 7-10 minuti.
