La stampa è un processo che trasferisce il modello specifico in tessuto. I clienti possono mettere tutti i modelli su una sciarpa di cashmere. Tutto ciò di cui abbiamo bisogno è un'opera d'arte con una risoluzione di 200 dpi, possiamo fare la stampa.
Storia
Nel 1780, James Bell, uno scozzese, inventò la prima macchina da stampa a rotazione, che fece passi di stampa tessile all'era della meccanizzazione. Nel 1944, Buser Company in Svizzera ha studiato e prodotto una macchina da stampa a schermo piatto automatico per adattarsi alla produzione di piccole quantità e varietà multiple. Ha anche gettato le basi per l'aspetto della macchina da stampa a schermo rotondo della Stork Company dei Paesi Bassi, da cui è iniziata la stampa moderna.
Esistono due metodi di stampa per gli articoli in cashmere: stampa schermata e stampa digitale.
Stampa sullo schermo
La stampa dello schermo è anche chiamata stampa tradizionale. Il suo principio è quello di incidere il disegno del design sullo schermo di stampa e l'area del motivo è punzonata con piccoli fori, in modo che il tintura possa essere permeato sul tessuto attraverso quei fori.
Prima di stampare, analizzeremo la bozza di progettazione e separeremo diversi schemi di colore, ogni colore deve fare uno schermo. Ad esempio, se un progetto di design è composto da cinque colori: rosso, blu, arancione, verde e giallo. Quindi dobbiamo fare cinque schermi e stamparle rispettivamente cinque volte.
Ora, lasciatemi presentare il processo di lavoro della stampa dello schermo.
Stampa sullo schermo
Schermatura
Prima di tutto, dobbiamo analizzare il progetto di progettazione, il motivo con la stessa combinazione di colori verrà inciso su uno schermo, fino a quando tutti gli schemi di colore saranno eseguiti.
La stoffa a schermo di base che è meglio di piccoli buchi è stato coperto con materiale sensibile fotografico, il film è posizionato tra lo schermo e la lampada. La parte esposta verrà fissata sulla stoffa dello schermo, nel frattempo, le parti che hanno motivi non hanno esposto, in questo modo, il tintura può essere permeato attraverso questi fori.
Schermo finito (la parte trasparente può essere permeata dai coloranti)
Posare il tessuto
Posizioniamo il tessuto Cashmere bianco sulla piattaforma operativa. La posizione e la spaziatura di ciascun tessuto sono fissate per garantire una stampa accurata del motivo. La parte inferiore della piattaforma operativa ha una funzione di riscaldamento controllabile per garantire che il pigmento sia fuso con il tessuto a una temperatura adeguata e migliora la solidità del colore.
Per un tessuto di piccole dimensioni, possiamo stampare due pezzi alla volta.
Posare il tessuto
Stampa
Versare il colorante preparato sullo schermo e iniziare a stampare.
Ci sono pin fissi sul bordo della piattaforma operativa, che vengono utilizzati per il posizionamento. Ci sono anche alcuni fori sul bordo del telaio. Ogni volta che spostiamo lo schermo, i fori sono allineati con i pin per garantire che la posizione di stampa sia corretta.
Il processo di stampa ha bisogno di due uomini da completare, ma abbiamo bisogno di un enorme seminario per finire la stampa di massa. Ecco il nostro laboratorio di stampa sullo schermo. 150 lavori di stampa possono essere eseguiti contemporaneamente. L'output è di circa 1000 pezzi al giorno.
Stampa sullo schermo (1)
Stampa sullo schermo (2)
Stampa digitale
La stampa digitale è sostanzialmente la stessa di una stampante a getto d'inchiostro, una grande stampante.
Stampante digitale
Stampa digitale sulla qualità del tessuto: 50%Cashmere, 50%di seta (120S/2)
Regola i colori del design
Il design mostra diverse tonalità di colore su diversi dispositivi di visualizzazione e monitor, inoltre, la potenza tinctoriale è diversa tra il tessuto diverso, gli ingegneri devono utilizzare software professionale per regolare il progetto di progettazione originale.
I colori
Posare il tessuto
Posare il tessuto sulla tavola da stampa.
Posare il tessuto
Stampa
Il processo di stampa è molto simile a una stampante, una stampante a colori. Stampa una sciarpa di lunghezza di 2 metri richiede circa 7-10 minuti.
