カシミアの印刷

印刷は、特定のパターンをファブリックに転送するプロセスです。クライアントは、任意のパターンをカシミアスカーフに置くことができます。必要なのは、200dpiの解像度のアートワークだけで、印刷を行うことができます。

歴史

1780年、スコットランド人のジェームズ・ベルが最初のローリング印刷機を発明し、機械化の時代にテキスタイル印刷の手順を立てました。 1944年、スイスのBuser Companyは、少量と複数の品種の生産に適応するために、自動フラットスクリーン印刷機を調査および製造しました。また、オランダのストークカンパニーの丸いスクリーン印刷機の登場の基礎を築き、そこから現代の印刷が始まりました。

カシミアアイテムには、スクリーンプリントとデジタル印刷の2つの印刷方法があります。

スクリーンプリント

スクリーンプリントは、従来の印刷とも呼ばれます。その原則は、印刷画面にデザインの描画を刻むことであり、パターン領域に小さな穴がパンチされているため、染料をその穴から布に浸透させることができます。

印刷する前に、デザインドラフトを分析し、異なる配色を分析します。各色は画面を作成する必要があります。たとえば、デザインドラフトが赤、青、オレンジ、緑、黄色の5色で構成されている場合。次に、5回の画面を作成し、それぞれ5回印刷する必要があります。

次に、スクリーンプリントの作業プロセスを紹介します。

スクリーンプリント

画面作成

まず、デザインドラフトを分析する必要があります。すべての配色が完了するまで、同じ配色のパターンが1つの画面に刻まれます。

小さな穴のあるbestrewnのベーススクリーンクロスは、写真に敏感な素材で覆われており、パターンフィルムはスクリーンクロスとランプハウスの間に配置されています。一方、露出した部分はスクリーンクロスに固定されますが、パターンが露出していない部分は、このようにして、これらの穴を通して染色を浸透させることができます。

完成した画面（透明な部分は染料によって浸透することができます）

生地を敷設

白いカシミア生地を操作プラットフォームに配置します。各ファブリックの位置と間隔は、パターンの正確な印刷を確保するために固定されています。操作プラットフォームの底には、適切な温度で顔料が生地と融合し、色の速さを改善することを保証する制御可能な加熱機能があります。

小さなサイズの生地の場合、一度に2つのピースを印刷できます。

生地を敷設

印刷

準備した染料を画面に注ぎ、印刷を開始します。

操作プラットフォームの端に固定ピンがあり、ポジショニングに使用されます。フレームの端にもいくつかの穴があります。画面を移動するたびに、印刷位置が正しいことを確認するために、穴がピンに揃っています。

印刷プロセスには2人の男が必要ですが、大量印刷を完了するには大きなワークショップが必要です。これがスクリーン印刷ワークショップです。 150の印刷ジョブは同時に行うことができます。出力は1日あたり約1000個です。

スクリーンプリント（1）

スクリーンプリント（2）

デジタルプリント

デジタル印刷は、基本的に、大きなプリンターであるInk Jetプリンターと同じです。 

デジタルプリンター

生地品質に関するデジタルプリント：50％カシミア、50％シルク（120S/2）

デザインの色を調整します

このデザインは、異なるディスプレイデバイスとモニターのさまざまな色の色合いを示しています。また、チンキ型のパワーは異なるファブリック間で異なります。エンジニアはプロのソフトウェアを使用して元のデザインドラフトを調整する必要があります。

色

生地を敷設

印刷ボードに生地を置きます。

生地を敷設

印刷

印刷プロセスは、プリンターのカラープリンターに非常に似ています。 2メートルの長さのスカーフを印刷するには、約7〜10分必要です。

デジタル印刷