カシミアのプリント

プリントとは、特定のパターンを生地に転写するプロセスです。顧客はカシミア スカーフに任意の模様を入れることができます。必要なのは解像度 200dpi のアートワークだけで、印刷できます。

歴史

1780 年、スコットランド人のジェームス ベルが最初のローリング プリント機を発明し、テキスタイル プリントを機械化の時代へと導きました。 1944年、スイスのBuser社は、少量多品種の生産に適応する自動フラットスクリーン印刷機を研究・製造しました。また、オランダのストーク社の丸型スクリーン印刷機の登場の基礎を築き、そこから近代印刷が始まりました。

カシミヤアイテムのプリント方法にはスクリーンプリントとデジタルプリントの2種類があります。

スクリーンプリント

スクリーン印刷はトラディショナルプリントとも呼ばれます。その原理は、デザイン画をプリントスクリーンに彫り込み、柄の部分に小さな穴を開け、そこから染料を生地に浸透させるというものです。

印刷する前に、デザインドラフトを分析し、異なる配色を分離します。各色はスクリーンを作成する必要があります。たとえば、デザイン ドラフトが赤、青、オレンジ、緑、黄色の 5 色で構成されているとします。次に、5 つの画面を作成し、それぞれ 5 回印刷する必要があります。

それでは、スクリーンプリントの作業工程をご紹介します。

スクリーンプリント

製版

まず、デザイン案を分析し、すべての配色が完了するまで、同じ配色のパターンを 1 つの画面に彫刻します。

小さな穴が開けられたベーススクリーンクロスを感光性材料で覆い、パターンフィルムをスクリーンクロスとランプハウスの間に置きます。露光した部分はスクリーン生地に固定され、一方、柄が露光されていない部分はこの穴から染料を浸透させます。

スクリーン完成品（透明部分に染料を浸透させます）

生地を敷く

ホワイトカシミヤ生地を作業台に置きます。各生地の位置と間隔は固定されており、パターンを正確に印刷できます。操作プラットフォームの底部には制御可能な加熱機能があり、顔料が適切な温度で生地に確実に定着し、色堅牢度が向上します。

小さいサイズの生地の場合、一度に2枚までプリントできます。

生地を敷く

印刷

準備した染料をスクリーンに流し込み、印刷を開始します。

操作台の端には固定ピンがあり、位置決めに使用します。フレームの端にも穴がいくつかあります。スクリーンを動かすたびに、印刷位置が正しいことを確認するために、穴とピンの位置が合わせられます。

印刷プロセスを完了するには 2 人が必要ですが、大量印刷を完了するには大規模な作業場が必要です。ここはスクリーン印刷のワークショップです。同時に150個の印刷ジョブを実行できます。生産量は1日あたり約1000個。

スクリーンプリント(1)

スクリーンプリント (2)

デジタルプリント

デジタル印刷は、大型印刷機であるインクジェットプリンターと基本的には同じです。 

デジタルプリンター

生地品質へのデジタルプリント: 50% カシミア、50% シルク (120S/2)

デザインの色を調整する

デザインは、異なるディスプレイデバイスやモニターで異なる色合いを示します。また、生地が異なると着色力が異なるため、エンジニアは専門的なソフトウェアを使用して元のデザイン草案を調整する必要があります。

カラー

生地を敷く

プリント板の上に生地を置きます。

生地を敷く

印刷

印刷プロセスはプリンター、つまりカラー プリンターと非常に似ています。長さ 2 メートルのスカーフの印刷には約 7 ～ 10 分かかります。

デジタル印刷