أنت هنا: بيت » موارد » معرفة » كيف تضمن مصانع الكشمير جودة الأوشحة?

كيف تضمن مصانع الكشمير جودة الأوشحة?

وجهات النظر: 81644     المؤلف: باتريك النشر الوقت: 2025-04-23 الأصل: موقع

استفسر

زر مشاركة Facebook
زر مشاركة تويتر
زر مشاركة الخط
زر مشاركة WeChat
زر مشاركة LinkedIn
زر مشاركة بينتيريست
زر مشاركة WhatsApp
زر مشاركة كاكاو
زر مشاركة Snapchat
زر مشاركة البرقية
زر مشاركة Sharethis

1. مقدمة لإنتاج وشاح الكشمير

تشتهر الأوشحة الكشمير بالرفاهية والنعومة والمتانة. يتطلب تحقيق هذه الصفات اهتمامًا دقيقًا بالتفاصيل خلال عملية الإنتاج ، خاصة في مراحل التشطيب. من اختيار المواد الخام إلى استخدام الآلات المتقدمة ، تؤثر كل خطوة على جودة المنتج النهائي. يبحث هذا المقال كيف تقوم مصانع الكشمير بتنفيذ تدابير صارمة لمراقبة الجودة لإنشاء الأوشحة المتميزة ، مع مواجهة التحديات الشائعة مثل علامات الأخدود المزيفة وعلامات الهامش.

2. مراقبة الجودة في عملية التشطيب

عملية التشطيب ضرورية لتحسين الملمس والمظهر ومتانة الأوشحة الكشمير. فيما يلي المراحل الرئيسية مع استراتيجيات مراقبة الجودة الخاصة بها.

2.1 اختيار المواد الخام

المواد الخام عالية الجودة تشكل أساس الأوشحة الكشمير المتفوقة.

الكشمير مقابل صوف الأغنام: من غير المرجح أن يكون لألياف الكشمير الخالصة عيوب مثل علامات الأخدود أثناء الصراع عند مقارنتها بصوف الأغنام المخلوط أو منخفض الجودة.

قوة الألياف: تنكسر الألياف الضعيفة أثناء الذروة ، مما يزيد من فقدان الوبر ويتطلب المزيد من التمريرات ، مما يزيد من خطر علامات الأخدود. مصانع قوة الألياف قبل اختبار لضبط المعلمات المزيفة وفقا لذلك.

تأثير اللون: ظلال متوسطة الظلام ، مثل الجمل والمارون ، تعرض أخدود علامات أكثر وضوحًا من ألوان أخف أو أغمق.

الجدول 1: تأثير المادة على جودة الازدهار

نوع المواد

كفاءة الضيقة

خطر علامات الأخدود

جودة عالية

الكشمير

ارتفاع منخفض

صوف الأغنام

معتدل

عالي

الألياف المخلوطة

قليل

عالية جدا

2.2 تصميم نسج النسيج  

يؤثر هيكل النسج على كيفية توزيع التوتر أثناء عملية الزخارف.

WARP مقابل كثافة اللحمة: نسبة كثافة لحام إلى الشاربي من 1.1 إلى 1.3 تقلل من علامات الأخدود.

تصميم النمط: خطوط مخفية أو شبكات على طول اتجاه الاعوجاج تزيد من خطر الأخاديد.

معدل التعبئة: معدل ملء الأمثل من 55 إلى 70 في المائة أرصدة كثافة النسيج والمرونة.

الجدول 2: توصيات تصميم نسج

المعلمة

النطاق المثالي

تأثير على الجودة

اللحمة: كثافة الاعوجاج

1.1-1.3

يقلل من عمق الأخدود

معدل التعبئة

55-70 ٪

يمنع أكثر من/الكثافة

2.3 غزل وكثافة الخيط

تؤثر كثافة الغزل بشكل مباشر على توحيد الذروة:

الكثافة المثلى: 9-11 خيوط لكل 10 سم يضمن توزيع التوتر.

أنماط تموج الماء: كثافة أعلى (12-14/10 سم) تخفف من تشكيل الأخدود في التصاميم المحكم.

2.4 الرطوبة استعادة الإدارة

مستويات الرطوبة قبل أن تؤثر على صناديق الألياف:

المدى المستهدف: 22 ٪ REAISTURE REVAIN يضمن الازدهار السلس مع الحد الأدنى من الأخاديد.

العلاج المسبق: تبخير الضوء (دقيقتين في 15-18 ٪ من الرطوبة) يحسن محاذاة الألياف.

2.5 استخدام عوامل زخار

الوكلاء المتخصصين تليين الألياف دون زيادة الإفراط:

صياغة متوازنة: يجب أن تعزز العوامل فصل الألياف دون تقليل قبضة.

التنعيم المفرط: يؤدي الإفراط في الاستخدام إلى ضعف كفاءة الضيق والأسطح غير المستوية.

2.6 معدات ومعلمات زخارف

الآلات المتقدمة وتحسين المعلمات أمر حيوي:

آلات الحركة المزدوجة: تنتج آلات Lafer زغب أكثر كثافة وموحدة مع عدد أقل من التمريرات (≤3 دورات).

التحكم في التوتر: يمنع توتر النسيج المعتدل إلى المنخفض التشويه الهيكلي.

الجدول 3: مقارنة آلة الزخارف

المعلمة

عمل واحد (NC033)

العمل المزدوج (ليفر)

كثافة الزغب

قليل

عالي

أخدود علامة المخاطر

عالي

قليل

تمريرات موصى بها

4-6

≤3

2.7 تقنيات اللمسات الأخيرة والتشطيب

تثبيت علاجات ما بعد التخلص من بنية النسيج:

التبخير: أرصدة الرطوبة (20-22 ٪) ويضع الألياف.

التبريد: تبريد سريع (دقيقتين) أقفال في الشكل.

3. قضايا الجودة الشائعة والحلول

3.1 علامات أخدود زاهية

الأسباب:

التوتر غير المتكافئ بالقرب من هامش.

قوة الألياف دون المستوى الأمثل أو تصميم نسج.

الحلول:

استخدام آلات زخارف مزدوجة العمل.

اضبط نسب كثافة اللحمة إلى الشوارع.

3.2 علامات هامش

الأسباب:

الضغط من الهامش أثناء التبخير.

توزيع البخار غير المتناسق في الآلات القديمة.

الحلول:

آلات التبخير التي تمت ترقيتها: بكرات الفولاذ المقاوم للصدأ وثقوب البخار الكبيرة تعمل على تحسين التوحيد.

أنظمة التحكم في التوتر: الحفاظ على ضغط ثابت عبر الطبقات.

الجدول 4: آلات البخار القديمة مقابل جديدة

المعلمة

الجهاز القديم (N711/MB441)

آلة جديدة (WPF-98)

مادة

نحاس

الفولاذ المقاوم للصدأ

قطر ثقب البخار

4 مم

> 4 مم

وقت التبخير (6 الأوشحة)

15 دقيقة

10 دقائق

توحيد درجة الحرارة

فقير (80-110 درجة مئوية)

عالية (95-105 درجة مئوية)

تشمل الإصلاحات الإضافية:

بكرات تبخير الدوران.

الأوشحة مزدوجة الالتفاف لتقليل الضغط.

4. التقنيات المتقدمة في معالجة الكشمير

أنظمة التوتر التي تحركها AI: ضبط التوتر تلقائيًا على أساس سماكة النسيج.

أجهزة استشعار الرطوبة التي تدعم إنترنت الأشياء: مراقبة معدلات استعادة في الوقت الفعلي.

5. الخلاصة

مراقبة الجودة في يتوقف إنتاج وشاح الكشمير على الدقة في كل مرحلة - من اختيار الألياف الممتازة إلى تبني الآلات المتقدمة. من خلال مواجهة تحديات مثل Groove و Fringe من خلال الترقيات التكنولوجية وتحسين العمليات ، تضمن المصانع أن تفي الأوشحة بأعلى معايير الرفاهية والمتانة.


اتصال

روابط سريعة

موارد

كتالوج المنتجات

اتصل بنا

شخص الاتصال: باتريك
WhatsApp: +86 17535163101
Tel: +86 17535163101
Skype: Leon.Guo87
البريد الإلكتروني: patrick@imfieldcashmere.com
حقوق الطبع والنشر © 2024 Inner Mongolia Field Scendile Products Co. ، Ltd. جميع الحقوق محفوظة I sitemap i سياسة الخصوصية