1. Sissejuhatus kašmiir salli tootmisele
Kašmiiri sallid on tuntud oma luksuse, pehmuse ja vastupidavuse poolest. Nende omaduste saavutamine nõuab kogu tootmisprotsessi vältel hoolikat tähelepanu detailidele, eriti viimistlusjärgus. Alates tooraine valimisest kuni täiustatud masinate kasutamiseni mõjutab iga samm lõpptoote kvaliteeti. Selles artiklis uuritakse, kuidas Cashmere tehased rakendavad preemia sallide loomiseks rangeid kvaliteedikontrolli meetmeid, käsitledes samal ajal ka tavalisi väljakutseid nagu kohev soonejäljed ja erisoodustused.
2. kvaliteedikontroll viimistlusprotsessis
Viimistlusprotsess on hädavajalik kašmiirisallide tekstuuri, välimuse ja vastupidavuse parandamiseks. Allpool on toodud peamised etapid koos vastavate kvaliteedikontrolli strateegiatega.
2.1 tooraine valik
Kvaliteetsed toorained moodustavad parema kašmiirisalli aluse.
Cashmere vs lambavill: Puhas kašmiirkiudel on vähem tõenäoline, et kohese või madalama kvaliteediga lambavillaga võrreldes on kohene defekte nagu soonejäljed.
Kiudude tugevus: kohevuse ajal purunevad nõrgad kiud, mis suurendab kiudu ja nõuab rohkem läbisõitu, suurendades soonejälgede riski. Tehased eelnevalt testitud kiudude tugevus vastavalt kohese parameetrite reguleerimiseks.
Värvimõju: keskmise pimeduse toonid, näiteks kaamel ja maroon, kuvaroove tähistab selgemalt kui heledamad või tumedamad toonid.
Tabel 1: materiaalne mõju kohevustamiskvaliteedile
Materjali tüüp | Kohevuse efektiivsus | Soonejälgede oht |
Kvaliteetne | Kašmiir | Kõrge madal |
Lambavill | Mõõdukas | Kõrge |
Segakiud | Madal | Väga kõrge |
2.2 Kanga kudumise kujundus
Kudumise struktuur mõjutab seda, kuidas pinge jaotub kohevuse käigus.
Warp vs koelühendus: koelüsme ja sõdu tiheduse suhe 1,1 kuni 1,3 vähendab soonejälgi.
Mustrikujundus: Varjatud triibud või võred lõime suunas suurendavad soonte riski.
Täitemäär: optimaalne täitmiskiirus 55–70 protsenti tasakaalustab kanga tihedust ja paindlikkust.
Tabel 2: Kudumise disainisoovitused
Parameeter | Ideaalvahemik | Mõju kvaliteedile |
Kode: lõime tihedus | 1,1–1,3 | Vähendab soone sügavust |
Täitemäär | 55–70% | Hoiab ära üle/alatiheduse |
2.3 lõnga ja niidi tihedus
Lõngatihedus mõjutab otseselt kohevust:
Optimaalne tihedus: 9–11 lõnga 10 cm kohta tagab ühtlase pingejaotuse.
Veepulgad stiilid: suurem tihedus (12–14/10 cm) leevendab soone moodustumist tekstuuriga kujunduses.
2.4 Niiskus taastamine majandamine
Niiskuse tase enne kiudude pallakuse kohevust:
Sihtvahemik: 22% niiskuse taastamine tagab minimaalse soontega sujuva kohevuse.
Eelvervitamine: kerge aurutamine (2 minutit niiskuse 15–18% juures) parandab kiudainete joondamist.
2.5 kohevate ainete kasutamine
Spetsialiseeritud esindajad pehmendavad kiude ilma ülevoolamiseta:
Tasakaalustatud koostis: ained peavad kiudainete eraldamist parandama, vähendamata haardumist.
Liigne silumine: ülekasutamine põhjustab halva kohevuse tõhusust ja ebaühtlast pinda.
2.6 Kohenemisseadmed ja parameetrid
Täiustatud masinad ja parameetrite optimeerimine on ülioluline:
Topeltoperatsioonide masinad: Lafer-masinad annavad tihedamat, ühtlast kohevust, millel on vähem läbisõitu (≤3 tsüklit).
Pingekontroll: mõõdukas kuni madal kangas pinge hoiab ära struktuurilise moonutuse.
Tabel 3: kohevusmasina võrdlus
Parameeter | Ühetoimeline (NC033) | Topelttoiming (lafer) |
Kohev tihedus | Madal | Kõrge |
Soonemärgi risk | Kõrge | Madal |
Soovitatavad passid | 4–6 | ≤3 |
2.7 Lõpetamine ja viimistlemise tehnikad
Fluffing-ravijärgsed ravimeetodid stabiliseerivad kanga struktuuri:
Aurutamine: tasakaalustab niiskust (20–22%) ja seab kiud.
Jahutus: kiire jahutus (2 minutit) lukustub kuju.
3. Ühised kvaliteediprobleemid ja lahendused
3.1 Koheneva soonejäljed
Põhjused:
Ebaühtlane pinge erisoodustuse lähedal.
Suboptimaalne kiudude tugevus või kudumise kujundus.
Lahendused:
Kasutage topelttoiminguid kohevusmasinaid.
Reguleerige kodeda-sõja tiheduse suhteid.
3.2 Erimärgid
Põhjused:
Surve aurutamise ajal.
Vastuoluline aurujaotus vanemates masinates.
Lahendused:
Uuendatud aurustusmasinad: roostevabast terasest rullid ja suuremad auruaugud parandavad ühtlust.
Pingekontrollisüsteemid: säilitage kihtide järjepidev rõhk.
Tabel 4: vanad või uued aurustusmasinad
Parameeter | Vana masin (N711/MB441) | Uus masin (WPF-98) |
Materiaalne | Vask | Roostevaba teras |
Auruaugu läbimõõt | 4 mm | > 4 mm |
Aurumisaeg (6 salli) | 15 minutit | 10 minutit |
Temperatuuri ühtsus | Vaene (80–110 ° C) | Kõrge (95–105 ° C) |
Lisaparandused hõlmavad järgmist:
Pöörlevad aurustusrullid.
Topelt mähivad sallid rõhu vähendamiseks.
4. täiustatud tehnoloogiad kašmiiritöötluses
AI-juhitud pingesüsteemid: reguleerige kanga paksuse alusel pinget automaatselt.
IoT-toega niiskusandurid: jälgige reaalajas taastamiskiirust.
5. Järeldus
Kvaliteedikontroll Cashmere salli tootmine sõltub täpsusest igas etapis - alates esmaklassiliste kiudude valimisest kuni täiustatud masinate kasutuselevõtmiseni. Käsitledes selliseid väljakutseid nagu Groove ja erisoodustused tehnoloogiliste versiooniuuenduste ja protsesside optimeerimise kaudu, tagavad tehased, et nende sallid vastaksid kõrgeimatele luksuse ja vastupidavuse standarditele.
