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캐시미어 공장은 어떻게 스카프의 품질을 보장합니까?

보기 : 81644     저자 : Patrick Publish Time : 2025-04-23 원산지 : 대지

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1. 캐시미어 스카프 생산 소개

캐시미어 스카프는 사치, 부드러움 및 내구성으로 유명합니다. 이러한 자질을 달성하려면 생산 공정, 특히 마무리 단계에서 세부 사항에주의를 기울여야합니다. 원료 선택부터 고급 기계 사용에 이르기까지 모든 단계는 최종 제품의 품질에 영향을 미칩니다. 이 기사에서는 방법을 살펴 봅니다 캐시미어 공장은 프리미엄 스카프를 만들기 위해 엄격한 품질 관리 조치를 구현하는 동시에 보풀 홈 마크 및 프린지 마크와 같은 일반적인 문제를 해결합니다.

2. 마무리 과정의 품질 관리

마무리 과정은 캐시미어 스카프의 질감, ​​외관 및 내구성을 향상시키는 데 필수적입니다. 다음은 각각의 품질 관리 전략과 함께 주요 단계입니다.

2.1 원료 선택

고품질 원자재는 우수한 캐시미어 스카프의 기초를 형성합니다.

캐시미어 대 양 울 : 순수한 캐시미어 섬유는 혼합 또는 품질이 낮은 양 울과 비교할 때 보풀 동안 그루브 자국과 같은 결함이있을 가능성이 적습니다.

섬유 강도 : 보풀 중에 약한 섬유가 파손되어 뚜껑 손실을 증가시키고 더 많은 패스가 필요하므로 그루브 자국의 위험이 높아집니다. 공장 공장에서 테스트 섬유 강도에 따라 보풀 매개 변수를 조정합니다.

색상 영향 : 낙타 및 적갈색과 같은 중간 정도의 어두운 색조는 그루브 표시가 더 가볍거나 어두운 색조보다 더 명확하게 표시됩니다.

표 1 : 보풀 품질에 대한 재료 영향

재료 유형

보풀 효율성

그루브 마크의 위험

고품질

캐시미어 천

높음

양 울

보통의

높은

혼합 섬유

낮은

매우 높습니다

2.2 직물 직조 디자인  

직조의 구조는 보풀 과정에서 장력이 어떻게 분포되는지에 영향을 미칩니다.

Warp vs. Weft Density : Weft-to-warp 밀도 비율은 1.1 ~ 1.3으로 인해 그루브 마크가 줄어 듭니다.

패턴 디자인 : 날실 방향을 따라 숨겨진 줄무늬 또는 그리드는 그루브의 위험을 증가시킵니다.

충전 속도 : 55 ~ 70 %의 최적 충전 속도는 직물 밀도와 유연성의 균형을 유지합니다.

표 2 : 직조 설계 권장 사항

매개 변수

이상적인 범위

품질에 미치는 영향

Weft : 날실 밀도

1.1–1.3

그루브 깊이를 줄입니다

충전 속도

55–70%

초과/언더 밀도를 방지합니다

2.3 원사 및 실 밀도

원사 밀도는 보풀 균일 성에 직접 영향을 미칩니다.

최적의 밀도 : 10cm 당 9–11 원사는 장력 분포를 보장합니다.

물 리플 스타일 : 고밀도 (12–14/10 cm)는 질감 디자인에서 그루브 형성을 완화합니다.

2.4 수분 회복 관리

보풀에 대한 수분 수준은 섬유질 유일 :

목표 범위 : 22% 수분 회복은 최소한의 홈으로 부드러운 보풀을 보장합니다.

프리 플러핑 처리 : 광기 증기 (15-18% 수분에서 2 분)는 섬유 정렬을 향상시킵니다.

2.5 보풀 제제 사용

특수 에이전트는 오버미없이 섬유를 부드럽게합니다.

균형 잡힌 제형 : 에이전트는 그립을 줄이지 않고 섬유 분리를 향상시켜야합니다.

과도한 스무딩 : 과용은 보풀 효율이 좋지 않고 표면이 고르지 않습니다.

2.6 보풀 장비 및 매개 변수

고급 기계 및 매개 변수 최적화는 중요합니다.

이중 액션 기계 : Lafer Machines는 통과가 적은 밀도가 높고 균일 한 보풀을 생성합니다 (≤3 사이클).

장력 제어 : 중간 정도에서 낮은 직물 장력은 구조적 왜곡을 방지합니다.

표 3 : 보풀 기계 비교

매개 변수

단일 액션 (NC033)

이중 액션 (Lafer)

보풀 밀도

낮은

높은

그루브 마크 위험

높은

낮은

권장 패스

4–6

≤3

2.7 마무리 및 마무리 기술

플러핑 후 처리는 직물 구조를 안정화시킵니다.

증기 : 수분 균형 (20-22%)을 균형 잡고 섬유를 설정합니다.

냉각 : 빠른 냉각 (2 분) 모양이 잠금됩니다.

3. 일반적인 품질 문제 및 솔루션

3.1 보풀 홈 마크

원인 :

프린지 근처에서 고르지 않은 긴장.

차선책 강도 또는 직조 설계.

솔루션 :

이중 액션 보풀 기계를 사용하십시오.

Weft-to-Warp 밀도 비율을 조정하십시오.

3.2 프린지 마크

원인 :

김이 치는 동안 프린지의 압력.

구형 기계의 일관되지 않은 증기 분포.

솔루션 :

업그레이드 된 증기 기계 : 스테인레스 스틸 롤러와 더 큰 증기 구멍은 균일 성을 향상시킵니다.

장력 제어 시스템 : 층 전체의 일관된 압력을 유지합니다.

표 4 : 오래된 vs. 새로운 증기 기계

매개 변수

오래된 기계 (N711/MB441)

새로운 기계 (WPF-98)

재료

구리

스테인레스 스틸

증기 구멍 직경

4 mm

> 4 mm

증기 시간 (6 개의 스카프)

15 분

10 분

온도 균일 성

불쌍한 (80–110 ° C)

높음 (95–105 ° C)

추가 수정 사항에는 다음이 포함됩니다.

회전하는 증기 롤러.

압력을 줄이기 위해 이중 랩핑 스카프.

4. 캐시미어 처리의 고급 기술

AI 구동 장력 시스템 : 직물 두께에 따라 자동으로 장력을 조정합니다.

IoT 지원 수분 센서 : 실시간 회복 속도를 모니터링합니다.

5. 결론

품질 관리 캐시미어 스카프 생산은 프리미엄 섬유 선택부터 고급 기계 채택에 이르기까지 모든 단계에서 정밀하게 달라집니다. 기술 업그레이드 및 프로세스 최적화를 통해 그루브 및 프린지 마크와 같은 과제를 해결함으로써 공장은 스카프가 최고 수준의 사치와 내구성을 충족시킬 수 있도록합니다.


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