1. Uvod u proizvodnju šal od kašmira
Šalovi kašmira poznati su po svojoj luksuz, mekoću i izdržljivost. Postizanje ovih kvaliteta zahtijeva pažljivu pažnju prema detaljima tijekom cijelog procesa proizvodnje, posebno u završnim fazama. Od odabira sirovina do korištenja naprednih strojeva, svaki korak utječe na kvalitetu konačnog proizvoda. Ovaj članak ispituje kako Tvornice kašmira implementiraju stroge mjere kontrole kvalitete kako bi stvorili vrhunske šalove, a istovremeno se bave uobičajenim izazovima poput lepršavih oznaka utora i oznaka ruba.
2. Kontrola kvalitete u završnom postupku
Proces završetka ključan je za poboljšanje teksture, izgleda i izdržljivosti šalova kašmira. Ispod su ključne faze zajedno s njihovim strategijama kontrole kvalitete.
2.1 Odabir sirovina
Visokokvalitetne sirovine čine temelj superiornih šalova od kašmira.
Cashmere nasuprot ovčjoj vuni: čista vlakna od kašmira imaju manje vjerojatnosti da će imati nedostatke poput oznaka utora tijekom lepršanja u usporedbi s miješanom ili nižom ovčjom vunom.
Snaga vlakana: Slaba vlakna probijaju se tijekom lepršanja, što povećava gubitak vlaženja i zahtijeva više prolaza, povećavajući rizik od oznaka utora. Tvornice prije testiranja čvrstoće vlakana kako bi se u skladu s tim prilagodile parametre pahuljica.
Utjecaj u boji: srednje tamne nijanse, poput deva i marona, prikazuju oznake utora jasnije od lakših ili tamnija nijansi.
Tablica 1: Utjecaj materijala na kvalitetu puhanja
Vrsta materijala | Efikasnost pahulja | Rizik od utora |
Visokokvalitetan | Kašmir | Nisko |
Ovčja vuna | Umjeren | Visok |
Pomiješana vlakna | Nizak | Vrlo visok |
2.2 Dizajn tkanja tkanina
Struktura tkanja utječe na način na koji se napetost distribuira tijekom postupka lepršavanja.
Warp nasuprot gustoći potke: omjer gustoće gustoće navarivanja od 1,1 do 1,3 smanjuje oznake utora.
Dizajn uzorka: Skrivene pruge ili rešetke duž smjera Warp povećavaju rizik od žljebova.
Stopa punjenja: Optimalna brzina punjenja od 55 do 70 posto uravnotežuje gustoću tkanine i fleksibilnost.
Tablica 2: Preporuke dizajna tkanja
Parametar | Idealan raspon | Učinak na kvalitetu |
Potreba: gustoća za opravu | 1.1–1.3 | Smanjuje dubinu utora |
Brzina punjenja | 55–70% | Sprječava prekomjerne/nedovoljno gustoće |
2.3 Gustoća pređe i navoja
Gustoća pređe izravno utječe na lepršavu uniformnost:
Optimalna gustoća: 9–11 pređe na 10 cm osigurava raspodjelu napetosti.
Stilovi vodene pukotine: veća gustoća (12–14/10 cm) ublažava stvaranje utora u teksturiranim dizajnima.
2.4 Vlaga povrati upravljanje
Razina vlage prije nego što pokvarimo utjecaj vlaknastih vlakana:
Ciljni raspon: 22% povratka vlage osigurava glatko pahuljica s minimalnim utorima.
Tretman prije pucanja: Lagano parenje (2 minute pri 15-18% vlage) poboljšava poravnanje vlakana.
2.5 Uporaba agensa za lepršavanje
Specijalizirani agenti omekšavaju vlakna bez nadzora:
Uravnotežena formulacija: Agenti moraju poboljšati odvajanje vlakana bez smanjenja stiska.
Prekomjerno izglađivanje: prekomjerna upotreba dovodi do slabe učinkovitosti lepršavanja i neravnih površina.
2.6 Oprema i parametri lepršave
Napredni strojevi i optimizacija parametara su vitalni:
Strojevi s dvostrukim djelovanjem: Lafer strojevi proizvode gušće, ujednačeni pahuljica s manje prolaza (≤3 ciklusa).
Kontrola napetosti: Umjerena do niska napetost tkanine sprječava strukturno izobličenje.
Tablica 3: Usporedba strojeva za lepršavanje
Parametar | Jedno-akcija (NC033) | Dvostruko djelovanje (lafer) |
Gustoća pahulja | Nizak | Visok |
Utor oznaka rizik | Visok | Nizak |
Preporučene propusnice | 4–6 | ≤3 |
2.7 Tehnike dovršetka i dorade
Tretmani nakon puhanja stabiliziraju strukturu tkanine:
Parna: Uravnotežuje vlagu (20–22%) i postavlja vlakna.
Hlađenje: Brzo hlađenje (2 minute) zaključava se u obliku.
3. Problemi i rješenja zajedničke kvalitete
3.1.
Uzroci:
Nejednaka napetost u blizini ruba.
Suboptimalna čvrstoća vlakana ili dizajn tkanja.
Rješenja:
Koristite strojeve za dvostruko djelovanje.
Prilagodite omjere gustoće napetosti i udara.
3.2 Ocjene
Uzroci:
Pritisak od rubova tijekom pare.
Neskladna raspodjela pare u starijim strojevima.
Rješenja:
Nadograđeni strojevi za paru: valjci od nehrđajućeg čelika i veće rupe za pare poboljšavaju ujednačenost.
Sustavi za kontrolu napetosti: Održavajte dosljedan tlak u slojevima.
Tablica 4: Stari nasuprot novim strojevima za parenje
Parametar | Stari stroj (N711/MB441) | Novi stroj (WPF-98) |
Materijal | Bakar | Nehrđajući čelik |
Promjer rupe za paru | 4 mm | > 4 mm |
Vrijeme parenja (6 šalova) | 15 minuta | 10 minuta |
Temperaturna ujednačenost | Loš (80–110 ° C) | Visok (95–105 ° C) |
Dodatni popravci uključuju:
Rotirajuće valjke.
Šalovi dvostrukog omota za smanjenje tlaka.
4. Napredne tehnologije u obradi kašmira
AI-vođeni zatezni sustavi: automatski prilagodite napetost na temelju debljine tkanine.
Senzori vlage s omogućenim IoT-om: Pratite stope povrata u stvarnom vremenu.
5. Zaključak
Kontrola kvalitete u Proizvodnja šal od kašmira ovisi o preciznosti u svakoj fazi - od odabira vrhunskih vlakana do usvajanja naprednih strojeva. Baveći se izazovima poput utora i oznaka ruba tehnološkim nadogradnjama i optimizacijom procesa, tvornice osiguravaju da njihovi šalovi ispunjavaju najviše standarde luksuza i izdržljivosti.
