1. Introduction à la production d'écharpe en cachemire
Les foulards en cachemire sont connus pour leur luxe, leur douceur et leur durabilité. La réalisation de ces qualités nécessite une attention particulière aux détails tout au long du processus de production, en particulier dans les étapes de finition. De la sélection des matières premières à l'utilisation de machines avancées, chaque étape affecte la qualité du produit final. Cet article examine comment Les usines en cachemire mettent en œuvre des mesures strictes de contrôle de la qualité pour créer des foulards premium, tout en relevant des défis communs tels que les marques de grain de peluche et les marques de franges.
2. Contrôle de la qualité dans le processus de finition
Le processus de finition est essentiel pour améliorer la texture, l'apparence et la durabilité des foulards en cachemire. Vous trouverez ci-dessous les étapes clés avec leurs stratégies de contrôle de la qualité respectives.
2.1 Sélection des matières premières
Les matières premières de haute qualité forment le fondement des écharpes en cachemire supérieures.
Cachemire vs laine de mouton: les fibres en cachemire pures sont moins susceptibles d'avoir des défauts tels que des marques de rainures pendant le peluche par rapport à la laine de mouton mélangée ou de qualité inférieure.
Force des fibres: les fibres faibles se brisent pendant le peluche, ce qui augmente la perte de peluches et nécessite plus de passes, ce qui augmente le risque de marques de rainures. Les usines préfèrent la résistance aux fibres pour ajuster les paramètres du peluche en conséquence.
Impact de la couleur: des teintes moyennes, telles que le chameau et le marron, les marques de rainure d'affichage plus clairement que les teintes plus claires ou plus sombres.
Tableau 1: Impact matériel sur la qualité du peluche
Type de matériau | Effectif de peluche | Risque de marques de rainure |
De haute qualité | Cachemire | Haut |
Laine de mouton | Modéré | Haut |
Fibres mélangées | Faible | Très haut |
2.2 Design de tissu de tissu
La structure du tissage affecte la répartition de la tension pendant le processus de peluche.
Warp vs Densité de trame: un rapport de densité de trame / de guerre de 1,1 à 1,3 réduit les marques de rainure.
Conception du motif: les rayures ou les grilles cachées le long de la direction de la chaîne augmentent le risque de rainures.
Taux de remplissage: un taux de remplissage optimal de 55 à 70% équilibre la densité et la flexibilité du tissu.
Tableau 2: Recommandations de conception de tissage
Paramètre | Gamme idéale | Effet sur la qualité |
Trame: densité de chaîne | 1.1–1.3 | Réduit la profondeur de la rainure |
Taux de remplissage | 55–70% | Empêche la sur-densité |
2.3 Densité du fil et du fil
La densité du fil affecte directement l'uniformité du peluche:
Densité optimale: 9–11 fils par 10 cm garantissent une répartition des tensions.
Styles d'ondulation de l'eau: une densité plus élevée (12–14 / 10 cm) atténue la formation de rainures dans les conceptions texturées.
2.4 Humidité Regain Management
Niveaux d'humidité avant le peluche impact de la fibre de fibre:
Plage cible: 22% d'humidité regagne assure des peluches lisses avec un minimum de rainures.
Traitement de pré-fluffage: la vapeur légère (2 minutes à 15 à 18% d'humidité) améliore l'alignement des fibres.
2.5 Utilisation d'agents du peluche
Les agents spécialisés adoucissent les fibres sans linge:
Formulation équilibrée: les agents doivent améliorer la séparation des fibres sans réduire l'adhérence.
Lissage excessif: une surutilisation entraîne une mauvaise efficacité du peluche et des surfaces inégales.
2.6 Équipement et paramètres du peluche
Les machines avancées et l'optimisation des paramètres sont vitales:
Machines à double action: les machines LAFER produisent des peluches plus denses et uniformes avec moins de passes (≤3 cycles).
Contrôle des tensions: Tension modérée à bas empêche la distorsion structurelle.
Tableau 3: Comparaison des machines à pelucher
Paramètre | Seul action (NC033) | Double action (lafer) |
Densité du peluche | Faible | Haut |
Risque de marque de groove | Haut | Faible |
Laissez-passer recommandés | 4–6 | ≤3 |
2.7 Finalisation et techniques de finition
Les traitements post-fluffage stabilisent la structure du tissu:
Suite à la vapeur: équilibre l'humidité (20–22%) et définit les fibres.
Refroidissement: refroidissement rapide (2 minutes) verrouille la forme.
3. Problèmes et solutions de qualité communes
3.1 Marques de rainure du peluche
Causes:
Tension inégale près de la frange.
Résistance aux fibres sous-optimales ou conception de tissage.
Solutions:
Utilisez des machines de peluche à double action.
Ajustez les ratios de densité de trame à la guerre.
3.2 marques de franges
Causes:
Pression des franges pendant la vapeur.
Distribution de vapeur incohérente dans les machines plus anciennes.
Solutions:
Machines à vapeur améliorées: les rouleaux en acier inoxydable et les trous de vapeur plus grands améliorent l'uniformité.
Systèmes de contrôle des tensions: maintenir une pression cohérente entre les couches.
Tableau 4: Anciennes vs nouvelles machines à vapeur
Paramètre | Old Machine (N711 / MB441) | Nouvelle machine (WPF-98) |
Matériel | Cuivre | Acier inoxydable |
Diamètre du trou de vapeur | 4 mm | > 4 mm |
Temps de vapeur (6 foulards) | 15 minutes | 10 minutes |
Uniformité de la température | Pauvre (80–110 ° C) | Élevé (95–105 ° C) |
Les correctifs supplémentaires incluent:
Rouleaux de vapeur en rotation.
Des écharpes à double épuisement pour réduire la pression.
4. technologies avancées dans le traitement du cachemire
Systèmes de tension pilotés par AI: ajustez automatiquement la tension en fonction de l'épaisseur du tissu.
Capteurs d'humidité compatibles IoT: Surveillez les taux de regain en temps réel.
5. Conclusion
Contrôle de la qualité dans La production d'écharpe en cachemire repose sur la précision à chaque étape, de la sélection des fibres premium à l'adoption de machines avancées. En relevant des défis tels que la groove et les marques marginales grâce à des mises à niveau technologiques et à l'optimisation des processus, les usines garantissent que leurs foulards répondent aux normes les plus élevées de luxe et de durabilité.
