1 ။ CashMere ပဝါထုတ်လုပ်မှုကိုနိဒါန်း
CashMerity Scarver များသည် သူတို့၏ဇိမ်ခံပစ္စည်းများ, နူးညံ့သိမ်မွေ့ခြင်းနှင့်ကြာရှည်ခံမှုတို့ကြောင့်လူသိများသည်။ ဤအရည်အသွေးများကိုရရှိခြင်းသည်အထူးသဖြင့်ပြီးဆုံးသောအဆင့်များတွင်အထူးသဖြင့်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်လုံးတွင်အသေးစိတ်အာရုံစိုက်ရန်လိုအပ်သည်။ ကုန်ကြမ်းများကိုအဆင့်မြင့်စက်ယန္တရားများအသုံးပြုရန်ရွေးချယ်ခြင်းမှခြေလှမ်းတိုင်းသည်နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏အရည်အသွေးကိုသက်ရောက်စေသည်။ ဤဆောင်းပါးသည်မည်သို့ကိုဆန်းစစ်စစ်ဆေးသည် CashMere စက်ရုံများသည် ပရီမီယံပာပုဒ်များကိုဖန်တီးရန်တင်းကျပ်သောအရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအစီအမံများကိုအကောင်အထည်ဖော်သည်။
2 ။ အရည်အသွေးနိဂုံးချုပ်လုပ်ငန်းစဉ်အတွက်အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု
CashMere ပာပုဒ်၏ texture, အသွင်အပြင်နှင့်ကြာရှည်ခံမှုကိုတိုးတက်စေရန်ပြီးဆုံးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည်မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။ အောက်တွင်ဖော်ပြထားသောသော့ချက်အဆင့်များသည်သက်ဆိုင်ရာအရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုမဟာဗျူဟာများနှင့်အတူဖြစ်သည်။
2.1 ကုန်ကြမ်းရွေးချယ်ခြင်း
အရည်အသွေးမြင့်မားသောကုန်ကြမ်းများသည်သာလွန်သော CashMere Scarves ၏အခြေခံအုတ်မြစ်ကိုဖွဲ့စည်းသည်။
CashMere vs. သိုးမွေးခြင်း - စင်ကြယ်သောငွေရှင်းကောင်တာများ - Blended သို့မဟုတ်အရည်အသွေးနိမ့်သိုးမွှေးနှင့်နှိုင်းယှဉ်လျှင် fluffing စဉ်အတွင်း groove အမှတ်အသားများကဲ့သို့သောချို့ယွင်းချက်များနည်းပါးလာသည်။
Fiber Simpult - အမှိုက်သရိုက်များအတွင်းအားနည်းနေသောအမျှင်အားနည်းနေသည့်အနေဖြင့်ဆုံးရှုံးမှုကိုတိုးမြှင့်ပေးပြီးပြန့်နှံ့မှုများကိုတိုးပွားစေသည်။ စက်ရုံများသည် fatuffing parameterse အညီ fluffing parameters တွေကိုညှိရန်ကြိုတင်စစ်ဆေးပါ။
အရောင်အကျိုးသက်ရောက်မှု - ကုလားအုတ်နှင့်ခဲယွန်စသည့်အလတ်စားအရောင်များ,
ဇယား 1 - fluffing အရည်အသွေးအပေါ်ပစ္စည်းသက်ရောက်မှု
ပစ္စည်းအမျိုးအစား | fluffing ထိရောက်မှု | Groove အမှတ်အသားများ၏အန္တရာယ် |
အရည်အသွေးမြင့်မားသော | ငေှ့ငေှသေဆဲ | မြင့်သောအနိမ့် |
သိုးမွေးသိုးမွှေး | မနည်းမများသော | မြင့်သော |
ရောနှောအမျှင် | နိမ့်သော | အလွန်မြင့်မားသော |
2.2 ထည် Weave ဒီဇိုင်း
Weave ၏ဖွဲ့စည်းပုံသည် fluffing လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းတင်းမာမှုကိုမည်သို့ဖြန့်ဝေသည်ကိုသက်ရောက်သည်။
Warp vs. Weft သိပ်သည်းမှု - 1.1 မှ 1.1 မှ 1.3 မှ 1.3 မှ 0 ါးအမြောက်အများအချိုးကျဆင်းမှုကိုလျော့နည်းစေသည်။
ပုံစံဒီဇိုင်း - အတိုင်တစ်လျှောက်တွင်လျှို့ဝှက်ထားသောအစင်းများသို့မဟုတ်ဇယားကွက်များသည်စိတ်လှုပ်ရှားမှုအန္တရာယ်ကိုတိုးစေသည်။
ဖြည့်မှုနှုန်း - 55 မှ 70 ရာခိုင်နှုန်းအထိအပြည့်အ 0 ဖြည့်စွက်ထားသောနှုန်းသည်အထည်သိပ်သည်းဆနှင့်ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်မှုနည်းပါးသည်။
ဇယား 2: ဒီဇိုင်းအကြံပြုချက်များကိုရက်
တေးရေး | အကောင်းဆုံးအကွာအဝေး | အရည်အသွေးအပေါ်အကျိုးသက်ရောက်မှု |
WeFT: Warp သိပ်သည်းဆ | 1.1-1.3 | groove အတိမ်အနက်ကိုလျော့နည်းစေသည် |
ဖြည့်နှုန်း | 55-70% | ကျော် / အောက်သိပ်သည်းဆကိုကာကွယ်ပေးသည် |
2.3 ချည်နှင့်ချည်သိပ်သည်းဆ
ကြိုးသိပ်သည်းဆကိုတိုက်ရိုက် fluffing တူညီမှုကိုတိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။
အကောင်းဆုံးသိပ်သည်းမှု - 10 စင်တီမီတာလျှင် 9-11 ချည်သည်တင်းမာမှုဖြန့်ဝေမှုများကိုပင်သေချာစေသည်။
ရေဂရမ် - မြင့်မားသောသိပ်သည်းဆ (12-14 / 10 စင်တီမီတာ) သည်အရောင်တင်ထားသောဒီဇိုင်းများအတွက် groove ဖွဲ့စည်းမှုကိုလျော့ပါးစေသည်။
2.4 အစိုဓာတ်ပြန်လည်စီမံခန့်ခွဲမှု
fluffing Import fiber piability မတိုင်မီအစိုဓာတ်ကိုအဆင့်ဆင့်:
ပစ်မှတ်အကွာအဝေး - 22% အစိုဓာတ်ပြန်လည်ရရှိခြင်းသည်အနည်းဆုံး groove များဖြင့်ချောမွေ့စွာဖြည့်ဆည်းပေးသည်။
Pre-fluffing ကုသမှု: Light Steaming (15-18% အစိုဓာတ်ကို 2 မိနစ်) ဖိုင်ဘာ alignment ကိုတိုးတက်စေသည်။
2.5 fluffing အေးဂျင့်များ၏အသုံးပြုမှု
အထူးပြုကိုယ်စားလှယ်များသည်အမျှင်များမရှိတော့ပါ။
မျှတသောရေးဆွဲမှု - အေးဂျင့်များသည်ချုပ်ကိုင်မှုကိုမလျှော့ချဘဲဖိုင်ဘာခွဲခြာခြင်းကိုမြှင့်တင်ရမည်။
အလွန်အကျွံချောချောမွေ့မွေ့ - အလွန်အကျွံအသုံးပြုခြင်းသည်ဆင်းရဲသောလျှပ်စစ်ဓာတ်အားပြတ်တောက်မှုနှင့်မညီမညာဖြစ်နေသောမျက်နှာပြင်များကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။
2.6 fluffing ပစ္စည်းကိရိယာများနှင့် parameters တွေကို
အဆင့်မြင့်စက်ပစ္စည်းများနှင့် parameter သည်အလွန်အရေးကြီးသည် -
Double-action ကိုသုံးစက်များ - Lafer စက်များသည်သိပ်သည်းသော passes (≤3သံသရာ) နှင့်အတူ denser ထုတ်လုပ်သော fluff ထုတ်လုပ်သည်။
တင်းမာမှုထိန်းချုပ်မှု - အလယ်အလတ်မှအနိမ့်အထည်တင်းမာမှုများသည်ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာပုံပျက်မှုကိုကာကွယ်ပေးသည်။
ဇယား 3: fluffing စက်နှိုင်းယှဉ်
တေးရေး | Single-action (NC033) | Double-action (lafer) |
fluff သိပ်သည်းဆ | နိမ့်သော | မြင့်သော |
Groove အမှတ်အသားအန္တရာယ် | မြင့်သော | နိမ့်သော |
အကြံပြုဖြတ်သန်း | 4-6 | ≤3 |
2.7 အပြီးသတ်နှင့်အပြီးသတ်နည်းစနစ်
Post-fluffing ကုသမှုထည်ဖွဲ့စည်းပုံတည်ငြိမ်စေခြင်း
Steaming: အစိုဓာတ်ကိုထိန်းညှိခြင်း (20-22%) ကိုထိန်းညှိပေးပြီးအမျှင်များကိုသတ်မှတ်သည်။
အအေး: လျင်မြန်စွာအအေး (2 မိနစ်) ပုံသဏ် in ာန်အတွက်သော့ခတ်။
3 ။ ဘုံအရည်အသွေးပြ issues နာများနှင့်ဖြေရှင်းနည်းများ
3.1 fluffing groove အမှတ်အသားများ
အကြောင်းတရားများ
အဆိုပါမြိတ်နားမှာမညီမညာဖြစ်နေသောတင်းမာမှု။
suboptimal ဖိုင်ဘာအစွမ်းသတ္တိသို့မဟုတ် deave ဒီဇိုင်း။
ဖြေရှင်းနည်းများ:
double-action ကို fluffing စက်များကိုသုံးပါ။
Weft-to-warp သိပ်သည်းဆအချိုးကိုညှိပါ။
3.2 မြိတ်အမှတ်အသားများ
အကြောင်းတရားများ
ရေနွေးငွေ့နေစဉ်အတွင်းမြိတ်မှဖိအား။
အဟောင်းစက်များတွင်ကိုက်ညီမှုမရှိသောရေနွေးငွေ့ဖြန့်ဖြူး။
ဖြေရှင်းနည်းများ:
အဆင့်မြှင့်တင်ထားသော Steaming စက်များ - သံမဏိ roller များနှင့်ပိုကြီးသည့်ရေနွေးငွေ့တွင်းများသည်တူညီမှုကိုတိုးတက်စေသည်။
တင်းမာမှုထိန်းချုပ်ရေးစနစ်များ - အလွှာများကိုတသမတ်တည်းဖိအားပေးပါ။
ဇယား 4 - အသစ်နှင့်အသစ်သော Steaming စက်များ
တေးရေး | အဟောင်းစက် (N711 / MB4411) | စက်အသစ် (WPF-98) |
ဝတ္တု | ကေြးနီ | အစွန်းခံသံမဏိ |
ရေနွေးငွေ့အညွန့် | 4 မီလီမီတာ | > 4 မီလီမီတာ |
ရေနွေးငွေ့အချိန် (6 ပွား 6) | 15 မိနစ် | 10 မိနစ် |
အပူချိန်ယူနီဖောင်း | ဆင်းရဲသော (80-110 ° C) | မြင့်မားသော (95-105 ° C) |
အပိုဆောင်းပြင်ဆင်မှုများပါဝင်သည်:
Steaming roller လှည့်။
ဖိအားကိုလျှော့ချရန်နှစ်ချက်ထုပ်ပာ။
4 ။ Cashmere အပြောင်းအလဲနဲ့အတွက်အဆင့်မြင့်နည်းပညာများ
AI-Driven တင်းမာမှုစနစ်များ - ထည်အထူပေါ်မူတည်ပြီးတင်းမာမှုကိုအလိုအလျောက်ညှိသည်။
Iot-enabled အစိုဓာတ်အာရုံခံကိရိယာများ - Real-Time Regain Regated Readed ။
5 ။ နိဂုံးချုပ်
အတွက်အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု CashMere ပဝါထုတ်လုပ်မှုသည် အဆင့်မြင့်စက်ယန္တရားများကိုချမှတ်ခြင်းမှပရီမီယံတိုင်းတာခြင်းများကိုရွေးချယ်ခြင်းမှအဆင့်တိုင်းတွင် PREATITE ထုတ်လုပ်မှုကိုတိကျစွာထိန်းသိမ်းထားသည်။ နည်းပညာအဆင့်မြှင့်တင်မှုများနှင့်လုပ်ငန်းစဉ်များပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်အတွက် Groove နှင့်မြိတ်အမှတ်အသားများကဲ့သို့သောစိန်ခေါ်မှုများကိုဖြေရှင်းခြင်းအားဖြင့်စက်ရုံများသည်သူတို့၏ပဝါများသည်ဇိမ်ခံပစ္စည်းများနှင့်ကြာရှည်ခံမှုအမြင့်ဆုံးစံနှုန်းများနှင့်ကိုက်ညီသည်။
