1. Введение в производство кашемировых шарфов
Кашемировые шарфы известны своей роскошью, мягкостью и долговечностью. Достижение этих качеств требует тщательного внимания к деталям на протяжении всего производственного процесса, особенно на этапах отделки. От выбора сырья до использования передового оборудования, каждый шаг влияет на качество конечного продукта. В этой статье рассматривается, как Кашемировые фабрики внедряют строгие меры контроля качества для создания шарфов премиум -класса, а также решают общие проблемы, такие как смазание канавки и бахромы.
2. Контроль качества в процессе отделки
Процесс отделки важен для улучшения текстуры, внешнего вида и долговечности кашемировых шарфов. Ниже приведены ключевые этапы, а также их соответствующие стратегии контроля качества.
2.1 Выбор сырья
Высококачественное сырье формирует основу превосходных кашемировых шарфов.
Кашемир против овечьей шерсти: чистые кашемировые волокна с меньшей вероятностью имеют дефекты, такие как следы канавки во время пух по сравнению с смешанной или более качественной овечьей шерстью.
Сила волокна: слабые волокна ломаются во время пушивания, что увеличивает потерю ворса и требует большего количества проходов, что повышает риск канавки. Фабрики предварительно испытывают прочность волокна, чтобы соответствующим образом отрегулировать параметры пуширования.
Цветовое воздействие: оттенки среднего темпа, такие как верблюд и бордовый, отображайте канавки более четко, чем более легкие или более темные оттенки.
Таблица 1: Влияние материала на качество пута
Тип материала | Эффективность пух | Риск канавки |
Высокое качество | Кашемир | Высокий низкий |
Овца шерсть | Умеренный | Высокий |
Смешанные волокна | Низкий | Очень высоко |
2.2
Структура переплетения влияет на то, как натяжение распределяется во время процесса облечения.
Плотность деформации против утка: соотношение плотности утка к получке от 1,1 до 1,3 снижает канавки.
Дизайн рисунка: скрытые полосы или сетки вдоль направления деформации увеличивают риск канавки.
Скорость заполнения: оптимальная скорость заполнения от 55 до 70 процентов с балансом плотности ткани и гибкости.
Таблица 2: Рекомендации по проектированию плетения
Параметр | Идеальный диапазон | Влияние на качество |
Уток: плотность деформации | 1.1–1.3 | Уменьшает глубину канавки |
Скорость заполнения | 55–70% | Предотвращает превышение/недословную плотность |
2.3 Плотность пряжи и резьбы
Плотность пряжи непосредственно влияет на однородность пух:
Оптимальная плотность: 9–11 пряжа на 10 см обеспечивает равномерное распределение напряжения.
Стили водных пульсов: более высокая плотность (12–14/10 см) смягчает образование канавки в текстурированных конструкциях.
2.4 Управление влаги восстановить
Уровни влаги перед тем, как путать ударение волокна:
Целевой диапазон: 22% Regain обеспечивает плавное пушивание с минимальными канавками.
Предварительная обработка: легкий паря (2 минуты при 15–18% влажности) улучшает выравнивание клетчатки.
2.5 Использование пушистых агентов
Специализированные агенты смягчают волокна без перегородки:
Сбалансированная формулировка: агенты должны усилить разделение волокна без уменьшения сцепления.
Чрезмерное сглаживание: чрезмерное использование приводит к плохой эффективности смазки и неровным поверхностям.
2.6 Оборудование и параметры.
Усовершенствованная оборудование и оптимизация параметров жизненно важны:
Машины с двойным действием: машины Lafer производят более плотный, равномерный пух с меньшим количеством проходов (≤3 циклов).
Управление натяжением: натяжение ткани умеренного до низкого уровня предотвращает структурные искажения.
Таблица 3: Сравнение пушистой машины
Параметр | Одноразовый (NC033) | Двойное действие (Lafer) |
Плотность пуха | Низкий | Высокий |
Риск Groove Mark | Высокий | Низкий |
Рекомендуемые проходы | 4–6 | ≤3 |
2.7 Методы завершения и отделки
Обработка после флюфлирования стабилизирует структуру ткани:
Паряки: уравновешивает влагу (20–22%) и устанавливает волокна.
Охлаждение: быстрое охлаждение (2 минуты) замки в форме.
3. Проблемы и решения общего качества
3.1. Оценка канавки.
Причины:
Неровное напряжение возле бахромы.
Субоптимальная прочность волокна или дизайн плетения.
Решения:
Используйте двойные пушистые машины.
Отрегулируйте коэффициенты плотности утка и коренной плотности.
3.2 Окрашенные следы
Причины:
Давление от полос во время паря.
Несовместимое распределение пара на старых машинах.
Решения:
Модернизированные пароварные машины: ролики из нержавеющей стали и более крупные паровые отверстия улучшают однородность.
Системы управления натяжением: поддерживать постоянное давление по уровням.
Таблица 4: Старые против новых парящих машин
Параметр | Старая машина (N711/MB441) | Новая машина (WPF-98) |
Материал | Медь | Нержавеющая сталь |
Диаметр парового отверстия | 4 мм | > 4 мм |
Время паря (6 шарфов) | 15 минут | 10 минут |
Температурная равномерность | Плохо (80–110 ° C) | Высокий (95–105 ° C) |
Дополнительные исправления включают:
Вращающиеся парящие ролики.
Двойные шарфы, чтобы уменьшить давление.
4. Усовершенствованные технологии в обработке кашемиро
Системы натяжения, управляемых AI: автоматически регулируйте натяжение на основе толщины ткани.
IoT-интенсивные датчики влаги: мониторинг ставок восстановления в реальном времени.
5. Заключение
Контроль качества в Производство кашемирового шарфа зависит от точности на каждом этапе - от выбора волокон премиум -класса до принятия передового оборудования. Решая проблемы, такие как Groove и Fringe Smarks с помощью технологических обновлений и оптимизации процессов, заводы гарантируют, что их шарфы соответствуют самым высоким стандартам роскоши и долговечности.
