1. Johdanto kashmirihuivien tuotantoon
Cashmere -huivit tunnetaan ylellisyydestään, pehmeydestä ja kestävyydestään. Näiden ominaisuuksien saavuttaminen vaatii huolellista huomiota yksityiskohtiin koko tuotantoprosessin ajan, etenkin viimeistelyvaiheissa. Raaka -aineiden valinnasta edistyneisiin koneisiin jokainen vaihe vaikuttaa lopputuotteen laatuun. Tässä artikkelissa tutkitaan miten Cashmere -tehtaat toteuttavat tiukat laadunvalvontatoimenpiteet premium -huivien luomiseksi, samalla kun ne vastaavat myös yleisiä haasteita, kuten fluffing uran merkkejä ja reuna -merkkejä.
2. Laadunvalvonta viimeistelyprosessissa
Viimeistelyprosessi on välttämätöntä kashmirin huivien tekstuurin, ulkonäön ja kestävyyden parantamiseksi. Alla on keskeiset vaiheet ja niiden laadunvalvontastrategiat.
2.1 Raaka -ainevalinta
Korkealaatuiset raaka-aineet muodostavat perustan ylemmän kashmir-huiville.
Cashmere vs. lammasvilla: Puhtaalla kashmir-kuiduilla on vähemmän todennäköisesti vikoja, kuten uramerkkejä fluffingin aikana, verrattuna sekoitettuun tai heikompaan laatuun lammasvillaan.
Kuitulujuus: Heikot kuidut rikkoutuvat fluffingin aikana, mikä lisää nukan menetystä ja vaatii enemmän läpäisyjä, mikä lisää uramerkkien riskiä. Tehtaat esitesta kuitua lujuutta fluffing-parametrien säätämiseksi vastaavasti.
Värivaikutus: Keski-pimeät sävyt, kuten kameli ja maroon, näyttävät uran merkinnät selkeämmin kuin vaaleammat tai tummemmat sävyt.
Taulukko 1: Materiaalivaikutus fluffing -laatuun
Materiaalityyppi |
Fluffingitehokkuus |
Uramerkkien riski |
Korkealaatuinen |
Kasmirmatto |
Matala |
Lammasvila |
Kohtuullinen |
Korkea |
Sekoitettuja kuituja |
Matala |
Erittäin korkea |
2.2 Kankaan kudonta
Kudoksen rakenne vaikuttaa siihen, kuinka jännitys jakautuu fluffing -prosessin aikana.
Loimi vs. kuteen tiheys: kude-sodan tiheyssuhde 1,1-1,3 vähentää uramerkkejä.
Kuviosuunnittelu: Piilotetut raidat tai ruudukot loimisuunnan varrella lisää urien riskiä.
Täyttämisnopeus: optimaalinen täyttöaste 55 - 70 prosenttia tasapainottaa kankaan tiheyttä ja joustavuutta.
Taulukko 2: Kudoksen suunnittelusuositukset
Parametri |
Ihanteellinen valikoima |
Vaikutus laatuun |
Kude: loimen tiheys |
1,1–1,3 |
Vähentää uran syvyyttä |
Täyttöprosentti |
55–70% |
Estää |
2,3 Lanka- ja säie tiheys
Lankatiheys vaikuttaa suoraan fluffing -yhtenäisyyteen:
Optimaalinen tiheys: 9–11 langat 10 cm varmistaa jopa jännitysjakauman.
Veden aaltotyylit: Suurempi tiheys (12–14/10 cm) lieventää uran muodostumista teksturoiduissa malleissa.
2.4 Kosteuden palautus
Kosteustasot ennen iskukuitujen pilaantumista:
Kohdealue: 22% kosteuden palautus varmistaa sujuvan fluffingin minimaalisilla urilla.
Pre-fluffing-käsittely: Kevyt höyrystys (2 minuuttia 15–18%: n kosteudessa) parantaa kuitujen kohdistusta.
2,5 Fluffing -agenttien käyttö
Erikoistuneet agentit pehmentävät kuituja ilman ylimääräistä:
Tasapainoinen formulaatio: Agenttien on parannettava kuitujen erottelua vähentämättä pitoa.
Liiallinen tasoitus: Liiallinen käyttö johtaa huonoon fluffing -tehokkuuteen ja epätasaisiin pintoihin.
2.6 Fluffing -laitteet ja parametrit
Edistyneet koneet ja parametrien optimointi ovat elintärkeitä:
Kaksinkertaisen toiminnan koneet: Lafer-koneet tuottavat tiheämmän, tasaisen fluffin, jolla on vähemmän kulkua (≤3 sykliä).
Jännityksen hallinta: Kohtalaisesta matalasta kangasjännityksestä estää rakenteellisen vääristymisen.
Taulukko 3: Fluffing -koneen vertailu
Parametri |
Yhden toiminnan (NC033) |
Kaksoistoiminta (Lafer) |
Fluffitiheys |
Matala |
Korkea |
Uramerkki riski |
Korkea |
Matala |
Suositellut passit |
4–6 |
≤3 |
2.7 Viimeistelytekniikat
Postfluffing-käsittelyt Stabiloivat kangasrakenne:
Höyrytys: Tasapainottaa kosteutta (20–22%) ja asettaa kuidut.
Jäähdytys: Nopea jäähdytys (2 minuuttia) lukot muodoltaan.
3. Yleiset laatukysymykset ja ratkaisut
3.1 Fluffing Groove -merkit
Syyt:
Epätasainen jännitys lähellä reunaa.
Suboptimaalinen kuidun lujuus tai kudonta.
Ratkaisut:
Käytä kaksoistoimintaa fluffing-koneita.
Säädä kude-sodan tiheyssuhteet.
3.2 reunusjälkiä
Syyt:
Reunojen paine höyrystymisen aikana.
Epäjohdonmukainen höyryn jakautuminen vanhemmissa koneissa.
Ratkaisut:
Päivitetyt höyrystyskoneet: ruostumattomasta teräksestä valmistetut rullat ja suuret höyryreiät parantavat yhtenäisyyttä.
Jännityksen hallintajärjestelmät: Pidä tasainen paine kerrosten välillä.
Taulukko 4: Vanhat vs. uudet höyrystyskoneet
Parametri |
Vanha kone (N711/MB441) |
Uusi kone (WPF-98) |
Materiaali |
Kupari |
Ruostumaton teräs |
Höyryn reikä halkaisija |
4 mm |
> 4 mm |
Höyrystymisaika (6 huivia) |
15 minuuttia |
10 minuuttia |
Lämpötilan tasaisuus |
Huono (80–110 ° C) |
Korkea (95–105 ° C) |
Lisäkorjauksia ovat:
Pyörivät höyryttävät telat.
Kaksoispuristavat huivit paineen vähentämiseksi.
4. Advanced Technologies Cashmere -käsittelyssä
AI-ohjattujen jännitysjärjestelmien: säädä automaattisesti kireyttä kankaan paksuuden perusteella.
IoT-yhteensopivia kosteusantureita: Tarkkaile reaaliaikaisia palautumispintoja.
5. Johtopäätös
Laadunvalvonta jhk Cashmere -huivituotanto riippuu tarkkuudesta jokaisessa vaiheessa - premium -kuitujen valitsemisesta edistyneiden koneiden käyttöönottoon. Käsittelemällä haasteita, kuten ura- ja reuna -merkkejä teknologisten päivitysten ja prosessien optimoinnin avulla, tehtaat varmistavat, että niiden huivit täyttävät korkeimmat ylellisyyden ja kestävyyden standardit.
