1. Hyrje në prodhimin e shallit të Cashmere
Shalle kashmiri janë të njohura për luksin, butësinë dhe qëndrueshmërinë e tyre. Arritja e këtyre cilësive kërkon vëmendje të kujdesshme ndaj detajeve gjatë gjithë procesit të prodhimit, veçanërisht në fazat e mbarimit. Nga zgjedhja e lëndëve të para deri tek përdorimi i makinerive të përparuara, çdo hap ndikon në cilësinë e produktit përfundimtar. Ky artikull shqyrton se si Fabrikat e Cashmere zbatojnë masa të rrepta të kontrollit të cilësisë për të krijuar shalle premium, ndërsa adresojnë gjithashtu sfida të zakonshme siç janë shenjat e groove me gëzof dhe shenjat e fringe.
2. Kontrolli i cilësisë në procesin e mbarimit
Procesi i mbarimit është thelbësor për përmirësimin e strukturës, pamjes dhe qëndrueshmërisë së shalleve të kashmirit. Më poshtë janë fazat kryesore së bashku me strategjitë e tyre përkatëse të kontrollit të cilësisë.
2.1 Përzgjedhja e lëndës së parë
Lëndët e para me cilësi të lartë formojnë themelet e shalleve superiore të kashmirit.
Cashmere vs Leshi i deleve: Fijet e pastra të kashmirit kanë më pak të ngjarë të kenë defekte të tilla si shenjat e groove gjatë gëzofit kur krahasohen me leshin e deleve të përziera ose me cilësi të ulët.
Forca e fibrave: Fijet e dobëta prishen gjatë gëzofit, gjë që rrit humbjen e garancisë dhe kërkon më shumë kalime, duke rritur rrezikun e shenjave të groove. Fabrikat e forcës së fibrave para-test për të rregulluar parametrat e pushkëve në përputhje me rrethanat.
Ndikimi me ngjyra: Hije të errëta mesatare, të tilla si deve dhe maroon, shfaqin shenjat e groove më qartë sesa ngjyrat më të lehta ose më të errëta.
Tabela 1: Ndikimi i materialit në cilësinë
Lloj materiali |
Efikasiteti i shkumës |
Rreziku i shenjave të brazdës |
Me cilësi të lartë |
Kashmiri |
I ulët |
Leshi i leshit |
Zbut |
I lartë |
Fibra të përziera |
I ulët |
Shumë e lartë |
2.2 Dizajni i endjes së rrobave
Struktura e endjes ndikon në mënyrën e shpërndarjes së tensionit gjatë procesit të shkumës.
Dendësia e prishjes vs Weft: Një raport i densitetit të valës prej 1.1 deri 1.3 zvogëlon shenjat e groove.
Dizajni i modelit: Vija të fshehura ose rrjete përgjatë drejtimit të prishjes rrisin rrezikun e grooves.
Shkalla e mbushjes: Një normë optimale e mbushjes prej 55 deri në 70 përqind balancon densitetin e rrobave dhe fleksibilitetin.
Tabela 2: Rekomandime të Dizajnit të Endërve
Parametër |
Varg ideal |
Efekt në cilësinë |
WEFT: Dendësia e prishjes |
1.1–1.3 |
Zvogëlon thellësinë e brazdës |
Normë e mbushjes |
55–70% |
Parandalon mbi/nën densitet |
2.3 Fijet dhe Dendësia e Fijeve
Dendësia e fijeve ndikon drejtpërdrejt në uniformitetin e gëzofit:
Dendësia optimale: 9–11 fije për 10 cm siguron edhe shpërndarjen e tensionit.
Stilet e Ripple Water: Dendësia më e lartë (12–14/10 cm) zbut formimin e groove në modelet e teksturës.
2.4 Menaxhimi i rifitimit të lagështisë
Nivelet e lagështisë para se të flakërojnë qëndrueshmërinë e fibrave:
Gama e synuar: 22% e rifitimit të lagështisë siguron një shkulje të qetë me grooves minimale.
Trajtimi para flladit: Steaming i lehtë (2 minuta me lagështi 15-18%) përmirëson shtrirjen e fibrave.
2.5 Përdorimi i agjentëve të gëzofit
Agjentët e specializuar zbutin fijet pa mbijetuar:
Formulimi i ekuilibruar: Agjentët duhet të përmirësojnë ndarjen e fibrave pa zvogëluar kontrollin.
Zbutja e tepërt: Përdorimi i tepërt çon në efikasitet të dobët të shkumës dhe sipërfaqe të pabarabarta.
2.6 Pajisjet dhe Parametrat e Fushës
Makineritë e përparuara dhe optimizimi i parametrave janë thelbësore:
Makinat me dy veprime: Makineritë Lafer prodhojnë gëzof më të dendur, uniforme me më pak kalime (cikle ≤3).
Kontrolli i tensionit: Tensioni i rrobave të moderuar deri të ulët parandalon shtrembërimin strukturor.
Tabela 3: Krahasimi i makinës me gëzof
Parametër |
Me një veprim të vetëm (NC033) |
Me dy veprime (lafer) |
Densitet |
I ulët |
I lartë |
Rreziku i markës së zakonit |
I lartë |
I ulët |
Kalimet e rekomanduara |
4–6 |
≤3 |
2.7 Finalizimi dhe Teknikat e Përfundimit
Trajtimet pas fluffing stabilizojnë strukturën e pëlhurës:
Steaming: balancon lagështinë (20–22%) dhe vendos fibra.
Ftohja: Ftohja e shpejtë (2 minuta) bllokon në formë.
3. Uesështje dhe zgjidhje të zakonshme të cilësisë
3.1 Shenjat e groove me gëzof
Shkaqet:
Tension i pabarabartë afër skajit.
Forca e fibrave suboptimale ose dizajni i endjes.
Zgjidhje:
Përdorni makina me shkumë me veprim të dyfishtë.
Rregulloni raportet e densitetit të weft-to-warp.
3.2 Shenjat e Fringe
Shkaqet:
Presioni nga skajet gjatë avullimit.
Shpërndarja e paqëndrueshme e avullit në makinat më të vjetra.
Zgjidhje:
Makinat e azhurnuara të avullimit: Rollers çeliku inox dhe vrimat më të mëdha të avullit përmirësojnë uniformitetin.
Sistemet e kontrollit të tensionit: Mbani presion të qëndrueshëm nëpër shtresa.
Tabela 4: Makineritë e vjetra vs Steaming
Parametër |
Makinë e Vjetër (N711/MB441) |
Makinë e re (WPF-98) |
Material |
Bakër |
Çelik inox |
Diametër i vrimës së avullit |
4 mm |
> 4 mm |
Koha e avullimit (6 shalle) |
15 minuta |
10 minuta |
Uniformitet i temperaturës |
I dobët (80-110 ° C) |
I lartë (95-105 ° C) |
Rregullimet shtesë përfshijnë:
Rrotullues rrotullues të avullit.
Shalle të dyfishta për të zvogëluar presionin.
4. Teknologjitë e Avancuara në Përpunimin e Kashmirëve
Sistemet e tensionit të drejtuara nga AI: Rregulloni automatikisht tensionin bazuar në trashësinë e rrobave.
Sensorët e lagështisë së aktivizuar me IoT: Monitoroni normat e rimarrjes në kohë reale.
5. Përfundim
Kontroll i cilësisë në Prodhimi i shallit të kashmirit varet nga saktësia në çdo fazë - nga zgjedhja e fibrave premium deri tek miratimi i makinerive të përparuara. Duke adresuar sfida si brazda dhe shenjat e fringe përmes përmirësimeve teknologjike dhe optimizmit të procesit, fabrikat sigurojnë që shamitë e tyre të plotësojnë standardet më të larta të luksit dhe qëndrueshmërisë.
