1. Úvod do výroby kašmírovej šatky
Cashmere Cashmere sú známe svojím luxusom, mäkkosťou a trvanlivosťou. Dosiahnutie týchto vlastností si vyžaduje dôkladnú pozornosť detailom počas celého výrobného procesu, najmä v fázach dokončenia. Od výberu surovín po používanie pokročilých strojov, každý krok ovplyvňuje kvalitu konečného produktu. Tento článok skúma ako Továrne Casmmere implementujú prísne opatrenia na kontrolu kvality na vytváranie prémiových šálov a zároveň riešia bežné výzvy, ako sú chmýří známky drážok a okrajové značky.
2. Kontrola kvality v cieľovom procese
Proces dokončovania je nevyhnutný na zlepšenie textúry, vzhľadu a trvanlivosti kašmírových šálov. Nižšie sú uvedené kľúčové fázy a ich príslušné stratégie kontroly kvality.
2.1 Výber surovín
Vysoko kvalitné suroviny tvoria základ vynikajúcich kašmírových šálov.
Cashmere verzus ovčie vlna: Čisté vlákna kašmíry je menej pravdepodobné, že budú mať defekty, ako sú drážkové značky počas chmýří v porovnaní so zmiešanou alebo nižšou kvalitou ovčej vlny.
Sila vlákniny: Slabé vlákna sa zlomia počas chmýří, čo zvyšuje stratu chrbta a vyžaduje viac prihrávok, čím zvyšuje riziko drážkových značiek. Továrne pred testom pevnosť vlákna na upravenie parametrov nadýchania.
Farba náraz: stredne tmavé odtiene, ako je ťav a gaštanové, zobrazujú drážky jasnejšie ako ľahšie alebo tmavšie odtiene.
Tabuľka 1: Vplyv materiálu na kvalitu nadýchaných
Materiál | Nadšenie | Riziko drážkových značiek |
Vysokokvalitný | Kašmír | Vysoký nízky |
Vlny oviec | Mierny | Vysoký |
Zmiešané vlákna | Nízky | Veľmi vysoký |
2.2 Dizajn tkaniny tkaniny
Štruktúra väzby ovplyvňuje, ako je napätie distribuované počas procesu nadýchania.
Hustota Warp vs. útok: pomer hustoty útlakov k štvrtému hustote 1,1 až 1,3 znižuje drážkové značky.
Dizajn vzoru: Skryté pruhy alebo mriežky pozdĺž smeru osnovy zvyšujú riziko drážok.
Rýchlosť výplne: Optimálna rýchlosť výplne 55 až 70 percent vyvažuje hustotu tkaniny a flexibilitu.
Tabuľka 2: Odporúčania dizajnu väzby
Parameter | Ideálny rozsah | Vplyv na kvalitu |
Útok: hustota osnovy | 1.1–1.3 | Znižuje hĺbku drážky |
Plnenie | 55–70% | Zabraňuje nadmernej hustote |
2,3 hustota priadze a vlákna
Hustota priadze priamo ovplyvňuje nadýchnucu jednotnosť:
Optimálna hustota: 9–11 priadze na 10 cm zaisťuje rovnomerné rozdelenie napätia.
Štýly zvlnenia vody: vyššia hustota (12–14/10 cm) zmierňuje tvorbu drážok v textúrovaných vzoroch.
2.4 Vlhkosť obnoví riadenie
Hladiny vlhkosti pred nadýchaním nárazovej vlákniny:
Cieľový rozsah: 22% obnovenie vlhkosti zaisťuje hladké nadýchanie s minimálnymi drážkami.
Ošetrenie pred pohybu: naparovanie svetla (2 minúty pri 15–18% vlhkosti) zlepšuje zarovnanie vlákien.
2.5 Použitie chmýľovacích agentov
Špecializované agenti zmäkčujú vlákna bez toho, aby sa prepadli:
Vyvážená formulácia: Články musia zvýšiť separáciu vlákien bez zníženia priľnavosti.
Nadmerné vyhladenie: Nadmerné používanie vedie k zlej účinnosti nadýchaných a nerovnomerných povrchov.
2,6 Fluffingové zariadenie a parametre
Pokročilé mechanizmy a optimalizácia parametrov sú dôležité:
Stroje s dvoma akčnými strojmi: Lafer stroje produkujú hustejšie, rovnomerné chmýří s menším počtom prihrávok (≤ 3 cykly).
Kontrola napätia: Mierne až nízke napätie látky zabraňuje štrukturálnemu skresleniu.
Tabuľka 3: Porovnanie fluffingových strojov
Parameter | Jedna akcia (NC033) | Dvojitá akcia (Lafer) |
Hustota | Nízky | Vysoký |
Riziko drážkovej značky | Vysoký | Nízky |
Odporúčané prihrávky | 4–6 | ≤3 |
2.7 techniky dokončenia a dokončovania
Ošetrenia po zahmlievaní stabilizujú štruktúru textílií:
Naparovanie: Vyvažuje vlhkosť (20–22%) a nastavuje vlákna.
Chladenie: Rýchle chladenie (2 minúty) zámkov v tvare.
3. Bežné problémy a riešenia kvality
3,1 Fluffing Groove značky
Príčiny:
Nerovnomerné napätie v blízkosti okraja.
Suboptimálna sila vlákna alebo dizajn väzby.
Riešenia:
Používajte fluffovacie stroje s dvoma akčnými.
Upravte pomery hustoty útlakov k predĺženiu.
3,2 okrajové značky
Príčiny:
Tlak z okrajov počas naparovania.
Nekonzistentné rozdelenie pary u starších strojov.
Riešenia:
Vylepšené naparovacie stroje: valčeky z nehrdzavejúcej ocele a väčšie parné otvory zlepšujú uniformitu.
Systémy riadenia napätia: udržiavajte konzistentný tlak vo vrstvách.
Tabuľka 4: Staré vs. nové naparovacie stroje
Parameter | Starý stroj (N711/MB441) | Nový stroj (WPF-98) |
Materiál | Meď | Nehrdzavejúca oceľ |
Priemer pary | 4 mm | > 4 mm |
Čas naparovania (6 šátov) | 15 minút | 10 minút |
Uniformita | Zlá (80–110 ° C) | Vysoká (95 - 105 ° C) |
Ďalšie opravy zahŕňajú:
Rotujúce naparovacie valčeky.
Šály s dvojitým obalom na zníženie tlaku.
4. Pokročilé technológie pri spracovaní kašmíry
Napäté systémy poháňané AI: Automaticky upravte napätie na základe hrúbky tkaniny.
Senzory vlhkosti s podporou internetu vecí: Monitorujte obnoviteľné sadzby v reálnom čase.
5. Záver
Kontrola kvality v Výroba kašmíry šál závisí od presnosti v každej fáze - od výberu prémiových vlákien po prijatie pokročilých strojov. Továrňami zabezpečením výziev, ako sú Groove a Fringe Marks prostredníctvom technologických vylepšení a optimalizácie procesov, zabezpečujú, aby ich šály spĺňali najvyššie štandardy luxusu a trvanlivosti.
