1. Panimula sa paggawa ng cashmere scarf
Ang mga scarves ng cashmere ay kilala para sa kanilang luho, lambot, at tibay. Ang pagkamit ng mga katangiang ito ay nangangailangan ng maingat na pansin sa detalye sa buong proseso ng paggawa, lalo na sa mga yugto ng pagtatapos. Mula sa pagpili ng mga hilaw na materyales hanggang sa paggamit ng advanced na makinarya, ang bawat hakbang ay nakakaapekto sa kalidad ng panghuling produkto. Sinusuri ng artikulong ito kung paano Ang mga pabrika ng cashmere ay nagpapatupad ng mahigpit na mga hakbang sa kontrol ng kalidad upang lumikha ng mga premium na scarves, habang tinutugunan din ang mga karaniwang hamon tulad ng fluffing groove mark at fringe mark.
2. Kontrol ng Kalidad sa Proseso ng Pagtatapos
Ang proseso ng pagtatapos ay mahalaga para sa pagpapabuti ng texture, hitsura, at tibay ng mga scarves ng cashmere. Nasa ibaba ang mga pangunahing yugto kasama ang kani -kanilang mga diskarte sa kontrol ng kalidad.
2.1 Raw na pagpili ng materyal
Ang mga de-kalidad na hilaw na materyales ay bumubuo ng pundasyon ng mga superior cashmere scarves.
Cashmere kumpara sa tupa ng tupa: Ang mga purong cashmere fibers ay mas malamang na magkaroon ng mga depekto tulad ng mga marka ng uka sa panahon ng fluffing kung ihahambing sa pinaghalong o mas mababang kalidad na lana ng tupa.
Lakas ng hibla: Ang mga mahina na hibla ay sumisira sa panahon ng fluffing, na nagdaragdag ng pagkawala ng lint at nangangailangan ng higit pang mga pass, na itaas ang panganib ng mga marka ng uka. Ang mga pabrika ng pre-test na lakas ng hibla upang ayusin ang mga fluffing na mga parameter nang naaayon.
Epekto ng Kulay: Ang mga medium-dark shade, tulad ng kamelyo at maroon, ay nagpapakita ng mga marka ng uka nang mas malinaw kaysa sa mas magaan o mas madidilim na mga kulay.
Talahanayan 1: Epekto ng materyal sa kalidad ng fluffing
Uri ng materyal | Kahusayan ng fluffing | Panganib sa mga marka ng uka |
Mataas na kalidad | Cashmere | Mataas na mababa |
Tupa ng tupa | Katamtaman | Mataas |
Pinaghalong mga hibla | Mababa | Napakataas |
2.2 Disenyo ng paghabi ng tela
Ang istraktura ng habi ay nakakaapekto kung paano ipinamamahagi ang pag -igting sa panahon ng proseso ng fluffing.
Warp kumpara sa Weft Density: Ang isang weft-to-warp density ratio na 1.1 hanggang 1.3 ay binabawasan ang mga marka ng uka.
Disenyo ng pattern: Ang mga nakatagong guhitan o grids kasama ang direksyon ng warp ay nagdaragdag ng panganib ng mga grooves.
Rate ng pagpuno: Isang pinakamainam na rate ng pagpuno ng 55 hanggang 70 porsyento na balanse ng density ng tela at kakayahang umangkop.
Talahanayan 2: Mga Rekomendasyong Disenyo ng Weave
Parameter | Mainam na saklaw | Epekto sa kalidad |
Weft: Warp Density | 1.1–1.3 | Binabawasan ang lalim ng uka |
Rate ng pagpuno | 55-70% | Pinipigilan ang over/under-density |
2.3 sinulid at density ng thread
Ang density ng sinulid ay direktang nakakaapekto sa pagkakapareho ng fluffing:
Optimal Density: 9–11 Yarns bawat 10 cm Tinitiyak kahit na pamamahagi ng pag -igting.
Mga Estilo ng Ripple ng Tubig: Ang mas mataas na density (12-14/10 cm) ay nagpapagaan ng pagbuo ng uka sa mga naka -texture na disenyo.
2.4 Ang kahalumigmigan ay mabawi ang pamamahala
Mga antas ng kahalumigmigan bago ang fluffing epekto ng hibla ng hibla:
Saklaw ng Target: 22% na kahalumigmigan Regain Tinitiyak ang makinis na fluffing na may kaunting mga grooves.
Paggamot ng Pre-Fluffing: Ang light steaming (2 minuto sa 15-18% kahalumigmigan) ay nagpapabuti sa pagkakahanay ng hibla.
2.5 Paggamit ng mga ahente ng fluffing
Ang mga dalubhasang ahente ay nagpapalambot ng mga hibla nang walang oversmoothing:
Balanseng pagbabalangkas: Ang mga ahente ay dapat mapahusay ang paghihiwalay ng hibla nang hindi binabawasan ang pagkakahawak.
Sobrang smoothing: Ang labis na paggamit ay humahantong sa hindi magandang kahusayan ng fluffing at hindi pantay na ibabaw.
2.6 Fluffing kagamitan at mga parameter
Ang advanced na makinarya at pag -optimize ng parameter ay mahalaga:
Mga Double-Action Machines: Ang mga machine ng Lafer ay gumagawa ng mas matindi, pantay na fluff na may mas kaunting mga pass (≤3 cycle).
Kontrol ng tensyon: Ang katamtaman-hanggang-mababang pag-igting ng tela ay pinipigilan ang pagbaluktot ng istruktura.
Talahanayan 3: Paghahambing sa Fluffing Machine
Parameter | Single-Action (NC033) | Double-Action (Lafer) |
Fluff Density | Mababa | Mataas |
Groove Mark Risk | Mataas | Mababa |
Inirerekumendang mga pass | 4–6 | ≤3 |
2.7 Pagwawakas at pagtatapos ng mga diskarte
Ang mga paggamot sa post-fluffing ay nagpapatatag ng istraktura ng tela:
Steaming: Balanse ang kahalumigmigan (20-22%) at nagtatakda ng mga hibla.
Paglamig: Mabilis na paglamig (2 minuto) na mga kandado sa hugis.
3. Karaniwang mga isyu sa kalidad at solusyon
3.1 Fluffing Groove Marks
Mga Sanhi:
Hindi pantay na pag -igting malapit sa fringe.
Suboptimal na lakas ng hibla o disenyo ng paghabi.
Mga Solusyon:
Gumamit ng dobleng aksyon na fluffing machine.
Ayusin ang mga ratios ng weft-to-warp density.
3.2 Mga marka ng Fringe
Mga Sanhi:
Presyon mula sa mga fringes sa panahon ng pagnanakaw.
Hindi pantay na pamamahagi ng singaw sa mga matatandang makina.
Mga Solusyon:
Na -upgrade na steaming machine: Ang mga hindi kinakalawang na asero na roller at mas malaking butas ng singaw ay nagpapabuti sa pagkakapareho.
Mga sistema ng control control: Panatilihin ang pare -pareho na presyon sa buong mga layer.
Talahanayan 4: Lumang kumpara sa mga bagong steaming machine
Parameter | Old Machine (N711/MB441) | Bagong Machine (WPF-98) |
Materyal | Tanso | Hindi kinakalawang na asero |
Diameter ng butas ng singaw | 4 mm | > 4 mm |
Oras ng pagnanakaw (6 scarves) | 15 minuto | 10 minuto |
Pagkakapareho ng temperatura | Mahina (80-110 ° C) | Mataas (95–105 ° C) |
Kabilang sa mga karagdagang pag -aayos:
Umiikot na steaming roller.
Double-wrapping scarves upang mabawasan ang presyon.
4. Mga Advanced na Teknolohiya sa Pagproseso ng Cashmere
AI-DRIVEN TENSION SYSTEMS: Awtomatikong ayusin ang pag-igting batay sa kapal ng tela.
Mga sensor ng kahalumigmigan na pinagana ng IoT: Subaybayan ang mga rate ng real-time na muling makuha.
5. Konklusyon
Kalidad ng kontrol sa Ang cashmere scarf production hinges sa katumpakan sa bawat yugto - mula sa pagpili ng mga premium na hibla hanggang sa pag -ampon ng mga advanced na makinarya. Sa pamamagitan ng pagtugon sa mga hamon tulad ng mga marka ng uka at fringe sa pamamagitan ng mga pag -upgrade ng teknolohiya at pag -optimize ng proseso, tinitiyak ng mga pabrika ang kanilang mga scarves na nakakatugon sa pinakamataas na pamantayan ng luho at tibay.
