روسری ترمه به دلیل لوکس ، نرمی و دوام شناخته شده است. دستیابی به این خصوصیات نیاز به توجه دقیق به جزئیات در طول فرآیند تولید ، به ویژه در مراحل پایان دارد. از انتخاب مواد اولیه تا استفاده از ماشین آلات پیشرفته ، هر مرحله بر کیفیت محصول نهایی تأثیر می گذارد. در این مقاله به بررسی چگونگی کارخانه های Cashmere اقدامات دقیق کنترل کیفیت را برای ایجاد روسری های ممتاز انجام می دهند ، در حالی که به چالش های متداول مانند علائم شیار شیار و علائم حاشیه نیز پرداخته اند.
2. کنترل کیفیت در فرآیند پایان
روند پایان برای بهبود بافت ، ظاهر و دوام روسری ترمه ضروری است. در زیر مراحل اصلی به همراه استراتژی های کنترل کیفیت مربوطه آنها آورده شده است.
2.1 انتخاب مواد اولیه
مواد اولیه با کیفیت بالا پایه و اساس روسری های ترمه برتر را تشکیل می دهند.
Cashmere در مقابل گوسفند پشم: الیاف ترمه خالص احتمالاً در مقایسه با پشم گوسفند مخلوط یا با کیفیت پایین ، نقص هایی مانند علائم شیار را در حین کرکینگ دارند.
قدرت فیبر: الیاف ضعیف در حین کرک شدن شکسته می شوند ، که باعث از بین رفتن لینت می شود و به پاس های بیشتری نیاز دارد و خطر علائم شیار را افزایش می دهد. کارخانه ها مقاومت فیبر قبل از آزمون برای تنظیم پارامترهای کرکی بر این اساس.
ضربه رنگ: سایه های تاریک متوسط ، مانند شتر و مارون ، علائم شیار را با وضوح بیشتری نسبت به رنگهای سبک تر یا تیره تر نشان می دهد.
جدول 1: تأثیر مواد بر کیفیت کرکی
نوع ماده
راندمان کرکی
خطر علائم شیار
باکیفیت
ترمه
کم
پشم گوسفند
معتاد
عالی
الیاف مخلوط
کم
خیلی بلند
2.2 طراحی بافت پارچه ای
ساختار بافت بر نحوه توزیع تنش در طی فرآیند کرکی تأثیر می گذارد.
چگالی WARP در مقابل WEFT: نسبت چگالی Weft به WARP از 1.1 به 1.3 علائم شیار را کاهش می دهد.
طراحی الگوی: نوارهای پنهان یا شبکه در امتداد جهت WARP خطر شیارها را افزایش می دهد.
نرخ پر کردن: نرخ بهینه پر کردن 55 تا 70 درصد تراکم پارچه و انعطاف پذیری را متعادل می کند.
جدول 2: توصیه های طراحی بافت
پارامتر
دامنه ایده آل
تأثیر بر کیفیت
Weft: چگالی Warp
1.1-1.3
عمق شیار را کاهش می دهد
میزان پر کردن
55-70 ٪
از چگالی بیش از حد/کمرنگ جلوگیری می کند
2.3 نخ و چگالی نخ
چگالی نخ مستقیماً روی یکنواختی کرکینگ تأثیر می گذارد:
چگالی بهینه: 9-11 نخ در هر 10 سانتی متر حتی توزیع تنش را تضمین می کند.
سبک های موج دار آب: چگالی بالاتر (12-14/10 سانتی متر) تشکیل شیار را در طرح های بافتی کاهش می دهد.
2.4 مدیریت رطوبت بازیابی مجدد
سطح رطوبت قبل از پایداری فیبر ضربه ای ضربه:
دامنه هدف: 22 ٪ رطوبت مجدد با شیارهای حداقل ، کرکی صاف را تضمین می کند.
درمان قبل از چربی: بخارپز نور (2 دقیقه در رطوبت 15-18 ٪) تراز فیبر را بهبود می بخشد.
2.5 استفاده از عوامل کرکی
عوامل تخصصی الیاف را بدون استفاده بیش از حد نرم می کنند:
فرمولاسیون متعادل: عوامل باید جداسازی فیبر را بدون کاهش چنگال تقویت کنند.
هموار سازی بیش از حد: استفاده بیش از حد منجر به راندمان ضعیف و سطوح ناهموار می شود.
2.6 تجهیزات و پارامترهای کرکی
ماشین آلات پیشرفته و بهینه سازی پارامتر بسیار مهم هستند:
دستگاه های دوتایی: دستگاه های لافر کرکی متراکم تر و یکنواخت با پاس های کمتری (چرخه 3 ≤) تولید می کنند.
کنترل تنش: تنش پارچه متوسط تا پایین از تحریف ساختاری جلوگیری می کند.
جدول 3: مقایسه دستگاه کرکینگ
پارامتر
تک عمل (NC033)
عمل دو برابر (لافر)
چگالی کرکی
کم
عالی
ریسک مارک شیار
عالی
کم
پاس های توصیه شده
4-6
≤3
2.7 تکنیک های نهایی و پایان
درمان های پس از چربی باعث تثبیت ساختار پارچه می شود:
بخار: رطوبت (22-22 ٪) را متعادل می کند و الیاف را تنظیم می کند.
خنک کننده: خنک کننده سریع (2 دقیقه) به شکل.
3. مسائل و راه حل های کیفیت مشترک
3.1 علامت شیار شلاق
علل:
تنش ناهموار در نزدیکی حاشیه.
استحکام فیبر پایین یا طراحی بافندگی.
راه حل ها:
از دستگاه های کرکی دو عمل استفاده کنید.
نسبت های چگالی Weft-to Warp را تنظیم کنید.
3.2 علامت حاشیه
علل:
فشار از حاشیه در هنگام بخار.
توزیع بخار متناقض در دستگاه های قدیمی.
راه حل ها:
دستگاه های بخار به روز شده: غلطک های استیل ضد زنگ و سوراخ های بخار بزرگتر یکنواختی را بهبود می بخشند.
سیستم های کنترل تنش: فشار مداوم در لایه ها را حفظ کنید.
جدول 4: ماشین های قدیمی در مقابل جدید بخار
پارامتر
دستگاه قدیمی (N711/MB441)
دستگاه جدید (WPF-98)
مادی
مس
فولاد ضد زنگ
قطر بخار
4 میلی متر
> 4 میلی متر
زمان بخار (6 روسری)
15 دقیقه
10 دقیقه
یکنواختی دما
فقیر (80-10 درجه سانتیگراد)
زیاد (95-105 درجه سانتیگراد)
اصلاحات اضافی شامل موارد زیر است:
چرخش غلطک های بخار.
روسری های دورافتاده برای کاهش فشار.
4. فن آوری های پیشرفته در پردازش ترمه
سیستم های تنشی محور AI: به طور خودکار تنش را بر اساس ضخامت پارچه تنظیم کنید.
سنسورهای رطوبت با قابلیت IoT: نظارت بر نرخ بازیابی زمان واقعی.
5. نتیجه گیری
کنترل کیفیت در تولید روسری Cashmere در هر مرحله به دقت وابسته است - از انتخاب الیاف حق بیمه گرفته تا اتخاذ ماشین آلات پیشرفته. کارخانه ها با پرداختن به چالش هایی مانند شیار و علائم حاشیه از طریق به روزرسانی های فناوری و بهینه سازی فرآیند ، اطمینان می دهند که روسری آنها بالاترین استانداردهای لوکس و دوام را رعایت می کند.
