โรงงานแคชเมียร์มั่นใจได้อย่างไรว่าคุณภาพของผ้าพันคอ？

1. บทนำสู่การผลิตผ้าพันคอแคชเมียร์

ผ้าพันคอแคชเมียร์ เป็นที่รู้จักกันดีในเรื่องความหรูหราความนุ่มนวลและความทนทาน การบรรลุคุณสมบัติเหล่านี้ต้องใส่ใจอย่างระมัดระวังในรายละเอียดตลอดกระบวนการผลิตโดยเฉพาะอย่างยิ่งในขั้นตอนการตกแต่ง จากการเลือกวัตถุดิบไปจนถึงการใช้เครื่องจักรขั้นสูงทุกขั้นตอนจะส่งผลกระทบต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย บทความนี้ตรวจสอบวิธีการ Cashmere Factories ใช้มาตรการควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวดเพื่อสร้างผ้าพันคอพรีเมี่ยมในขณะเดียวกันก็จัดการกับความท้าทายทั่วไปเช่นเครื่องหมายร่องปุยและเครื่องหมายขอบ

2. การควบคุมคุณภาพในกระบวนการตกแต่ง

กระบวนการตกแต่งเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการปรับปรุงพื้นผิวลักษณะและความทนทานของผ้าพันคอแคชเมียร์ ด้านล่างนี้เป็นขั้นตอนสำคัญพร้อมกับกลยุทธ์การควบคุมคุณภาพที่เกี่ยวข้อง

2.1 การเลือกวัตถุดิบ

วัตถุดิบคุณภาพสูงเป็นรากฐานของผ้าพันคอแคชเมียร์ที่เหนือกว่า

Cashmere vs. แกะขนแกะ: เส้นใยแคชเมียร์บริสุทธิ์มีโอกาสน้อยที่จะมีข้อบกพร่องเช่นรอยร่องในระหว่างปุยเมื่อเปรียบเทียบกับขนแกะที่ผสมหรือมีคุณภาพต่ำ

ความแข็งแรงของเส้นใย: เส้นใยที่อ่อนแอแตกในระหว่างการปุยซึ่งเพิ่มการสูญเสียผ้าสำลีและต้องผ่านมากขึ้นเพิ่มความเสี่ยงของเครื่องหมายร่อง โรงงานทดสอบความแข็งแรงของไฟเบอร์ล่วงหน้าเพื่อปรับพารามิเตอร์ปุยตาม

ผลกระทบสี: เฉดสีกลางมืดเช่นอูฐและสีน้ำตาลแดงแสดงร่องแสดงให้เห็นชัดเจนกว่าเฉดสีที่เบาหรือเข้มกว่า

ตารางที่ 1: ผลกระทบของวัสดุต่อคุณภาพการปุย

ประเภทวัสดุ	ประสิทธิภาพของปุย	ความเสี่ยงของเครื่องหมายร่อง
คุณภาพสูง	แคชเมียร์	ต่ำ
ขนแกะ	ปานกลาง	สูง
เส้นใยผสม	ต่ำ	สูงมาก

2.2 การออกแบบผ้าทอผ้า  

โครงสร้างของการทอมีผลต่อการกระจายความตึงเครียดในระหว่างกระบวนการปุย

ความหนาแน่นของ Warp กับ Weft: อัตราส่วนความหนาแน่นแบบ weft-to-warp ที่ 1.1 ถึง 1.3 ลดคะแนนร่อง

การออกแบบลวดลาย: แถบหรือกริดที่ซ่อนอยู่ตามทิศทางการแปรปรวนเพิ่มความเสี่ยงของร่อง

อัตราการเติม: อัตราการเติมที่ดีที่สุดคือ 55 ถึง 70 เปอร์เซ็นต์ความหนาแน่นและความยืดหยุ่นของผ้า

ตารางที่ 2: คำแนะนำการออกแบบสาน

พารามิเตอร์	ช่วงอุดมคติ	ผลกระทบต่อคุณภาพ
Weft: ความหนาแน่นของวิปริต	1.1–1.3	ลดความลึกของร่อง
อัตราการเติม	55–70%	ป้องกันความหนาแน่นเกิน/ต่ำกว่า

2.3 เส้นด้ายและความหนาแน่นของด้าย

ความหนาแน่นของเส้นด้ายส่งผลโดยตรงต่อความสม่ำเสมอ:

ความหนาแน่นที่ดีที่สุด: 9–11 เส้นด้ายต่อ 10 ซม. ทำให้มั่นใจได้ถึงการกระจายความตึงเครียด

รูปแบบระลอกคลื่นน้ำ: ความหนาแน่นที่สูงขึ้น (12–14/10 ซม.) บรรเทาการก่อตัวของร่องในการออกแบบพื้นผิว

2.4 การจัดการความชื้นกลับคืนมา

ระดับความชื้นก่อนที่จะมีความยืดหยุ่นของเส้นใยผลกระทบ:

ช่วงเป้าหมาย: ความชื้น 22% กลับคืนสู่ความมั่นใจในการปุยเรียบด้วยร่องน้อยที่สุด

การรักษาล่วงหน้า: การนึ่งเบา ๆ (2 นาทีที่ความชื้น 15–18%) ช่วยเพิ่มการจัดแนวของเส้นใย

2.5 การใช้ตัวแทนปุย

ตัวแทนพิเศษทำให้เส้นใยอ่อนลงโดยไม่ต้องใช้กำลังเกินกำลัง:

สูตรที่สมดุล: ตัวแทนจะต้องเพิ่มการแยกไฟเบอร์โดยไม่ต้องลดการยึดเกาะ

การปรับให้เรียบมากเกินไป: การใช้มากเกินไปนำไปสู่ประสิทธิภาพการปุยและพื้นผิวที่ไม่สม่ำเสมอ

2.6 อุปกรณ์และพารามิเตอร์ปุย

เครื่องจักรขั้นสูงและการเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์มีความสำคัญ:

เครื่องแอ็คชั่นสองครั้ง: เครื่อง LAFER ผลิตหนาแน่น, ขนปุยสม่ำเสมอที่มีการผ่านน้อยลง (≤3รอบ)

การควบคุมความตึงเครียด: ความตึงเครียดของผ้าปานกลางถึงต่ำช่วยป้องกันการบิดเบือนโครงสร้าง

ตารางที่ 3: การเปรียบเทียบเครื่องปุย

พารามิเตอร์	แอ็คชั่นเดียว (NC033)	แอ็คชั่นสองครั้ง (Lafer)
ความหนาแน่นของปุย	ต่ำ	สูง
ร่องมาร์คความเสี่ยง	สูง	ต่ำ
แนะนำผ่าน	4–6	≤3

2.7 เทคนิคการสรุปและการตกแต่ง

ทรีทเม้นต์หลังการฟาดทำให้โครงสร้างผ้ามีเสถียรภาพ:

การนึ่ง: สมดุลความชื้น (20–22%) และตั้งค่าเส้นใย

การระบายความร้อน: การระบายความร้อนอย่างรวดเร็ว (2 นาที) ล็อครูปร่าง

3. ปัญหาคุณภาพและการแก้ปัญหาทั่วไป

3.1 เครื่องหมายร่องปุย

สาเหตุ:

ความตึงเครียดที่ไม่สม่ำเสมอใกล้กับขอบ

ความแข็งแรงของเส้นใยที่ไม่ดีหรือการออกแบบสาน

วิธีแก้ปัญหา:

ใช้เครื่องปุยสองแอ็คชั่น

ปรับอัตราส่วนความหนาแน่นของ weft-to-warp

3.2 เครื่องหมายขอบ

สาเหตุ:

แรงกดดันจากขอบระหว่างการนึ่ง

การกระจายไอน้ำที่ไม่สอดคล้องกันในเครื่องเก่า

วิธีแก้ปัญหา:

เครื่องนึ่งอัพเกรด: ลูกกลิ้งสแตนเลสและรูไอน้ำขนาดใหญ่ปรับปรุงความสม่ำเสมอ

ระบบควบคุมความตึงเครียด: รักษาความดันที่สอดคล้องกันข้ามเลเยอร์

ตารางที่ 4: เครื่องนึ่งเก่ากับใหม่

พารามิเตอร์	เครื่องเก่า (N711/MB441)	เครื่องใหม่ (WPF-98)
วัสดุ	ทองแดง	สแตนเลส
เส้นผ่านศูนย์กลางรูไอน้ำ	4 มม.	> 4 มม.
เวลานึ่ง (ผ้าพันคอ 6 ตัว)	15 นาที	10 นาที
ความสม่ำเสมอของอุณหภูมิ	แย่ (80–110 ° C)	สูง (95–105 ° C)

การแก้ไขเพิ่มเติมรวมถึง:

หมุนลูกกลิ้งนึ่ง

ผ้าพันคอห่อสองครั้งเพื่อลดแรงดัน

4. เทคโนโลยีขั้นสูงในการประมวลผลแคชเมียร์

ระบบความตึงเครียดที่ขับเคลื่อนด้วย AI: ปรับความตึงโดยอัตโนมัติตามความหนาของผ้า

เซ็นเซอร์ความชื้นที่เปิดใช้งาน IoT: ตรวจสอบอัตราการฟื้นคืนชีพแบบเรียลไทม์

5. บทสรุป

การควบคุมคุณภาพใน การผลิตผ้าพันคอแคชเมียร์ นั้นมีความแม่นยำในทุกขั้นตอน - จากการเลือกเส้นใยพรีเมี่ยมไปจนถึงการใช้เครื่องจักรขั้นสูง ด้วยการจัดการกับความท้าทายเช่นร่องและเครื่องหมายขอบผ่านการอัพเกรดทางเทคโนโลยีและการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการโรงงานทำให้แน่ใจว่าผ้าพันคอของพวกเขามีมาตรฐานสูงสุดของความหรูหราและความทนทาน