1. Introdução à produção de cachecol de caxemira
Lenços de caxemira são conhecidos por seu luxo, suavidade e durabilidade. Conseguir essas qualidades requer atenção cuidadosa aos detalhes ao longo do processo de produção, especialmente nos estágios de acabamento. Desde a seleção de matérias -primas até o uso de máquinas avançadas, cada etapa afeta a qualidade do produto final. Este artigo examina como As fábricas de caxemira implementam medidas estritas de controle de qualidade para criar lenços premium, além de enfrentar desafios comuns, como marcas de ranhura fofas e marcas marginais.
2. Controle de qualidade no processo de acabamento
O processo de acabamento é essencial para melhorar a textura, a aparência e a durabilidade dos lenços de caxemira. Abaixo estão os estágios -chave, juntamente com suas respectivas estratégias de controle de qualidade.
2.1 Seleção de matéria -prima
Matérias-primas de alta qualidade formam a base de lenços de caxemira superiores.
Cashmere vs. Sheep Wool: Fibras de caxemira pura têm menos probabilidade de ter defeitos como marcas de ranhura durante o raio quando comparado à lã de ovelha de qualidade ou de baixa qualidade.
Força da fibra: as fibras fracas quebram durante o raio, o que aumenta a perda de fiapos e requer mais passes, aumentando o risco de marcas de ranhura. Fábricas de força de fibra de pré-teste para ajustar os parâmetros de eliminação de acordo.
Impacto da cor: Tons médios-escuros, como camelo e marrom, exibem marcas de ranhura mais claramente do que tons mais leves ou mais escuros.
Tabela 1: Impacto material na qualidade do fluffing
Tipo de material | Eficiência do raio | Risco de marcas de ranhura |
Alta qualidade | Cashmere | Alto baixo |
Lã de ovelha | Moderado | Alto |
Fibras misturadas | Baixo | Muito alto |
2.2 Projeto de tecido de tecido
A estrutura do tecido afeta como a tensão é distribuída durante o processo de fluffing.
Densidade de Warp vs. Weft: Uma taxa de densidade de trama / guerra de 1,1 a 1,3 reduz as marcas de sulco.
Projeto de padrões: listras ou grades ocultas ao longo da direção de urdidura aumentam o risco de ranhuras.
Taxa de enchimento: uma taxa de enchimento ideal de 55 a 70 % dos equilíbrios densidade de tecido e flexibilidade.
Tabela 2: Recomendações de design de tecelagem
Parâmetro | Alcance ideal | Efeito na qualidade |
Trama: densidade de urdidura | 1.1–1.3 | Reduz a profundidade do sulco |
Taxa de enchimento | 55-70% | Impede sobre excesso/sub-densidade |
2.3 densidade de fios e roscas
A densidade de fios afeta diretamente a uniformidade afluente:
Densidade ideal: 9 a 11 fios por 10 cm garantem a distribuição uniforme de tensão.
Estilos de ondulação de água: maior densidade (12–14/10 cm) mitiga a formação de ranhura em projetos texturizados.
2.4 A umidade recupere o gerenciamento
Níveis de umidade antes da flexibilidade da fibra de impacto de impacto:
Faixa de alvo: a recuperação de umidade de 22% garante foffos suaves com ranhuras mínimas.
Tratamento pré-fofo: vapor leve (2 minutos a 15 a 18% de umidade) melhora o alinhamento da fibra.
2.5 Uso de agentes fofos
Agentes especializados amolecem as fibras sem suavizar:
Formulação equilibrada: Os agentes devem melhorar a separação de fibras sem reduzir a aderência.
Suavização excessiva: o uso excessivo leva a uma baixa eficiência de fluffing e superfícies irregulares.
2.6 Equipamentos e parâmetros de gelo
Máquinas avançadas e otimização de parâmetros são vitais:
Máquinas de ação dupla: as máquinas de lafer produzem cotão mais denso e uniforme com menos passes (≤3 ciclos).
Controle de tensão: A tensão de tecido moderada a baixa impede a distorção estrutural.
Tabela 3: Comparação de máquinas fofas
Parâmetro | Ação única (NC033) | Dupla ação (lafer) |
Densidade do cotão | Baixo | Alto |
Risco de marca de ranhura | Alto | Baixo |
Passes recomendados | 4–6 | ≤3 |
2.7 Técnicas de finalização e acabamento
Tratamentos pós-lixo estabilizam a estrutura do tecido:
Conhecimento: equilibra a umidade (20–22%) e define fibras.
Resfriamento: resfriamento rápido (2 minutos) trava em forma.
3. Questões e soluções de qualidade comuns
3.1 Marcas de ranhura fofas
Causas:
Tensão desigual perto da margem.
Força subótima da fibra ou design de tecelagem.
Soluções:
Use máquinas de afoção de ação dupla.
Ajuste as taxas de densidade da trama para guerra.
3.2 Marcas marginais
Causas:
Pressão das franjas durante o vapor.
Distribuição inconsistente a vapor em máquinas mais antigas.
Soluções:
Máquinas de vapor atualizadas: rolos de aço inoxidável e orifícios de vapor maiores melhoram a uniformidade.
Sistemas de controle de tensão: Mantenha a pressão consistente entre as camadas.
Tabela 4: Máquinas Antigas e Novas
Parâmetro | Máquina antiga (N711/MB441) | Nova máquina (WPF-98) |
Material | Cobre | Aço inoxidável |
Diâmetro do orifício a vapor | 4 mm | > 4 mm |
Tempo de vapor (6 lenços) | 15 minutos | 10 minutos |
Uniformidade da temperatura | Pobre (80-110 ° C) | Alto (95-105 ° C) |
As correções adicionais incluem:
Rolos de vapor girando.
Lenços de embalar duplo para reduzir a pressão.
4. Tecnologias avançadas no processamento de caxemira
Sistemas de tensão acionados por IA: ajuste automaticamente a tensão com base na espessura do tecido.
Sensores de umidade habilitados para IoT: monitore as taxas de recuperação em tempo real.
5. Conclusão
Controle de qualidade em A produção de lenços de caxemira depende da precisão em todas as etapas - desde a seleção de fibras premium até a adoção de máquinas avançadas. Ao enfrentar desafios como marcas de groove e marging por meio de atualizações tecnológicas e otimização de processos, as fábricas garantem que seus lenços atendam aos mais altos padrões de luxo e durabilidade.
