1. Кассир Шарф өндірісіне кіріспе
Cashmere шарфтары олардың сән-салтанаты, жұмсақтық пен беріктігімен танымал. Осы қасиеттерге қол жеткізу өндіріс барысында, әсіресе әрлеу кезеңдерінде егжей-тегжейге мұқият назар аударуды талап етеді. Жетілдірілген техниканы пайдалану үшін шикізатты таңдаудан әр қадам түпкілікті өнімнің сапасына әсер етеді. Бұл мақалада қалай көрсетіледі Cashmere зауыттары премиум шарфтарды құру үшін қатаң бақылау шараларын қолданады, сонымен қатар жанғыш ойлар мен жиек белгілері сияқты жалпы мәселелерді шешеді.
2. Аяқтау процесінде сапаны бақылау
Аяқтау процесі кашемирдің шарфтарының құрылымын, келбетін және беріктігін жақсарту үшін қажет. Төменде олардың сапаны бақылау стратегиялары бойынша негізгі кезеңдер келтірілген.
2.1 Шикізатты таңдау
Жоғары сапалы шикізат жоғары кашемирдің іргетасын қалыптастырады.
Cashmere vs. қой жүні: таза кашемер талшықтары араласқан немесе төменгі сапалы қой жүнімен салыстырғанда шұңқырлар сияқты ақаулары бар.
Талшықтың күші: әлсіз талшықтар салып, қылшықты жоғалтуды арттырады және одан көп өтуді талап етеді және ойық белгілер қаупін арттырады. Зауыттар Тиісті параметрлерді сәйкесінше реттеу үшін талшықты күші.
Түске әсері: түйе мен морондық сияқты орташа қара реңктер, дисплей сызықтарын жеңіл немесе күңгірт реңктерге қарағанда айқын көрсетеді.
1-кесте: Шығару сапасына материалдық әсер
Материал түрі |
Қуыршақтық тиімділігі |
Грок белгілері қаупі |
Жоғары сапа |
Кашемир |
Жоғары |
Қой жүні |
Байсалды |
Биік |
Араластырылған талшықтар |
Аласа |
Өте жоғары |
2.2 матаның тоқылған дизайны
Тұншықтың құрылымы кернеудің кернеудің кері әсер ететініне әсер етеді.
Warp vs. ves. ves. тығыздық: дейфт-вагонға дейінгі тығыздық коэффициенті 1,1-ден 1,3-ке тығыздық қатынасы Groove белгілерін азайтады.
Үлгінің дизайны: Жасырын жолақтар немесе торлар əрп-бағыт бойынша жасырын сызықтар мен торлар қаупін арттырады.
Толтыру мөлшері: оңтайлы толтыру коэффициенті 55-тен 70 пайыздан 70% -ға дейін, матаның тығыздығы мен икемділігі.
2-кесте: дизайн бойынша ұсыныстар
Параметр |
Мінсіз диапазон |
Сапаға әсер ету |
WEFT: тығыздық |
1.1-1.3 |
Ойық тереңдігін азайтады |
Толтыру мөлшері |
55-70% |
Қиындыққа / астына кедергі келтіреді |
2.3 жіптер және жіптің тығыздығы
Иірілген иірілген тығыздық біркелкілікке тікелей әсер етеді:
Оңтайлы тығыздық: 10 см-ге 9-11 жіптер тіпті кернеуді таратуды қамтамасыз етеді.
Су құйылған стильдер: жоғары тығыздық (12-14 / 10 см) құрылымды конструкциялардағы ойықтарды қалыптастырады.
2.4 Ылғалдылық режимін басқару
Ылғалдылық деңгейі әсерлі, әсерлі талшықтығы:
Мақсатты ауқым: 22% Ылғалдылық минималды ойықтармен біркелкі ысып кетуді қамтамасыз етеді.
Алдын ала өңдейтін күтім: ашық бумен пісіру (15-18% ылғалдан 2 минут) Талшықты туралауды жақсартады.
2.5 Қуырғыш заттарды қолдану
Мамандандырылған агенттер талшықтарды қатты жұмсартады:
Теңгерімді тұжырымдау: агенттер ұстап алусыз талшықты бөлуді күшейтуі керек.
Шамадан тыс тегістеу: Шамадан тыс пайдалану нашар күрес тиімділігі мен тегіс емес беттерге әкеледі.
2.6 Қуырғыш жабдықтар мен параметрлер
Жетілдірілген машиналар мен параметрлерді оңтайландыру өте маңызды:
Екі қабатты машиналар: Laver машиналары тығыз, біркелкі, біркелкі қылшықтар шығарады (≤3 цикл).
Кернеуді басқару: Орташа-төмен матаның кернеуі құрылымдық бұрмаланудың алдын алады.
Кесте 3: Қуырды машинаны салыстыру
Параметр |
Бір әрекет (NC033) |
Екі есе әрекет (Lafter) |
Қабырғалар тығыздығы |
Аласа |
Биік |
Groove бағасы |
Биік |
Аласа |
Ұсынылған өткелдер |
4-6 |
≤3 |
2.7 Толтыру және әрлеу техникасы
Қысқыштан кейінгі емдеу маталар құрылымын тұрақтандыру:
Бумен пісіру: ылғалдандырады (20-22%) және талшықтар орнатады.
Салқындату: жылдам салқындату (2 минут) пішінді құлыптайды.
3. Жалпы сапа және шешімдер
3.1 Қуыршақ ойықтары
Себептері:
Жиекке жақын біркелкі емес шиеленіс.
Субоптималды талшықты күші немесе тоқылған дизайн.
Шешімдер:
Екі қабатты қыстау машиналарын қолданыңыз.
WEFT-ілулі тығыздық коэффициенттерін реттеңіз.
3.2 Шұңқыр белгілері
Себептері:
Бумен пісіру кезінде жиектерден қысым.
Ескі машиналардағы дәйексіз бу тарату.
Шешімдер:
Жаңартылған бумен пісіру машиналары: тот баспайтын болаттан жасалған роликтер және буға үлкен тесіктер біркелкілікті арттырады.
Кернеуді басқару жүйелері: қабаттар бойынша дәйекті қысым көрсету.
4-кесте: Ескі VS. Жаңа бумен пісіру машиналары
Параметр |
Ескі машина (N711 / MB441) |
Жаңа машина (WPF-98) |
Материал |
Мыс |
Тот баспайтын болат |
Бу саңылауының диаметрі |
4 мм |
> 4 мм |
Бумен пісіру уақыты (6 шарф) |
15 минут |
10 минут |
Температураның біркелкілігі |
Нашар (80-110 ° C) |
Жоғары (95-105 ° C) |
Қосымша түзетулерге мыналар кіреді:
Бумен пісіру роликтері.
Қысымды азайту үшін екі рет орап алыңыз.
4. кашемирлерді өңдеудегі озық технологиялар
AI-басқарылатын кернеу жүйелері: Матаның қалыңдығына байланысты кернеуді автоматты түрде реттеңіз.
Ылғалдандырылған ылғал сенсорлары: нақты уақыт режимін қалпына келтіру.
5. Қорытынды
Сапаны бақылау Cashmere SCARF өндірісі әр кезеңдегі дәлдікке ілініп, алдыңғы қатарлы техниканы қолдану үшін премиум талшықтарды таңдаудан бастап. Технологиялық жаңартулар және процестерді оңтайландыру арқылы ойық және жиек белгілері сияқты қиыншылықтарды шешу арқылы зауыттардың өздерінің шарфтары сән-салтанат пен беріктіктің жоғары стандарттарына сәйкес келеді.
