1. Вступ до виробництва шарфів кашеміру
Шарфи з кашеміру відомі своєю розкішшю, м'якістю та довговічністю. Досягнення цих якостей вимагає ретельної уваги до деталей протягом усього виробничого процесу, особливо на завершальних етапах. Від вибору сировини до використання вдосконаленої машини, кожен крок впливає на якість кінцевого продукту. Ця стаття вивчає як Фабрики з кашеміру впроваджують суворі заходи контролю якості для створення преміальних шарфів, а також вирішують загальні проблеми, такі як пухнасті позначки канавки та позначки бахроми.
2. Контроль якості в процесі обробки
Процес оздоблення є важливим для вдосконалення текстури, зовнішності та довговічності шарфів кашеміру. Нижче наведені ключові етапи, а також відповідні стратегії контролю якості.
2.1 Вибір сировини
Високоякісна сировина утворює фундамент чудових шарфів кашеміру.
Кашемір проти овець вовни: Чисті волокна з кашеміру мають меншу ймовірність, що вони мають дефекти, такі як позначки канавки під час пухнасті в порівнянні зі змішаною або нижчій якості вовни овець.
Сила волокна: слабкі волокна розриваються під час пухнастки, що збільшує втрату ворсу і вимагає більше пропусків, підвищуючи ризик канавок. Фабрики попереднього тесту міцності волокна, щоб відповідно регулювати пухкі параметри.
Вплив кольору: відтінки середнього темряви, такі як верблюд і бордовий, дисплейні позначки чіткіше, ніж легші або темніші відтінки.
Таблиця 1: Вплив матеріалу на якість пуху
Тип матеріалу | Пухнаста ефективність | Ризик позначок канавки |
Якісний | Кашемір | Високий низький |
Вовна вовна | Помірний | Високий |
Змішані волокна | Низький | Дуже високий |
2.2 Тканинний плетіння дизайн
Структура переплетення впливає на те, як напруга розподіляється в процесі пухнастки.
Ворп проти щільності качка: співвідношення щільності від качка до двома від 1,1 до 1,3 зменшує позначки канавки.
Дизайн візерунка: приховані смуги або сітки вздовж напрямку основи збільшують ризик канавок.
Швидкість наповнення: оптимальна швидкість заповнення від 55 до 70 відсотків балансує щільність тканини та гнучкість.
Таблиця 2: Заплетення рекомендацій дизайну
Параметр | Ідеальний діапазон | Вплив на якість |
Качка: щільність основи | 1,1–1,3 | Зменшує глибину канавки |
Швидкість наповнення | 55–70% | Запобігає надмірній/низькій щільності |
2.3 Пряжа та щільність нитки
Щільність пряжі безпосередньо впливає на пухнасту рівномірність:
Оптимальна щільність: 9–11 пряжі на 10 см забезпечує навіть розподіл напруги.
Стилі пульсації води: більша щільність (12–14/10 см) пом'якшує утворення канавки у текстурованих конструкціях.
2,4 Волога відновити управління
Рівень вологи перед пухнастою надійною надійністю волокна:
Цільовий діапазон: 22% вологості забезпечує гладкі пухнасті з мінімальними канавками.
Попередня обробка: легка розпарювання (2 хвилини при 15–18% вологи) покращує вирівнювання волокна.
2,5 Використання пухнастих агентів
Спеціалізовані агенти розм’якшують волокна без надмірного глузду:
Збалансована рецептура: Агенти повинні посилити поділ волокна без зменшення зчеплення.
Надмірне згладжування: надмірне використання призводить до низької ефективності та нерівних поверхонь.
2,6 пухнасте обладнання та параметри
Вдосконалена техніка та оптимізація параметрів є життєво важливими:
Машини з подвійними діями: машини Lafer виробляють щільніше, рівномірний пух з меншою кількістю проходів (≤3 циклів).
Контроль натягу: Напруга тканини помірно до низької тканини запобігає структурному спотворенню.
Таблиця 3: Порівняння пухнастої машини
Параметр | Одиночна дія (NC033) | Подвійна дія (Lafer) |
Щільність пуху | Низький | Високий |
Ризик позначення канавки | Високий | Низький |
Рекомендовані проходи | 4–6 | ≤3 |
2.7 Методи доопрацювання та оздоблення
Обробка після спалаху стабілізує структуру тканини:
Парування: врівноважує вологу (20–22%) і встановлює волокна.
Охолодження: швидке охолодження (2 хвилини) замки у формі.
3. Загальні проблеми та рішення якості
3,1 пухнасті позначки
Причини:
Нерівномірна напруга біля бахроми.
Субптимальна міцність волокна або плетіння дизайну.
Рішення:
Використовуйте пухнасті машини з подвійною дії.
Відрегулюйте коефіцієнт щільності качка до волі.
3.2 Бахроми
Причини:
Тиск від бахроми під час пропарювання.
Непослідовний розподіл пари на старих машинах.
Рішення:
Оновлені парні машини: валики з нержавіючої сталі та більші пари покращують рівномірність.
Системи контролю натягу: підтримувати постійний тиск по шарах.
Таблиця 4: Старі та нові машини для пару
Параметр | Стара машина (N711/MB441) | Нова машина (WPF-98) |
Матеріал | Мідь | Нержавіюча сталь |
Діаметр пари | 4 мм | > 4 мм |
Час пари (6 шарфів) | 15 хвилин | 10 хвилин |
Температурна рівномірність | Бідний (80–110 ° C) | Високий (95–105 ° C) |
Додаткові виправлення включають:
Обертові парні валики.
Шарфи з подвійним загортанням для зниження тиску.
4. Розширені технології в обробці кашеміру
Системи натягу, керованих AI: автоматично регулюйте натяг на основі товщини тканини.
Датчики вологості з підтримкою IoT: відстежують ставки відновлення в режимі реального часу.
5. Висновок
Контроль якості в Виробництво шарфа з кашеміру залежить від точності на кожному етапі - від вибору преміальних волокон до прийняття передових машин. Вирішуючи такі проблеми, як канавка та бахрома за допомогою технологічних оновлень та оптимізації процесів, фабрики забезпечують, що їх шарфи відповідають найвищим стандартам розкоші та довговічності.
