காஷ்மீர் தொழிற்சாலைகள் அவற்றின் தாவணியின் தரத்தை எவ்வாறு உறுதி செய்கின்றன

1. காஷ்மீர் தாவணி உற்பத்திக்கான அறிமுகம்

காஷ்மீர் ஸ்கார்வ்ஸ் அவர்களின் ஆடம்பர, மென்மை மற்றும் ஆயுள் ஆகியவற்றிற்கு பெயர் பெற்றவை. இந்த குணங்களை அடைவதற்கு உற்பத்தி செயல்முறை முழுவதும், குறிப்பாக முடித்த கட்டங்களில் விவரங்களுக்கு கவனமாக கவனம் தேவை. மூலப்பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதில் இருந்து மேம்பட்ட இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்துவது வரை, ஒவ்வொரு அடியும் இறுதி உற்பத்தியின் தரத்தை பாதிக்கிறது. இந்த கட்டுரை எப்படி என்பதை ஆராய்கிறது பிரீமியம் தாவணியை உருவாக்க காஷ்மீர் தொழிற்சாலைகள் கண்டிப்பான தரக் கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகளை செயல்படுத்துகின்றன, அதே நேரத்தில் புழுதி பள்ளங்கள் மற்றும் விளிம்பு மதிப்பெண்கள் போன்ற பொதுவான சவால்களையும் நிவர்த்தி செய்கின்றன.

2. முடித்த செயல்பாட்டில் தரக் கட்டுப்பாடு

காஷ்மீர் தாவணியின் அமைப்பு, தோற்றம் மற்றும் ஆயுள் ஆகியவற்றை மேம்படுத்துவதற்கு முடித்தல் செயல்முறை அவசியம். அந்தந்த தரக் கட்டுப்பாட்டு உத்திகளுடன் முக்கிய நிலைகள் கீழே உள்ளன.

2.1 மூலப்பொருள் தேர்வு

உயர்தர மூலப்பொருட்கள் உயர்ந்த காஷ்மீர் தாவணியின் அடித்தளத்தை உருவாக்குகின்றன.

காஷ்மீர் வெர்சஸ் செம்மறி கம்பளி: கலப்பு அல்லது குறைந்த தரமான செம்மறி கம்பளியுடன் ஒப்பிடும்போது புழுதி போது பள்ளம் மதிப்பெண்கள் போன்ற குறைபாடுகள் இருப்பதற்கான வாய்ப்புகள் குறைவு.

ஃபைபர் வலிமை: புழுதி போது பலவீனமான இழைகள் உடைக்கின்றன, இது லின்ட் இழப்பை அதிகரிக்கிறது மற்றும் அதிக பாஸ்கள் தேவைப்படுகிறது, இது பள்ளம் மதிப்பெண்களின் அபாயத்தை உயர்த்துகிறது. தொழிற்சாலைகள் அதற்கேற்ப புழுதி அளவுருக்களை சரிசெய்ய ஃபைபர் வலிமைக்கு முன் சோதனை.

வண்ண தாக்கம்: ஒட்டகம் மற்றும் மெரூன் போன்ற நடுத்தர-இருண்ட நிழல்கள், இலகுவான அல்லது இருண்ட சாயல்களைக் காட்டிலும் காட்சி பள்ளம் அடையாளங்கள்.

அட்டவணை 1: புழுதி தரத்தில் பொருள் தாக்கம்

பொருள் வகை	புழுதி திறன்	பள்ளம் மதிப்பெண்களின் ஆபத்து
உயர்தர	காஷ்மீர்	உயர் குறைந்த
செம்மறி கம்பளி	மிதமான	உயர்ந்த
கலப்பு இழைகள்	குறைந்த	மிக உயர்ந்த

2.2 துணி நெசவு வடிவமைப்பு  

நெசவுகளின் கட்டமைப்பு புழுதி செயல்பாட்டின் போது பதற்றம் எவ்வாறு விநியோகிக்கப்படுகிறது என்பதை பாதிக்கிறது.

வார்ப் வெர்சஸ் வெயிட் அடர்த்தி: 1.1 முதல் 1.3 வரை வெஃப்ட்-டு-போர்ப் அடர்த்தி விகிதம் பள்ளம் மதிப்பெண்களைக் குறைக்கிறது.

முறை வடிவமைப்பு: வார்ப் திசையில் மறைக்கப்பட்ட கோடுகள் அல்லது கட்டங்கள் பள்ளங்களின் அபாயத்தை அதிகரிக்கின்றன.

நிரப்புதல் வீதம்: 55 முதல் 70 சதவிகிதம் பேலன்ஸ் துணி அடர்த்தி மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மை ஆகியவற்றின் உகந்த நிரப்புதல் வீதம்.

அட்டவணை 2: நெசவு வடிவமைப்பு பரிந்துரைகள்

அளவுரு	சிறந்த வரம்பு	தரத்தின் விளைவு
WEFT: வார்ப் அடர்த்தி	1.1–1.3	பள்ளம் ஆழத்தை குறைக்கிறது
நிரப்புதல் வீதம்	55-70%	மேல்/கீழ் அடர்த்தியைத் தடுக்கிறது

2.3 நூல் மற்றும் நூல் அடர்த்தி

நூல் அடர்த்தி நேரடியாக புழுதி சீரான தன்மையை பாதிக்கிறது:

உகந்த அடர்த்தி: 10 செ.மீ.க்கு 9–11 நூல்கள் பதற்றம் விநியோகத்தை கூட உறுதி செய்கின்றன.

நீர் சிற்றலை பாணிகள்: அதிக அடர்த்தி (12–14/10 செ.மீ) கடினமான வடிவமைப்புகளில் பள்ளம் உருவாவதைக் குறைக்கிறது.

2.4 ஈரப்பதம் மீண்டும் நிர்வாகத்தை மீண்டும் பெறுங்கள்

புழுதி தாக்கத்திற்கு முன் ஈரப்பதம் அளவு நார்ச்சத்து.

இலக்கு வரம்பு: 22% ஈரப்பதம் மீட்டெடுப்பு குறைந்தபட்ச பள்ளங்களுடன் மென்மையான புழுதி உறுதி செய்கிறது.

முன் புழுதி சிகிச்சை: ஒளி நீராவி (15–18% ஈரப்பதத்தில் 2 நிமிடங்கள்) ஃபைபர் சீரமைப்பை மேம்படுத்துகிறது.

2.5 புழுதி முகவர்களின் பயன்பாடு

சிறப்பு முகவர்கள் மிகைப்படுத்தாமல் இழைகளை மென்மையாக்குகிறார்கள்:

சீரான உருவாக்கம்: முகவர்கள் பிடியைக் குறைக்காமல் ஃபைபர் பிரிப்பை மேம்படுத்த வேண்டும்.

அதிகப்படியான மென்மையானது: அதிகப்படியான பயன்பாடு மோசமான புழுதி திறன் மற்றும் சீரற்ற மேற்பரப்புகளுக்கு வழிவகுக்கிறது.

2.6 புழுதி உபகரணங்கள் மற்றும் அளவுருக்கள்

மேம்பட்ட இயந்திரங்கள் மற்றும் அளவுரு தேர்வுமுறை மிக முக்கியமானது:

இரட்டை-செயல் இயந்திரங்கள்: லாஃபர் இயந்திரங்கள் அடர்த்தியான, சீரான புழுதியை குறைவான பாஸ்கள் (≤3 சுழற்சிகள்) உற்பத்தி செய்கின்றன.

பதற்றம் கட்டுப்பாடு: மிதமான முதல் குறைந்த துணி பதற்றம் கட்டமைப்பு விலகலைத் தடுக்கிறது.

அட்டவணை 3: புழுதி இயந்திர ஒப்பீடு

அளவுரு	ஒற்றை-செயல் (NC033)	இரட்டை நடவடிக்கை (லாஃபர்)
புழுதி அடர்த்தி	குறைந்த	உயர்ந்த
பள்ளம் குறி ஆபத்து	உயர்ந்த	குறைந்த
பரிந்துரைக்கப்பட்ட பாஸ்	4–6	≤3

2.7 இறுதி மற்றும் முடித்தல் நுட்பங்களை முடித்தல்

பிந்தைய புழுதி சிகிச்சைகள் துணி கட்டமைப்பை உறுதிப்படுத்துகின்றன:

நீராவி: ஈரப்பதத்தை சமன் செய்கிறது (20–22%) மற்றும் இழைகளை அமைக்கிறது.

குளிரூட்டல்: விரைவான குளிரூட்டல் (2 நிமிடங்கள்) வடிவத்தில் பூட்டுகிறது.

3. பொதுவான தரமான சிக்கல்கள் மற்றும் தீர்வுகள்

3.1 புழுதி பள்ளம் மதிப்பெண்கள்

காரணங்கள்:

விளிம்புக்கு அருகில் சீரற்ற பதற்றம்.

சப்டோப்டிமல் ஃபைபர் வலிமை அல்லது நெசவு வடிவமைப்பு.

தீர்வுகள்:

இரட்டை நடவடிக்கை புழுதி இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்துங்கள்.

WEFT-TO WARP அடர்த்தி விகிதங்களை சரிசெய்யவும்.

3.2 விளிம்பு மதிப்பெண்கள்

காரணங்கள்:

நீராவி போது விளிம்புகளிலிருந்து அழுத்தம்.

பழைய இயந்திரங்களில் சீரற்ற நீராவி விநியோகம்.

தீர்வுகள்:

மேம்படுத்தப்பட்ட நீராவி இயந்திரங்கள்: எஃகு உருளைகள் மற்றும் பெரிய நீராவி துளைகள் சீரான தன்மையை மேம்படுத்துகின்றன.

பதற்றம் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள்: அடுக்குகள் முழுவதும் நிலையான அழுத்தத்தை பராமரிக்கவும்.

அட்டவணை 4: பழைய எதிராக புதிய நீராவி இயந்திரங்கள்

அளவுரு	பழைய இயந்திரம் (N711/MB441)	புதிய இயந்திரம் (WPF-98)
பொருள்	தாமிரம்	துருப்பிடிக்காத எஃகு
நீராவி துளை விட்டம்	4 மி.மீ.	> 4 மி.மீ.
நீராவி நேரம் (6 தாவணி)	15 நிமிடங்கள்	10 நிமிடங்கள்
வெப்பநிலை சீரான தன்மை	ஏழை (80-110 ° C)	உயர் (95-105 ° C)

கூடுதல் திருத்தங்கள் பின்வருமாறு:

சுழலும் நீராவி உருளைகள்.

அழுத்தத்தைக் குறைக்க இரட்டை மடக்குதல் தாவணி.

4. காஷ்மீர் செயலாக்கத்தில் மேம்பட்ட தொழில்நுட்பங்கள்

AI- உந்துதல் பதற்றம் அமைப்புகள்: துணி தடிமன் அடிப்படையில் பதற்றத்தை தானாக சரிசெய்யவும்.

IoT- இயக்கப்பட்ட ஈரப்பதம் சென்சார்கள்: நிகழ்நேர மீட்டெடுப்பு விகிதங்களை கண்காணிக்கவும்.

5. முடிவு

தரக் கட்டுப்பாடு காஷ்மீர் தாவணி உற்பத்தி ஒவ்வொரு கட்டத்திலும் துல்லியமாக உள்ளது the பிரீமியம் இழைகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது முதல் மேம்பட்ட இயந்திரங்களை ஏற்றுக்கொள்வது வரை. தொழில்நுட்ப மேம்பாடுகள் மற்றும் செயல்முறை தேர்வுமுறை மூலம் பள்ளம் மற்றும் விளிம்பு மதிப்பெண்கள் போன்ற சவால்களை எதிர்கொள்வதன் மூலம், தொழிற்சாலைகள் அவற்றின் தாவணிகள் ஆடம்பர மற்றும் ஆயுள் மிக உயர்ந்த தரத்தை பூர்த்தி செய்கின்றன என்பதை உறுதி செய்கின்றன.