1. Úvod do výroby šátků Cashmere
Cashmere šátky jsou známé svým luxusem, měkkostí a trvanlivostí. Dosažení těchto vlastností vyžaduje pečlivou pozornost k detailům v průběhu výrobního procesu, zejména v dokončovacích fázích. Od výběru surovin po používání pokročilých strojů ovlivňuje každý krok kvalitu finálního produktu. Tento článek zkoumá, jak Cashmere Factory implementují přísná opatření na kontrolu kvality k vytvoření prvotřídních šátků a zároveň se zabývají společnémi výzvami, jako jsou nadýchané drážky a okrajové značky.
2.. Kontrola kvality v procesu dokončení
Proces dokončení je nezbytný pro zlepšení textury, vzhledu a trvanlivosti kašmírových šátků. Níže jsou uvedeny klíčové fáze spolu s jejich příslušnými strategiemi kontroly kvality.
2.1 Výběr surovin
Vysoce kvalitní suroviny tvoří základ šátků Superior Cashmere.
Cashmere vs. Sheep Wool: Čistá kašmírová vlákna je méně pravděpodobné, že budou mít defekty, jako jsou značky drážky během chmýří, ve srovnání se smíšenou nebo méně kvalitní ovčí vlně.
Síla vlákna: Slabá vlákna se rozbijí během chmýří, což zvyšuje ztrátu vlákna a vyžaduje více průchodů, což zvyšuje riziko značek drážky. Továrny před testováním vlákniny, aby se odpovídajícím způsobem upravila parametry nadýmání.
Dopad barev: Střední tmavé odstíny, jako jsou velbloud a kaštan, zobrazují drážku jasněji než lehčí nebo tmavší odstíny.
Tabulka 1: Dopad materiálu na kvalitu chmýří
Typ materiálu | Efektivita nadýmání | Riziko značek drážky |
Vysoce kvalitní | Kašmír | Vysoké nízké |
Ovčí vlna | Mírný | Vysoký |
Smíšená vlákna | Nízký | Velmi vysoká |
2.2 Design tkaniny tkaniny
Struktura vazby ovlivňuje to, jak je napětí distribuováno během procesu chmýří.
Warp vs. hustota útku: poměr hustoty útku na útěku 1,1 až 1,3 snižuje značky drážky.
Návrh vzorů: Skryté pruhy nebo mřížky podél směru osnovy zvyšují riziko drážek.
Rychlost plnění: Optimální rychlost plnění 55 až 70 procent vyvažuje hustotu tkaniny a flexibilitu.
Tabulka 2: Doporučení návrhu vazby
Parametr | Ideální řada | Vliv na kvalitu |
Útkář: Hustota osnovy | 1.1–1.3 | Snižuje hloubku drážky |
Sazba plnění | 55–70% | Zabraňuje nadměrné hustotě |
2.3 Hustota příze a vláken
Hustota příze přímo ovlivňuje nadýchací uniformitu:
Optimální hustota: 9–11 příze na 10 cm zajišťuje rovnoměrné rozdělení napětí.
Styly zvlnění vody: Vyšší hustota (12–14/10 cm) zmírňuje tvorbu drážky v texturovaných vzorcích.
2.4 Vlhkost Regain Management
Hladiny vlhkosti před nadýchnutím ovlivňováním sloupnosti vláken:
Cílový rozsah: 22% Regain vlhkosti zajišťuje hladké chmýří s minimálními drážkami.
Léčba před flufováním: Světlo napařování (2 minuty při 15–18% vlhkosti) zlepšuje zarovnání vláken.
2.5 Použití chmýří agentů
Specializované agenti změkčují vlákna bez přepadení:
Vyvážená formulace: Agenti musí zlepšit oddělení vláken bez snižování přilnavosti.
Nadměrné vyhlazení: Nadměrné použití vede ke špatné účinnosti nadýmání a nerovnoměrným povrchům.
2.6 Fluffovací zařízení a parametry
Pokročilé optimalizace strojů a parametrů jsou zásadní:
Dvojité akční stroje: Laferské stroje produkují hustší, rovnoměrné chmýří s méně průchody (≤ 3 cykly).
Řízení napětí: Mírné až nízké napětí tkaniny zabraňuje strukturálnímu zkreslení.
Tabulka 3: Porovnání nadýchajícího stroje
Parametr | Single-Action (NC033) | Double-Action (Lafer) |
Hustota chmýří | Nízký | Vysoký |
Riziko značky drážky | Vysoký | Nízký |
Doporučené průchody | 4–6 | ≤ 3 |
2.7 Techniky dokončení a dokončení
Ošetření post-fluffing stabilizuje strukturu tkaniny:
Napařování: Vyvažuje vlhkost (20–22%) a nastavuje vlákna.
Chlazení: Rychlé chlazení (2 minuty) zamkne tvar.
3. Běžné problémy a řešení kvality
3.1 Bluffovací značky drážky
Příčiny:
Nerovnoměrné napětí poblíž okraje.
Suboptimální síla vlákna nebo design vazby.
Řešení:
Používejte chmýří s dvojitou akcí.
Upravte poměry hustoty útlu-warp.
3.2 okrajových značek
Příčiny:
Tlak z okrajů během napařování.
Nekonzistentní distribuce páry ve starších strojích.
Řešení:
Upgradované parní stroje: válce z nerezové oceli a větší otvory s parníky zlepšují uniformitu.
Systémy řízení napětí: Udržujte konzistentní tlak napříč vrstvami.
Tabulka 4: Staré vs. nové stroje
Parametr | Old Machine (N711/MB441) | Nový stroj (WPF-98) |
Materiál | Měď | Nerez |
Průměr parní díry | 4 mm | > 4 mm |
Doba napaření (6 šátků) | 15 minut | 10 minut |
Teplotní uniformita | Chudé (80–110 ° C) | Vysoká (95–105 ° C) |
Mezi další opravy patří:
Rotující parní válečky.
Dvojité zabalení šátků ke snížení tlaku.
4. Pokročilé technologie ve zpracování kašmíru
Systémy napětí řízeného AI: Automaticky upravte napětí na základě tloušťky tkaniny.
Senzory vlhkosti s podporou IoT: Monitorujte sazby v reálném čase.
5. Závěr
Kontrola kvality v Produkce šátek Cashmere šátek závisí na přesnosti v každé fázi - od výběru prémiových vláken po přijetí pokročilých strojů. Řešením výzev, jako jsou Groove a Fringe Marks prostřednictvím technologických vylepšení a optimalizace procesů, továrny zajišťují, že jejich šátky splňují nejvyšší standardy luxusu a trvanlivosti.
