1. Εισαγωγή στην παραγωγή κασμίρ κασκόλ
Τα κασμίρ κασκόλ είναι γνωστά για την πολυτέλεια, την απαλότητα και την ανθεκτικότητα τους. Η επίτευξη αυτών των ιδιοτήτων απαιτεί ιδιαίτερη προσοχή στη λεπτομέρεια καθ 'όλη τη διάρκεια της παραγωγικής διαδικασίας, ειδικά στα τελικά στάδια. Από την επιλογή των πρώτων υλών στη χρήση προηγμένων μηχανημάτων, κάθε βήμα επηρεάζει την ποιότητα του τελικού προϊόντος. Αυτό το άρθρο εξετάζει πώς Τα εργοστάσια Cashmere εφαρμόζουν αυστηρά μέτρα ελέγχου ποιότητας για τη δημιουργία κασκόλ premium, ενώ παράλληλα αντιμετωπίζουν κοινές προκλήσεις, όπως τα χνουδωτά σημάδια αυλάκωσης και τα περιθώρια.
2. Έλεγχος ποιότητας στη διαδικασία ολοκλήρωσης
Η διαδικασία τελειώματος είναι απαραίτητη για τη βελτίωση της υφής, της εμφάνισης και της ανθεκτικότητας των κασμίρ. Παρακάτω είναι τα βασικά στάδια μαζί με τις αντίστοιχες στρατηγικές ελέγχου ποιότητας.
2.1 Επιλογή πρώτων υλών
Οι πρώτες ύλες υψηλής ποιότητας αποτελούν το θεμέλιο των ανώτερων κασμίρ κασμίρ.
Cashmere έναντι μαλλιού προβάτου: Οι καθαρές κασμίρ είναι λιγότερο πιθανό να έχουν ελαττώματα όπως σημάδια αυλάκωσης κατά τη διάρκεια του χνούδι σε σύγκριση με το μίγμα ή χαμηλότερη ποιότητα μαλλί προβάτων.
Αντοχή ινών: Οι αδύναμες ίνες σπάζουν κατά τη διάρκεια του χνούδι, γεγονός που αυξάνει την απώλεια χνούδι και απαιτεί περισσότερα περάσματα, αυξάνοντας τον κίνδυνο σημάτων αυλάκωσης. Εργοστάσια προ-δοκιμή δύναμη ινών για να ρυθμίσετε τις παραμέτρους χνούδι ανάλογα.
Επιπτώσεις χρώματος: Οι αποχρώσεις μεσαίου σκοτεινού, όπως η καμήλα και το καφέ, η εμφάνιση αυλάκωσης σηματοδοτεί πιο καθαρά από τις ελαφρύτερες ή πιο σκούρες αποχρώσεις.
Πίνακας 1: Αντίκτυπος υλικού στην ποιότητα χνούδι
Τύπος υλικού | Απόδοση χνούδι | Κίνδυνος σημάτων αυλάκι |
Υψηλής ποιότητας | Κασμίρι | Χαμηλός |
Μαλλί προβάτων | Μέτριος | Ψηλά |
Αναμεμειγμένες ίνες | Χαμηλός | Πολύ ψηλά |
2.2 Σχεδιασμός υφασμάτων υφάσματος
Η δομή της ύφανσης επηρεάζει τον τρόπο διανομής της έντασης κατά τη διάρκεια της διαδικασίας χνούδι.
Πυκνότητα WARP έναντι υφαδιού: Μια αναλογία πυκνότητας υφαδιού προς θραύση 1,1 έως 1,3 μειώνει τα σημάδια αυλάκωσης.
Σχεδιασμός σχεδίου: Κρυμμένες λωρίδες ή πλέγματα κατά μήκος της κατεύθυνσης στημονιού αυξάνουν τον κίνδυνο αυλακώσεων.
Ποσοστό πλήρωσης: Ένας βέλτιστος ρυθμός πλήρωσης 55 έως 70 % ισορροπεί την πυκνότητα και την ευελιξία του υφάσματος.
Πίνακας 2: Προτάσεις σχεδίασης ύφανσης
Παράμετρος | Ιδανικό εύρος | Επίδραση στην ποιότητα |
Weft: πυκνότητα στημονιού | 1.1-1.3 | Μειώνει το βάθος αυλάκωσης |
Ποσοστό πλήρωσης | 55-70% | Αποτρέπει την πάνω/ανεπαρκή |
2.3 Νήματα και πυκνότητα νήματος
Η πυκνότητα του νήματος επηρεάζει άμεσα την ομοιομορφία χνούδι:
Βέλτιστη πυκνότητα: 9-11 νήματα ανά 10 cm εξασφαλίζει ακόμη και κατανομή τάσης.
ΣΤΟΓΡΑΦΙΑ RIPPLE: Υψηλότερη πυκνότητα (12-14/10 cm) μετριάζει τον σχηματισμό αυλάκωσης σε σχέδια με υφή.
2.4 Διαχείριση της υγρασίας
Επίπεδα υγρασίας πριν από την ευθυγράμμιση των ινών επιπτώσεων:
Εύρος στόχου: Η ανάκτηση υγρασίας 22% εξασφαλίζει ομαλή χνούδι με ελάχιστες αυλακώσεις.
Θεραπεία πριν από την σήμανση: Ο ελαφρύς ατμός (2 λεπτά με υγρασία 15-18%) βελτιώνει την ευθυγράμμιση των ινών.
2.5 Χρήση παραγόντων χνούδι
Οι εξειδικευμένοι πράκτορες μαλακώνουν τις ίνες χωρίς υπερβολική διάσπαση:
Ισορροπημένη διατύπωση: Οι παράγοντες πρέπει να ενισχύσουν τον διαχωρισμό των ινών χωρίς να μειώσουν τη λαβή.
Υπερβολική εξομάλυνση: Η υπερβολική χρήση οδηγεί σε κακή απόδοση χνούδι και ανόμοιες επιφάνειες.
2.6 Εξοπλισμός και παραμέτρους χνούδι
Τα προηγμένα μηχανήματα και η βελτιστοποίηση παραμέτρων είναι ζωτικής σημασίας:
Μηχανές διπλής δράσης: Οι μηχανές LAFER παράγουν πυκνότερα, ομοιόμορφα χνούδι με λιγότερα περάσματα (≤3 κύκλοι).
Έλεγχος τάσης: Η μέτρια έως χαμηλή τάση υφάσματος εμποδίζει τη δομική παραμόρφωση.
Πίνακας 3: Σύγκριση μηχανής χνούδι
Παράμετρος | Μονή δράση (NC033) | Διπλή δράση (LAFER) |
Πυκνότητα χνούδι | Χαμηλός | Ψηλά |
Κίνδυνος σημάδι αυλάκων | Ψηλά | Χαμηλός |
Συνιστώμενα περάσματα | 4-6 | ≤3 |
2.7 Ολοκδιοργάνωση και τελείων τεχνικών
Οι θεραπείες μετά τη σήμανση σταθεροποιούν τη δομή του υφάσματος:
Ο ατμός: ισορροπεί την υγρασία (20-22%) και ρυθμίζει τις ίνες.
Ψύξη: Η ταχεία ψύξη (2 λεπτά) κλειδώνει σε σχήμα.
3. Θέματα και λύσεις κοινής ποιότητας
3.1 Σημεία αυλάκωσης χνούδι
Αιτίες:
Ανομοιόμορφη ένταση κοντά στο περιθώριο.
Υποβέλτιστη δύναμη ινών ή σχεδιασμός ύφανσης.
Λύσεις:
Χρησιμοποιήστε μηχανές διπλής δράσης.
Ρυθμίστε τις αναλογίες πυκνότητας υφαδιού προς θραύση.
3.2 σημάδια περιθωρίων
Αιτίες:
Πίεση από κροσσές κατά τη διάρκεια του ατμού.
Ασυνεπής κατανομή ατμού σε παλαιότερα μηχανήματα.
Λύσεις:
Αναβαθμισμένες μηχανές ατμού: Οι κυλίνδρους από ανοξείδωτο χάλυβα και οι μεγαλύτερες οπές ατμού βελτιώνουν την ομοιομορφία.
Συστήματα ελέγχου τάσης: Διατήρηση σταθερής πίεσης σε όλα τα στρώματα.
Πίνακας 4: Παλιά έναντι νέων μηχανών ατμού
Παράμετρος | Παλαιό μηχάνημα (N711/MB441) | Νέο μηχάνημα (WPF-98) |
Υλικό | Χαλκός | Από ανοξείδωτο χάλυβα |
Διάμετρος οπών ατμού | 4 mm | > 4 mm |
Χρόνος ατμού (6 κασκόλ) | 15 λεπτά | 10 λεπτά |
Ομοιομορφία θερμοκρασίας | Κακή (80-110 ° C) | Υψηλή (95-105 ° C) |
Οι πρόσθετες διορθώσεις περιλαμβάνουν:
Περιστρεφόμενοι κύλινδροι ατμού.
Διπλασιασμένα κασκόλ για να μειώσετε την πίεση.
4. Προηγμένες τεχνολογίες στην επεξεργασία κασμίρ
Συστήματα έντασης AI-οδηγείται: Προσαρμόστε αυτόματα την τάση με βάση το πάχος του υφάσματος.
Αισθητήρες υγρασίας με δυνατότητα IoT: Παρακολουθήστε τα ποσοστά ανάκτησης σε πραγματικό χρόνο.
5. Συμπέρασμα
Ποιοτικός έλεγχος στο Η παραγωγή κασμίρ παραγωγής εξαρτάται από την ακρίβεια σε κάθε στάδιο - από την επιλογή των ινών πριμοδότησης μέχρι την υιοθέτηση προηγμένων μηχανημάτων. Αντιμετωπίζοντας προκλήσεις όπως το αυλάκι και τα περιθώρια σημάδια μέσω τεχνολογικών αναβαθμίσεων και βελτιστοποίησης της διαδικασίας, τα εργοστάσια εξασφαλίζουν ότι τα κασκόλ τους πληρούν τα υψηλότερα πρότυπα πολυτέλειας και ανθεκτικότητας.
