1. کیشمیئر اسکارف پروڈکشن کا تعارف
کیشمیئر اسکارف اپنی عیش و عشرت ، نرمی اور استحکام کے لئے جانا جاتا ہے۔ ان خصوصیات کو حاصل کرنے کے لئے پیداوار کے پورے عمل میں ، خاص طور پر ختم ہونے والے مراحل میں تفصیل پر محتاط توجہ کی ضرورت ہے۔ خام مال کو منتخب کرنے سے لے کر جدید مشینری کے استعمال تک ، ہر قدم حتمی مصنوع کے معیار کو متاثر کرتا ہے۔ اس مضمون میں جانچ پڑتال کی گئی ہے کہ کیسے کیشمیئر فیکٹریاں پریمیم اسکارف بنانے کے لئے سخت کوالٹی کنٹرول اقدامات کو نافذ کرتی ہیں ، جبکہ عام چیلنجوں جیسے فلوفنگ نالی کے نشانات اور فرینج نشانات کو بھی حل کرتی ہیں۔
2. تکمیل کے عمل میں کوالٹی کنٹرول
کیشمیئر سکارف کی ساخت ، ظاہری شکل اور استحکام کو بہتر بنانے کے لئے تکمیل کا عمل ضروری ہے۔ ذیل میں ان کے متعلقہ کوالٹی کنٹرول حکمت عملی کے ساتھ کلیدی مراحل ہیں۔
2.1 خام مال کا انتخاب
اعلی معیار کے خام مال اعلی کیشمیئر اسکارف کی بنیاد تشکیل دیتے ہیں۔
کیشمیئر بمقابلہ بھیڑوں کی اون: خالص کیشمیئر ریشوں میں پھوٹ پڑنے کے دوران نالی کے نشانات جیسے نقائص ہونے کا امکان کم ہوتا ہے جب ملاوٹ یا کم معیار کی بھیڑوں کی اون کے مقابلے میں۔
فائبر کی طاقت: کمزور ریشے پھڑپھڑانے کے دوران ٹوٹ جاتے ہیں ، جس سے ڈنڈے کے نقصان میں اضافہ ہوتا ہے اور اس سے زیادہ گزرنے کی ضرورت ہوتی ہے ، جس سے نالی کے نشانات کا خطرہ بڑھ جاتا ہے۔ فیکٹریاں اس کے مطابق پھڑپھڑنے والے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے پری ٹیسٹ فائبر کی طاقت۔
رنگین اثر: درمیانے درجے کے رنگ کے رنگ ، جیسے اونٹ اور مرون ، ڈسپلے نالی کے نشانات ہلکے یا گہرے رنگوں سے زیادہ واضح طور پر۔
ٹیبل 1: پھڑپھڑ کے معیار پر مادی اثرات
مادی قسم | پھڑپھڑانے کی کارکردگی | نالی کے نشانات کا خطرہ |
اعلی معیار | کیشمیئر | اعلی کم |
بھیڑ اون | اعتدال پسند | اعلی |
ملاوٹ والے ریشے | کم | بہت اونچا |
2.2 تانے بانے کا ڈیزائن
بنے ہوئے کی ساخت اس بات پر اثر انداز ہوتی ہے کہ پھڑپھڑاتے ہوئے عمل کے دوران تناؤ کو کس طرح تقسیم کیا جاتا ہے۔
وارپ بمقابلہ ویفٹ کثافت: 1.1 سے 1.3 کا ویفٹ ٹو وارپ کثافت تناسب نالی کے نشانات کو کم کرتا ہے۔
پیٹرن ڈیزائن: وارپ سمت کے ساتھ پوشیدہ پٹیوں یا گرڈوں کو نالیوں کے خطرے میں اضافہ ہوتا ہے۔
بھرنے کی شرح: 55 سے 70 فیصد بیلنس تانے بانے کی کثافت اور لچک کی ایک زیادہ سے زیادہ بھرنے کی شرح۔
ٹیبل 2: بنے ہوئے ڈیزائن کی سفارشات
پیرامیٹر | مثالی رینج | معیار پر اثر |
ویفٹ: وارپ کثافت | 1.1–1.3 | نالی کی گہرائی کو کم کرتا ہے |
بھرنے کی شرح | 55–70 ٪ | زیادہ/کم کثافت کو روکتا ہے |
2.3 سوت اور تھریڈ کثافت
سوت کی کثافت براہ راست پھڑپھڑنے والی یکسانیت کو متاثر کرتی ہے:
زیادہ سے زیادہ کثافت: 9–11 سوت فی 10 سینٹی میٹر تناؤ کی تقسیم کو بھی یقینی بناتا ہے۔
واٹر ریپل اسٹائلز: اعلی کثافت (12–14/10 سینٹی میٹر) بناوٹ ڈیزائنوں میں نالی کی تشکیل کو کم کرتا ہے۔
2.4 نمی دوبارہ مینجمنٹ
اثر فائبر پلائیتا کو پھڑپنے سے پہلے نمی کی سطح:
ہدف کی حد: 22 ٪ نمی دوبارہ حاصل کرنا کم سے کم نالیوں کے ساتھ ہموار پھڑپھڑ کو یقینی بناتا ہے۔
پری فلفنگ ٹریٹمنٹ: ہلکی بھاپ (15-18 ٪ نمی پر 2 منٹ) فائبر سیدھ میں بہتری لاتا ہے۔
2.5 فلانگ ایجنٹوں کا استعمال
خصوصی ایجنٹوں نے بغیر کسی حد کے بغیر ریشوں کو نرم کیا:
متوازن تشکیل: ایجنٹوں کو گرفت کو کم کیے بغیر فائبر علیحدگی کو بڑھانا ہوگا۔
ضرورت سے زیادہ ہموار: زیادہ استعمال خراب فلاں کارکردگی اور ناہموار سطحوں کا باعث بنتا ہے۔
2.6 فلانگ آلات اور پیرامیٹرز
اعلی درجے کی مشینری اور پیرامیٹر کی اصلاح ضروری ہے:
ڈبل ایکشن مشینیں: لافر مشینیں کم پاس (≤3 سائیکل) کے ساتھ ڈینسر ، یکساں فلاف تیار کرتی ہیں۔
تناؤ کا کنٹرول: اعتدال سے کم تانے بانے کا تناؤ ساختی مسخ کو روکتا ہے۔
ٹیبل 3: فلانگ مشین کا موازنہ
پیرامیٹر | سنگل ایکشن (NC033) | ڈبل ایکشن (لافر) |
fluff کثافت | کم | اعلی |
نالی کے نشان کا خطرہ | اعلی | کم |
تجویز کردہ پاس | 4–6 | ≤3 |
2.7 حتمی شکل دینے اور ختم کرنے کی تکنیک
فلفنگ کے بعد کے علاج تانے بانے کے ڈھانچے کو مستحکم کرتے ہیں:
بھاپ: توازن نمی (20–22 ٪) اور ریشوں کو سیٹ کرتا ہے۔
کولنگ: ریپڈ کولنگ (2 منٹ) شکل میں تالے۔
3. عام معیار کے مسائل اور حل
3.1 فلانگ نالی کے نشانات
وجوہات:
فرینج کے قریب ناہموار تناؤ۔
سبوپٹیمل فائبر کی طاقت یا بنائی ڈیزائن۔
حل:
ڈبل ایکشن فلوفنگ مشینیں استعمال کریں۔
ویفٹ ٹو وارپ کثافت تناسب کو ایڈجسٹ کریں۔
3.2 فرینج مارکس
وجوہات:
بھاپنے کے دوران کنارے سے دباؤ۔
پرانی مشینوں میں بھاپ کی متضاد تقسیم۔
حل:
اپ گریڈ شدہ بھاپنے والی مشینیں: سٹینلیس سٹیل رولرس اور بڑے بھاپ کے سوراخ یکسانیت کو بہتر بناتے ہیں۔
تناؤ کنٹرول سسٹم: پرتوں میں مستقل دباؤ برقرار رکھیں۔
ٹیبل 4: پرانی بمقابلہ نئی بھاپنے والی مشینیں
پیرامیٹر | پرانی مشین (N711/MB441) | نئی مشین (WPF-98) |
مواد | تانبے | سٹینلیس سٹیل |
بھاپ ہول قطر | 4 ملی میٹر | > 4 ملی میٹر |
بھاپنے کا وقت (6 سکارف) | 15 منٹ | 10 منٹ |
درجہ حرارت کی یکسانیت | غریب (80-110 ° C) | اعلی (95–105 ° C) |
اضافی اصلاحات میں شامل ہیں:
بھاپنے والے رولرس کو گھومانا۔
دباؤ کو کم کرنے کے لئے ڈبل لپیٹنے والے اسکارف۔
4. کیشمیئر پروسیسنگ میں جدید ٹیکنالوجیز
AI- ڈرائیوین تناؤ کے نظام: تانے بانے کی موٹائی پر مبنی تناؤ کو خود بخود ایڈجسٹ کریں۔
IOT- قابل نمی سینسر: اصل وقت کے دوبارہ دوبارہ حاصل کرنے کی شرحوں کی نگرانی کریں۔
5. نتیجہ
میں کوالٹی کنٹرول کیشمیئر اسکارف کی پیداوار ہر مرحلے پر صحت سے متعلق ہوتی ہے۔ پریمیم ریشوں کا انتخاب سے لے کر جدید مشینری کو اپنانے تک۔ تکنیکی اپ گریڈ اور عمل کی اصلاح کے ذریعہ گروو اور فرینج کے نشانات جیسے چیلنجوں سے نمٹنے کے ذریعہ ، فیکٹریوں کو یقینی بناتا ہے کہ ان کے سکارف عیش و آرام اور استحکام کے اعلی ترین معیار پر پورا اتریں۔
