1. Introducere în producția de eșarfă din cașmir
Eșarfele de cașmir sunt cunoscute pentru luxul, moliciunea și durabilitatea lor. Realizarea acestor calități necesită o atenție atentă la detalii pe tot parcursul procesului de producție, în special în etapele de finisare. De la selectarea materiilor prime până la utilizarea utilajelor avansate, fiecare pas afectează calitatea produsului final. Acest articol examinează cum Fabricile de cașmir implementează măsuri stricte de control al calității pentru a crea eșarfe premium, abordând în același timp provocări comune, cum ar fi pufosul marcaje și mărci de franjuri.
2. Controlul calității în procesul de finisare
Procesul de finisare este esențial pentru îmbunătățirea texturii, aspectului și durabilității eșarfelor de cașmir. Mai jos sunt etapele cheie împreună cu strategiile lor de control al calității.
2.1 Selectarea materiilor prime
Materiile prime de înaltă calitate constituie fundamentul eșarfelor superioare de cașmir.
CASHMERE vs. Lâna de oaie: Fibrele de cașmir pur sunt mai puțin susceptibile să aibă defecte precum semne de canelură în timpul pufului în comparație cu lână de oaie amestecată sau de calitate inferioară.
Rezistența fibrei: fibrele slabe se rup în timpul pufului, ceea ce crește pierderea de scame și necesită mai multe treceri, crescând riscul de semne de canelură. Fabricile de pre-testare a fibrei pentru a regla parametrii pufosi în consecință.
Impactul culorii: nuanțe medii întuneric, cum ar fi cămilă și maro, afișează marcajele mai clar decât nuanțele mai deschise sau mai închise.
Tabelul 1: Impactul materialului asupra calității pufoase
Tip de material | Eficiență pufosă | Risc de semne de canelură |
Calitate superioară | Caşmir | Ridicat scăzut |
Lână de oaie | Moderat | Ridicat |
Fibre amestecate | Scăzut | Foarte mare |
2.2 Proiectare țesături de țesătură
Structura țesăturii afectează modul în care tensiunea este distribuită în timpul procesului de pufos.
Warp vs. Densitate de bătătură: un raport de densitate de tip vechi-război de 1,1 până la 1,3 reduce mărcile de canelură.
Proiectarea modelului: dungi sau grile ascunse de -a lungul direcției de urzeală cresc riscul de caneluri.
Rata de umplere: o rată de umplere optimă de 55 până la 70 la sută solduri densitatea și flexibilitatea țesăturii.
Tabelul 2: Recomandări de proiectare a țesăturii
Parametru | Gama ideală | Efect asupra calității |
Băieți: densitatea de urzeală | 1.1–1.3 | Reduce adâncimea canelurii |
Rata de umplere | 55–70% | Previne peste/sub-densitate |
2,3 fire și densitate a firului
Densitatea firelor afectează în mod direct uniformitatea pufoasă:
Densitate optimă: 9–11 fire la 10 cm asigură chiar și distribuția tensiunii.
Stiluri de ondulare a apei: densitate mai mare (12–14/10 cm) atenuează formarea canelurii în modele texturate.
2.4 Regainarea umidității Managementul
Niveluri de umiditate înainte de pliabilitatea fibrelor de impact fluffing:
Gama de țintă: Reclamarea umidității 22% asigură puful neted cu caneluri minime.
Tratamentul pre-fluffing: aburirea ușoară (2 minute la 15-18% umiditate) îmbunătățește alinierea fibrelor.
2.5 Utilizarea agenților de pufos
Agenții specializați înmoaie fibrele fără supraveghere:
Formulare echilibrată: Agenții trebuie să îmbunătățească separarea fibrelor fără a reduce strânsoarea.
Netezirea excesivă: utilizarea excesivă duce la o eficiență slabă de pufos și la suprafețe inegale.
2.6 Echipamente și parametri de pufos
Mașinile avansate și optimizarea parametrilor sunt vitale:
Mașini cu acțiune dublă: Mașinile Lafer produc un puf mai dens, uniform, cu mai puține treceri (≤3 cicluri).
Controlul tensiunii: Tensiunea țesăturii moderate până la scăzute previne denaturarea structurală.
Tabelul 3: Comparația mașinilor pufoase
Parametru | O singură acțiune (NC033) | Dublu-acțiune (Lafer) |
Densitate pufoasă | Scăzut | Ridicat |
Groove Mark Risc | Ridicat | Scăzut |
Treceri recomandate | 4–6 | ≤3 |
2.7 Tehnici de finalizare și finisare
Tratamentele post-glufing stabilizează structura țesăturii:
Abur: echilibrează umiditatea (20–22%) și setează fibrele.
Răcire: răcire rapidă (2 minute) se blochează în formă.
3. Probleme și soluții comune de calitate
3.1 Marcaje de canelură pufos
Cauze:
Tensiune neuniformă în apropierea franjurilor.
Rezistența suboptimală a fibrei sau designul țesăturii.
Soluții:
Utilizați mașini de pufosare cu acțiune dublă.
Reglați raporturile de densitate de bătătură la război.
3,2 mărci cu franjuri
Cauze:
Presiunea de la franjuri în timpul aburului.
Distribuție inconsecventă a aburului în mașini mai vechi.
Soluții:
Mașini de abur modernizate: role din oțel inoxidabil și găuri de abur mai mari îmbunătățesc uniformitatea.
Sisteme de control al tensiunii: Mențineți presiune constantă pe straturi.
Tabelul 4: Mașini de aburire vechi vs.
Parametru | Mașină veche (N711/MB441) | Mașină nouă (WPF-98) |
Material | Cupru | Oţel inoxidabil |
Diametrul găurii aburului | 4 mm | > 4 mm |
Timp de aburire (6 eșarfe) | 15 minute | 10 minute |
Uniformitatea temperaturii | Sărac (80–110 ° C) | Ridicat (95-105 ° C) |
Soluții suplimentare includ:
Rotile de aburire rotative.
Eșarfe duble pentru a reduce presiunea.
4. Tehnologii avansate în procesarea cașmirului
Sisteme de tensiune bazate pe AI: reglați automat tensiunea pe baza grosimii țesăturii.
Senzori de umiditate activat IoT: Monitorizați ratele de redobândire în timp real.
5. Concluzie
Controlul calității în Producția de eșarfă din cașmir se balansează cu precizie în fiecare etapă - de la selectarea fibrelor premium la adoptarea de utilaje avansate. Prin abordarea unor provocări precum canalele și marcajele frange prin modernizări tehnologice și optimizarea proceselor, fabricile se asigură că eșarfele lor îndeplinesc cele mai înalte standarde de lux și durabilitate.
