1. Introduktion till Cashmere Scarf Production
Cashmere -halsdukar är kända för sin lyx, mjukhet och hållbarhet. Att uppnå dessa egenskaper kräver noggrann uppmärksamhet på detaljer under produktionsprocessen, särskilt i slutstadierna. Genom att välja råvaror till att använda avancerade maskiner påverkar varje steg kvaliteten på slutprodukten. Den här artikeln undersöker hur Kashmirfabriker implementerar strikta kvalitetskontrollåtgärder för att skapa premium halsdukar, samtidigt som de tar upp vanliga utmaningar som fluffande spårmärken och fransmärken.
2. Kvalitetskontroll i efterbehandlingsprocessen
Efterbehandlingsprocessen är avgörande för att förbättra strukturen, utseendet och hållbarheten hos kashmirhalsdukar. Nedan följer de viktigaste stadierna tillsammans med deras respektive kvalitetskontrollstrategier.
2.1 Val av råmaterial
Råvaror av hög kvalitet utgör grunden för överlägsna kashmir-halsdukar.
Kashmir kontra fårull: Rena kashmirfibrer är mindre benägna att ha defekter som spårmärken under fluffning jämfört med blandad eller lägre kvalitet fårull.
Fiberstyrka: Svaga fibrer bryts under fluffning, vilket ökar luddförlusten och kräver fler pass, vilket höjer risken för spårmärken. Fabriker Förtestfiberstyrka för att justera fluffningsparametrarna i enlighet därmed.
Färgpåverkan: Medium-mörka nyanser, som kamel och rödbrun, visar spår markerar tydligare än lättare eller mörkare nyanser.
Tabell 1: Materialpåverkan på fluffningskvalitet
Materialtyp | Fluffande effektivitet | Risk för spårmärken |
Högkvalitativ | Kaschmir | Hög låg |
Fårull | Måttlig | Hög |
Blandade fibrer | Låg | Mycket hög |
2.2 Tygvävdesign
Vävstrukturen påverkar hur spänningen fördelas under fluffningsprocessen.
Warp vs. Weft-densitet: Ett in-varpen-täthetsförhållande på 1,1 till 1,3 minskar spårmärken.
Mönsterdesign: Dolda ränder eller rutnät längs varpriktningen ökar risken för spår.
Fyllningshastighet: En optimal fyllningshastighet på 55 till 70 procent balanserar tygdensitet och flexibilitet.
Tabell 2: Vävdesignrekommendationer
Parameter | Idealisk sortiment | Effekt på kvalitet |
Inslag: varpdensitet | 1.1–1.3 | Minskar spårdjupet |
Fyllningshastighet | 55–70% | Förhindrar över/under densitet |
2.3 garn och tråddensitet
Garntäthet påverkar direkt fluffning av enhetlighet:
Optimal densitet: 9–11 garn per 10 cm säkerställer även spänningsfördelningen.
Vatten Rippelstilar: Högre densitet (12–14/10 cm) Mitigerar spårbildning i texturerade mönster.
2.4 Fuktighetsuppfödning
Fuktnivåer innan fluffning påverkar fibern flyt:
Målområdet: 22% fukt återfå säkerställer smidig fluffning med minimala spår.
Pre-fluffande behandling: Lätt ångande (2 minuter vid 15–18% fukt) förbättrar fiberinriktningen.
2.5 Användning av fluffande medel
Specialiserade agenter mjukgör fibrer utan övermotten:
Balanserad formulering: Agenter måste förbättra fiberseparationen utan att minska greppet.
Överdriven utjämning: Överanvändning leder till dålig fluffande effektivitet och ojämna ytor.
2.6 Fluffningsutrustning och parametrar
Avancerade maskiner och parameteroptimering är viktiga:
Dubbelverkande maskiner: LaFer-maskiner producerar tätare, enhetliga fluff med färre pass (≤3 cykler).
Spänningskontroll: Måttlig till låg tygspänning förhindrar strukturell distorsion.
Tabell 3: Jämförelse av fluffningsmaskiner
Parameter | Enkel action (NC033) | Dubbelverkan (LAFER) |
Fluffdensitet | Låg | Hög |
Groove Mark Risk | Hög | Låg |
Rekommenderade pass | 4–6 | ≤3 |
2.7 Avslutande och efterbehandlingstekniker
Efterflödande behandlingar stabiliserar tygstruktur:
Ångning: balanserar fukt (20–22%) och sätter fibrer.
Kylning: Snabb kylning (2 minuter) lås i form.
3. Vanliga kvalitetsfrågor och lösningar
3.1 Fluffande spårmärken
Orsaker:
Ojämn spänning nära fransen.
Suboptimal fiberstyrka eller vävdesign.
Lösningar:
Använd dubbelverkande fluffningsmaskiner.
Justera förhållanden med inslag-till-varpen.
3,2 fransmärken
Orsaker:
Tryck från fransar under ångande.
Inkonsekvent ångfördelning i äldre maskiner.
Lösningar:
Uppgraderade ångmaskiner: Rostfritt stålrullar och större ånghål förbättrar enhetlighet.
Spänningskontrollsystem: Håll konsekvent tryck över lager.
Tabell 4: Gamla kontra nya ångmaskiner
Parameter | Old Machine (N711/MB441) | Ny maskin (WPF-98) |
Material | Koppar | Rostfritt stål |
Ånghål diameter | 4 mm | > 4 mm |
Ångningstid (6 halsdukar) | 15 minuter | 10 minuter |
Temperaturens enhetlighet | Dålig (80–110 ° C) | Hög (95–105 ° C) |
Ytterligare korrigeringar inkluderar:
Roterande ångrullar.
Dubbla inpackning halsdukar för att minska trycket.
4. Avancerad teknik i kashmirbehandling
AI-driven spänningssystem: Justera automatiskt spänningar baserat på tygtjocklek.
IoT-aktiverade fuktsensorer: Övervaka realtidsuppgifter.
5. Slutsats
Kvalitetskontroll i Cashmere Scarf Production hänger på precision i varje steg - från att välja premiumfibrer till att anta avancerade maskiner. Genom att ta itu med utmaningar som spår- och fransmärken genom tekniska uppgraderingar och processoptimering säkerställer fabriker att deras halsdukar uppfyller de högsta standarderna för lyx och hållbarhet.
