1. INTRODUZIONE ALLA PRODUZIONE DI SCARF CASHMERE
Le sciarpe di cashmere sono note per il loro lusso, morbidezza e durata. Il raggiungimento di queste qualità richiede un'attenta attenzione ai dettagli durante il processo di produzione, specialmente nelle fasi di finitura. Dalla selezione delle materie prime all'utilizzo di macchinari avanzati, ogni fase influisce sulla qualità del prodotto finale. Questo articolo esamina come Le fabbriche di Cashmere implementano rigide misure di controllo della qualità per creare sciarpe premium, affrontando anche sfide comuni come i marchi di scanalatura e i marchi marginali.
2. Controllo di qualità nel processo di finitura
Il processo di finitura è essenziale per migliorare la consistenza, l'aspetto e la durata delle sciarpe in cashmere. Di seguito sono riportate le fasi chiave insieme alle rispettive strategie di controllo di qualità.
2.1 Selezione delle materie prime
Le materie prime di alta qualità formano il fondamento di sciarpe in cashmere superiori.
Cashmere vs. lana di pecore: le fibre di cashmere pure hanno meno probabilità di avere difetti come i segni di scanalatura durante la padella rispetto alla lana di pecora mista o di qualità inferiore.
Resistenza alla fibra: le fibre deboli si rompono durante la pavimentazione, il che aumenta la perdita di lanugine e richiede più passaggi, aumentando il rischio di segni di scanalatura. Le fabbriche pre-test di forza della fibra per regolare di conseguenza i parametri di pavimentazione.
Impatto del colore: tonalità di medio-buio, come cammello e marrone, segni di scanalatura più chiaramente delle tonalità più chiare o più scure.
Tabella 1: Impatto del materiale sulla qualità della soffiatura
Tipo di materiale | Fluffing Efficiency | Rischio di segni di scanalatura |
Di alta qualità | Cachemire | Alto basso |
Lana di pecora | Moderare | Alto |
Fibre miscelate | Basso | Molto alto |
2.2 Design in tessuto in tessuto
La struttura della trama influisce sul modo in cui la tensione viene distribuita durante il processo di sofferenza.
Densità Warp vs. trama: un rapporto di densità di trama a tempo da 1,1 a 1,3 riduce i segni di scanalatura.
Design del modello: strisce nascoste o griglie lungo la direzione di ordito aumentano il rischio di scanalature.
Tasso di riempimento: una velocità di riempimento ottimale da 55 al 70 percento equilibra la densità e la flessibilità del tessuto.
Tabella 2: raccomandazioni di progettazione in tessitura
Parametro | Gamma ideale | Effetto sulla qualità |
Trama: densità di ordito | 1.1–1.3 | Riduce la profondità della scanalatura |
Tasso di riempimento | 55–70% | Impedisce over/sotto densità |
2.3 filato e densità del filo
La densità del filo influisce direttamente sull'uniformità della fluff:
Densità ottimale: 9-11 filati per 10 cm assicurano una distribuzione uniforme della tensione.
Stili ondulati d'acqua: densità più alta (12-14/10 cm) mitiga la formazione della scanalatura in design strutturati.
2.4 umidità Riacquista la gestione
Livelli di umidità prima della flessibilità della fibra di impatto di soffiatura:
Intervallo target: il riacquisto dell'umidità del 22% garantisce una padella liscia con scanalature minime.
Trattamento pre-fluff: fumante leggero (2 minuti al 15-18% di umidità) migliora l'allineamento delle fibre.
2.5 Uso di agenti di pavimentazione
Gli agenti specializzati ammorbidiscono le fibre senza esagerazione:
Formulazione bilanciata: gli agenti devono migliorare la separazione delle fibre senza ridurre la presa.
Smoothing eccessivo: l'uso eccessivo porta a scarsa efficienza e superfici irregolari.
2.6 Attrezzatura e parametri di pavimentazione
I macchinari avanzati e l'ottimizzazione dei parametri sono fondamentali:
Macchine a doppia azione: le macchine Lafer producono lanugine più denser e uniformi con meno passaggi (≤3 cicli).
Controllo della tensione: la tensione del tessuto da moderata a bassa previene la distorsione strutturale.
Tabella 3: confronto con le macchine di soffiaggio
Parametro | Singolo (NC033) | Double-action (Lafer) |
Fluff Densità | Basso | Alto |
Groove Mark Risk | Alto | Basso |
Pass consigliati | 4–6 | ≤3 |
2.7 Finalizzazione e tecnica di finitura
I trattamenti post-fluff stabilizzano la struttura del tessuto:
Scoaming: bilancia l'umidità (20–22%) e imposta le fibre.
Raffreddamento: blocco di raffreddamento rapido (2 minuti) in forma.
3. Problemi e soluzioni di qualità comuni
3.1 segni di scanalatura di fluffing
Cause:
Tensione irregolare vicino alla frangia.
Resistenza alla fibra non ottimale o design di tessitura.
Soluzioni:
Usa macchine a doppia azione.
Regolare i rapporti di densità tra trama a tempo.
3.2 segni marginali
Cause:
Pressione dalle frange durante il vapore.
Distribuzione del vapore incoerente nelle macchine più vecchie.
Soluzioni:
Macchine a vapore aggiornate: rulli in acciaio inossidabile e fori di vapore più grandi migliorano l'uniformità.
Sistemi di controllo della tensione: mantenere una pressione coerente tra gli strati.
Tabella 4: vecchie e nuove macchine a vapore
Parametro | Vecchia macchina (N711/MB441) | Nuova macchina (WPF-98) |
Materiale | Rame | Acciaio inossidabile |
Diametro del foro a vapore | 4 mm | > 4 mm |
Tempo di cottura a vapore (6 sciarpe) | 15 minuti | 10 minuti |
Uniformità della temperatura | Scarso (80–110 ° C) | Alto (95–105 ° C) |
Le correzioni aggiuntive includono:
Rulli fumanti rotanti.
Sciarpe a doppio avversario per ridurre la pressione.
4. Tecnologie avanzate nell'elaborazione di cashmere
Sistemi di tensione guidati dall'IA: regolare automaticamente la tensione in base allo spessore del tessuto.
Sensori di umidità abilitati all'IoT: monitorare i tassi di recupero in tempo reale.
5. Conclusione
Controllo di qualità in Cashmere Scarf Production serve sulla precisione in ogni fase, dalla selezione di fibre premium per l'adozione di macchinari avanzati. Affrontando sfide come il ritmo e i marchi marginali attraverso aggiornamenti tecnologici e ottimizzazione dei processi, le fabbriche assicurano che le loro sciarpe soddisfino i più alti standard di lusso e durata.
