1. Introduktion til cashmere tørklædeproduktion
Cashmere tørklæder er kendt for deres luksus, blødhed og holdbarhed. At opnå disse kvaliteter kræver omhyggelig opmærksomhed på detaljer i hele produktionsprocessen, især i de afsluttende faser. Fra at vælge råvarer til brug af avancerede maskiner påvirker hvert trin kvaliteten af det endelige produkt. Denne artikel undersøger hvordan Cashmere -fabrikker implementerer strenge kvalitetskontrolforanstaltninger for at skabe premium tørklæder, samtidig med at de adresserer almindelige udfordringer, såsom fluffing rillemærker og frynser.
2. Kvalitetskontrol i efterbehandlingsprocessen
Efterbehandlingsprocessen er vigtig for at forbedre tekstur, udseende og holdbarhed af cashmere tørklæder. Nedenfor er de vigtigste faser sammen med deres respektive kvalitetskontrolstrategier.
2.1 Valg af råmateriale
Råmaterialer i høj kvalitet danner grundlaget for overlegne cashmere-tørklæder.
Cashmere vs. fåruld: Pure cashmere-fibre er mindre tilbøjelige til at have defekter, såsom rillemærker under fluffing sammenlignet med blandede får i lavere kvalitet.
Fiberstyrke: Svage fibre går i stykker under fluffing, hvilket øger furbetab og kræver flere pasninger, hvilket øger risikoen for rillemærker. Fabrikker før testfiberstyrke til at justere de fnugparametre i overensstemmelse hermed.
Farvepåvirkning: Medium-mørke nuancer, såsom kamel og maroon, viser rille markerer mere tydeligt end lettere eller mørkere nuancer.
Tabel 1: Materiel påvirkning af fluffkvalitet
Materiel type | Fluffing effektivitet | Risiko for rillemærker |
Høj kvalitet | Cashmere | Høj lav |
Fåruld | Moderat | Høj |
Blandede fibre | Lav | Meget høj |
2.2 Stof vævet design
Vævets struktur påvirker, hvordan spændinger fordeles under fluffingprocessen.
Warp vs. skyderæthed: Et skift-til-warp-densitetsforhold på 1,1 til 1,3 reducerer rillemærker.
Mønsterdesign: skjulte striber eller gitre langs varpretningen øger risikoen for riller.
Påfyldningshastighed: En optimal påfyldningshastighed på 55 til 70 procent afbalancerer stofdensitet og fleksibilitet.
Tabel 2: Vævdesignanbefalinger
Parameter | Ideel rækkevidde | Effekt på kvalitet |
Bevægning: Warp -densitet | 1.1–1.3 | Reducerer rilledybden |
Påfyldningshastighed | 55–70% | Forhindrer over/under-densitet |
2.3 garn og tråddensitet
Garndensitet påvirker direkte fluffing ensartethed:
Optimal densitet: 9–11 garn pr. 10 cm sikrer jævn spændingsfordeling.
Vandkippestilarter: Højere densitet (12–14/10 cm) mindsker dannelsen af rille i strukturerede design.
2.4 Fugt genvinder ledelsen
Fugtniveauer, før du fluffer påvirker fiberbøjeligheden:
Målområdet: 22% fugt genvundet sikrer glat fluffing med minimale riller.
Pre-fluffing-behandling: Let dampning (2 minutter ved 15-18% fugt) forbedrer fiberjusteringen.
2,5 Brug af flufferingsmidler
Specialiserede agenter blødgør fibre uden overforbrug:
Afbalanceret formulering: Agenter skal forbedre fiberseparation uden at reducere grebet.
Overdreven udjævning: Overforbrug fører til dårlig fluffingseffektivitet og ujævne overflader.
2.6 Fluffingudstyr og parametre
Avancerede maskiner og parameteroptimering er afgørende:
Dobbeltaktionsmaskiner: Lafer-maskiner producerer tættere, ensartet fnug med færre pasninger (≤3 cyklusser).
Spændingskontrol: Moderat til lavt stofspænding forhindrer strukturel forvrængning.
Tabel 3: Sammenligning af fluffemaskine
Parameter | Single-Action (NC033) | Double-Action (Lafer) |
Fluff densitet | Lav | Høj |
Groove Mark Risiko | Høj | Lav |
Anbefalede pas | 4–6 | ≤3 |
2.7 Afslutnings- og efterbehandlingsteknikker
Post-fluffing behandlinger stabiliserer stofstruktur:
Dampning: Afbalancerer fugt (20-22%) og sætter fibre.
Afkøling: Hurtig afkøling (2 minutter) låse i form.
3. Almindelige kvalitetsproblemer og løsninger
3.1 Fluffing Groove Marks
Årsager:
Ujævn spænding nær kanten.
Suboptimal fiberstyrke eller vævningsdesign.
Løsninger:
Brug dobbelt-action-fluffingmaskiner.
Juster skift-til-warp-densitetsforhold.
3.2 Fringe -mærker
Årsager:
Tryk fra frynser under dampning.
Inkonsekvent dampfordeling i ældre maskiner.
Løsninger:
Opgraderede dampmaskiner: ruller i rustfrit stål og større damphuller forbedrer ensartetheden.
Spændingskontrolsystemer: Oprethold ensartet tryk på tværs af lag.
Tabel 4: Gamle vs. nye dampmaskiner
Parameter | Old Machine (N711/MB441) | Ny maskine (WPF-98) |
Materiale | Kobber | Rustfrit stål |
Damphuldiameter | 4 mm | > 4 mm |
Dampningstid (6 tørklæder) | 15 minutter | 10 minutter |
Temperaturuniformitet | Dårlig (80–110 ° C) | Høj (95–105 ° C) |
Yderligere rettelser inkluderer:
Roterende dampende ruller.
Dobbeltindpakning tørklæder for at reducere trykket.
4. avancerede teknologier i cashmere -behandling
AI-drevne spændingssystemer: Juster automatisk spænding baseret på stoftykkelse.
IoT-aktiverede fugtighedssensorer: Overvåg realtid genvinder hastigheder.
5. Konklusion
Kvalitetskontrol i Cashmere tørklædeproduktion hænger sammen med præcision på alle faser - fra at vælge premiumfibre til at indføre avancerede maskiner. Ved at tackle udfordringer som Groove og Fringe Marks gennem teknologiske opgraderinger og procesoptimering, sikrer fabrikker, at deres tørklæder opfylder de højeste standarder for luksus og holdbarhed.
