1. Wprowadzenie do produkcji szalika kaszmiru
Szaliki kaszmiru są znane z luksusu, miękkości i trwałości. Osiągnięcie tych cech wymaga starannej dbałości o szczegóły w całym procesie produkcyjnym, szczególnie na etapach końcowych. Od wyboru surowców po korzystanie z zaawansowanych maszyn, każdy krok wpływa na jakość produktu końcowego. W tym artykule analizuje się, jak Fabryki kaszmirskie wdrażają ścisłe środki kontroli jakości, aby tworzyć szaliki premium, a także zajmują się wspólnymi wyzwaniami, takimi jak puchowe znaki rowka i znaki grzywne.
2. Kontrola jakości w procesie końcowym
Proces wykończenia jest niezbędny do poprawy tekstury, wyglądu i trwałości szalików z kaszmiru. Poniżej znajdują się kluczowe etapy wraz z odpowiednimi strategiami kontroli jakości.
2.1 Wybór surowców
Wysokiej jakości surowce stanowi podstawę doskonałych szalik kaszmiru.
Kaszmirowe vs. wełna owiec: Czyste włókna kaszmiru są mniej prawdopodobne, że mają takie wady, jak znaki groove podczas puchania w porównaniu z wełną owczej mieszanej lub niższej jakości.
Siła światłowodowa: słabe włókna pękają podczas puchania, co zwiększa utratę kłaczków i wymaga większej liczby podań, zwiększając ryzyko znaki rowka. Fabryki wytrzymałości światłowodu przed testem w celu odpowiednio dostosowywania parametrów puchowych.
Wpływ na kolor: średnie odcienie, takie jak wielbłąd i bordowy, wyświetlają znaki groove bardziej wyraźnie niż jaśniejsze lub ciemniejsze odcienie.
Tabela 1: Wpływ materiału na jakość puchu
Typ materiału | Wydajność puchania | Ryzyko znaków groove |
Wysokiej jakości | Kaszmir | Wysoki niski |
Wełna owska | Umiarkowany | Wysoki |
Włókna mieszane | Niski | Bardzo wysoko |
2.2 Projekt splotu tkanin
Struktura splotu wpływa na rozkład napięcia podczas procesu puchania.
Warp vs. gęstość wątku: współczynnik gęstości wątku do walki od 1,1 do 1,3 zmniejsza znaki rowka.
Projektowanie wzorów: Ukryte paski lub siatki wzdłuż kierunku osnowy zwiększają ryzyko rowków.
Szybkość napełniania: optymalna szybkość napełniania od 55 do 70 procent równowagi gęstości tkaniny i elastyczność.
Tabela 2: Zalecenia dotyczące projektowania splotu
Parametr | Idealny zasięg | Wpływ na jakość |
Bud: gęstość warp | 1.1–1.3 | Zmniejsza głębokość groove |
Szybkość wypełniania | 55–70% | Zapobiega ponad gęstości |
2.3 Gęstość przędzy i gwintu
Gęstość przędzy bezpośrednio wpływa na jednolitość puchową:
Optymalna gęstość: 9–11 przędzy na 10 cm zapewnia równomierne rozkład napięcia.
Style tętnienia wody: większa gęstość (12–14/10 cm) łagodzi tworzenie się rowka w teksturowanych wzorach.
2.4 WILUCE RECEN MANKOWANIA
Poziomy wilgoci przed puchnięciem błonnika uderzenia:
Zakres docelowy: 22% wilgoci odzyskuje gładkie puch z minimalnymi rowkami.
Obróbka wstępna: lekkie parowanie (2 minuty przy 15–18% wilgoci) poprawia wyrównanie błonnika.
2.5 Korzystanie z agentów puchowych
Specjalistyczne agenci zmiękczają włókna bez nadmiernego klimatu:
Zrównoważony preparat: środki muszą zwiększyć rozdzielenie włókien bez zmniejszania przyczepności.
Nadmierne wygładzanie: nadużywanie prowadzi do słabej wydajności puchania i nierównomiernych powierzchni.
2.6 Sprzęt i parametry puchowe
Zaawansowana optymalizacja maszyn i parametrów są niezbędne:
Maszyny podwójne: maszyny LAFER wytwarzają gęstsze, jednolity puch z mniejszą liczbą przejść (≤3 cykli).
Kontrola napięcia: napięcie tkaniny umiarkowane do niskiej zapobiega zniekształceniu strukturalnym.
Tabela 3: Porównanie maszyny puchowej
Parametr | Pojedyncze działanie (NC033) | Podwójne działanie (LaFer) |
Gęstość puchu | Niski | Wysoki |
Ryzyko znaku groove | Wysoki | Niski |
Zalecane podania | 4–6 | ≤3 |
2.7 Techniki finalizacji i wykończenia
Zabiegi po fluffingu stabilizują strukturę tkaniny:
Parowanie: równoważy wilgoć (20–22%) i ustawia włókna.
Chłodzenie: szybkie chłodzenie (2 minuty) blokuje kształt.
3. Wspólne problemy i rozwiązania jakości
3.1 Puchowe znaki groove
Powoduje:
Nierównomierne napięcie w pobliżu grzywki.
Nieoptymalna wytrzymałość na światłowód lub projekt splotu.
Rozwiązania:
Użyj maszyn do puchu podwójnego działania.
Dostosuj współczynniki gęstości wątku do walki.
3.2 Znaki frędzlowe
Powoduje:
Nacisk z frędzli podczas parowania.
Niespójny rozkład pary w starszych maszynach.
Rozwiązania:
Ulepszone maszyny do parowania: wałki ze stali nierdzewnej i większe otwory parowe poprawiają jednolitość.
Systemy kontroli napięcia: Utrzymuj spójne ciśnienie między warstwami.
Tabela 4: Stare vs. nowe maszyny do parowania
Parametr | Stara maszyna (N711/MB441) | Nowa maszyna (WPF-98) |
Tworzywo | Miedź | Stal nierdzewna |
Średnica otworu parowego | 4 mm | > 4 mm |
Czas parowania (6 szalików) | 15 minut | 10 minut |
Jednolitość temperatury | Słaby (80–110 ° C) | Wysoki (95–105 ° C) |
Dodatkowe poprawki obejmują:
Obracające się wałki parujące.
Podwójne szale, aby zmniejszyć ciśnienie.
4. Zaawansowane technologie w przetwarzaniu kaszmiru
Systemy napięcia napędzane przez AI: automatycznie dostosowują napięcie w oparciu o grubość tkaniny.
Czujniki wilgoci z obsługą IoT: Monitoruj szybkość odzysku w czasie rzeczywistym.
5. Wniosek
Kontrola jakości w Na każdym etapie produkcja szalika kaszmiru na każdym etapie - od wyboru włókien premium po przyjęcie zaawansowanych maszyn. Rozwiązując wyzwania, takie jak groove i znaki grzywne poprzez modernizację technologiczną i optymalizację procesów, fabryki zapewniają, że ich szaliki spełniają najwyższe standardy luksusu i trwałości.
