1. Inleiding tot Cashmere -sjaalproduksie
Cashmere -serpe is bekend vir hul luukse, sagtheid en duursaamheid. Die bereiking van hierdie eienskappe verg deeglike aandag aan detail gedurende die produksieproses, veral in die afwerkingsfases. Van die keuse van grondstowwe tot die gebruik van gevorderde masjinerie, beïnvloed elke stap die kwaliteit van die finale produk. Hierdie artikel ondersoek hoe Cashmere -fabrieke implementeer streng kwaliteitsbeheermaatreëls om premium serpe te skep, terwyl dit ook algemene uitdagings soos pluis groefmerke en byvoordele aanpak.
2. Kwaliteitskontrole in die afwerkingsproses
Die afwerkingsproses is noodsaaklik vir die verbetering van die tekstuur, voorkoms en duursaamheid van kasjmier serpe. Hieronder is die belangrikste stadiums saam met hul onderskeie gehaltebeheerstrategieë.
2.1 Seleksie van grondstowwe
Grondstowwe van hoë gehalte vorm die basis van voortreflike kasjmier serpe.
Cashmere vs. Sheep Wool: Suiwer kasjmiervesels het minder geneig om defekte soos groefmerke tydens pluis te hê in vergelyking met gemengde of laer kwaliteit skaapwol.
Veselsterkte: Swak vesels breek tydens pluis, wat die verlies van pluis verhoog en meer passe benodig, wat die risiko van groefmerke verhoog. Fabrieke vooraf-toets veselsterkte om die pluisparameters dienooreenkomstig aan te pas.
Kleurimpak: medium-donker skakerings, soos kameel en maroen, vertoongroefmerke duideliker as ligter of donkerder kleure.
Tabel 1: Materiële impak op pluisgehalte
Materiaaltipe | Pluis doeltreffendheid | Risiko van groefmerke |
Hoë kwaliteit | Kasjmier | Hoog laag |
Skaapwol | Gematig | Hoog |
Gemengde vesels | Laag | Baie hoog |
2.2 Stofweefontwerp
Die struktuur van die weef beïnvloed hoe spanning tydens die pluisproses versprei word.
Warp vs. Weft-digtheid: 'n Weft-tot-oorlog-digtheidsverhouding van 1,1 tot 1,3 verminder groefmerke.
Patroonontwerp: Verborge strepe of roosters langs die warp -rigting verhoog die risiko van groewe.
Vultempo: 'n Optimale vultempo van 55 tot 70 persent balanseer die stofdigtheid en buigsaamheid.
Tabel 2: Weef ontwerpaanbevelings
Parameter | Ideale reeks | Effek op kwaliteit |
Weft: Warpdigtheid | 1.1–1.3 | Verminder die diepte van die groef |
Vulkoers | 55–70% | Voorkom oor/onder-digtheid |
2.3 garing en draaddigtheid
Gare -digtheid beïnvloed die eenvormigheid van die pluis direk:
Optimale digtheid: 9–11 garings per 10 cm verseker selfs die spanningsverspreiding.
Waterrimpelstyle: Hoër digtheid (12–14/10 cm) versag groefvorming in tekstuurontwerpe.
2.4 Vog herwin die bestuur
Vogvlakke voordat dit gevolge is vir veselplatbaarheid:
Teikenreeks: 22% vog herwin verseker gladde pluis met minimale groewe.
Voorafbloei-behandeling: ligstoom (2 minute by 15-18% vog) verbeter die veselbelyning.
2.5 Gebruik van pluismiddels
Gespesialiseerde agente versag vesels sonder oormenging:
Gebalanseerde formulering: Agente moet veselskeiding verbeter sonder om die greep te verminder.
Oormatige gladheid: oorgebruik lei tot swak pluisdoeltreffendheid en ongelyke oppervlaktes.
2.6 pluis toerusting en parameters
Gevorderde masjinerie en parameteroptimalisering is noodsaaklik:
Dubbele-aksie-masjiene: Lafer-masjiene produseer digter, eenvormige pluis met minder passe (≤3 siklusse).
Spanningskontrole: Matig-tot-lae stofspanning voorkom strukturele vervorming.
Tabel 3: Vergelyking van die pluimmasjien
Parameter | Enkele aksie (NC033) | Dubbelaksie (Lawer) |
Pluffdigtheid | Laag | Hoog |
Groove merkrisiko | Hoog | Laag |
Aanbevole passe | 4–6 | ≤3 |
2.7 Finalisering en afwerkingstegnieke
Na-golwende behandelings stabiliseer die struktuur van die stof:
Stoom: balanseer vog (20-22%) en stel vesels in.
Koeling: Vinnige verkoeling (2 minute) slotte in vorm.
3. algemene kwaliteitskwessies en oplossings
3.1 Pluffing Groove Marks
Oorsake:
Ongelyke spanning naby die byvoordele.
Suboptimale veselsterkte of weefontwerp.
Oplossings:
Gebruik dubbele aksie-pluismasjiene.
Pas inslag-tot-oorlog-digtheidsverhoudings aan.
3.2 byvoordele
Oorsake:
Druk van rande tydens stoom.
Inkonsekwente stoomverspreiding in ouer masjiene.
Oplossings:
Opgegradeerde stoommasjiene: roesvrye staalrollers en groter stoomgate verbeter eenvormigheid.
Spanningsbeheerstelsels: handhaaf konstante druk oor lae.
Tabel 4: Ou teenoor nuwe stoommasjiene
Parameter | Ou masjien (N711/MB441) | Nuwe masjien (WPF-98) |
Materiaal | Koper | Vlekvrye staal |
Stoomgatdiameter | 4 mm | > 4 mm |
Stoomtyd (6 serpe) | 15 minute | 10 minute |
Temperatuur Eenvormigheid | Swak (80–110 ° C) | Hoog (95–105 ° C) |
Bykomende regstellings sluit in:
Draai stoomrollers.
Dubbel-omhulsel serpe om die druk te verminder.
4. Gevorderde tegnologieë in kasjmierverwerking
AI-aangedrewe spanningstelsels: pas die spanning outomaties aan op grond van die dikte van die stof.
IoT-geaktiveerde vogsensors: monitor real-time herwin tariewe.
5. Gevolgtrekking
Kwaliteitskontrole in Cashmere -sjaalproduksie hang af van presisie in elke stadium - van die keuse van premium vesels tot die aanvaarding van gevorderde masjinerie. Deur uitdagings soos groef en byvoordele aan te spreek deur tegnologiese opgraderings en prosesoptimalisering, verseker fabrieke dat hul serpe aan die hoogste standaarde van luukse en duursaamheid voldoen.
