1. Uvod v proizvodnjo šal iz kašmira
Šali so znani po razkošju, mehkobi in trajnosti. Doseganje teh lastnosti zahteva natančno pozornost do podrobnosti v celotnem proizvodnem procesu, zlasti v zaključnih fazah. Vsak korak od izbire surovin do uporabe naprednih strojev vpliva na kakovost končnega izdelka. Ta članek preučuje, kako Tovarne Cashmere izvajajo stroge ukrepe za nadzor kakovosti za ustvarjanje premijskih šal, hkrati pa se spopadajo s skupnimi izzivi, kot so oznake za puhanje in obrobne oznake.
2. Nadzor kakovosti v postopku zaključka
Postopek zaključka je bistven za izboljšanje teksture, videza in trajnosti šal iz kašmirja. Spodaj so ključne faze skupaj z ustreznimi strategijami nadzora kakovosti.
2.1 Izbira surovin
Kakovostne surovine tvorijo temelj vrhunskih šal iz kašmirja.
Kašmir proti ovčjem volne: Čista vlakna iz kašmirja imajo manj verjetno, da bodo v primerjavi z mešano ali nižjo kakovostno ovčje volne imeli napake, kot so groove oznake med puhanjem.
Moč vlaken: Šibka vlakna se med puhanjem zlomijo, kar poveča izgubo sunkov in zahteva več prehodov, kar poveča tveganje za žlebove. Tovarne pred testiranjem vlaken, da ustrezno prilagodijo parametre puhanja.
Barvni vpliv: Srednje temne odtenke, kot sta kamela in maroon, prikazovalni utor, se bolj jasno kot svetlejši ali temnejši odtenki.
Tabela 1: Vpliv materiala na kakovost puhanja
Vrsta materiala | Učinkovitost puhanja | Tveganje za žlebove |
Kakovostno | Kašmir | Visoka nizka |
Ovčja volna | Zmerno | Visok |
Mešana vlakna | Nizka | Zelo visoko |
2.2 Oblikovanje tkanja tkanine
Struktura tkanja vpliva na to, kako se napetost porazdeli med postopkom puhanja.
Warp proti gostoti votka: Razmerje gostote votka do ležišča od 1,1 do 1,3 zmanjšuje oznake utora.
Oblikovanje vzorcev: Skrite črte ali mreže vzdolž smeri Warp povečajo tveganje za utore.
Stopnja polnjenja: Optimalna stopnja polnjenja od 55 do 70 odstotkov uravnoteži gostoto in prilagodljivost tkanine.
Tabela 2: Priporočila za oblikovanje
Parameter | Idealen domet | Vpliv na kakovost |
Voz: gostota osnove | 1.1–1.3 | Zmanjšuje globino žleba |
Hitrost polnjenja | 55–70% | Preprečuje nad/premajhno gostoto |
2.3 Gostota preje in niti
Gostota preje neposredno vpliva na enakomernost puhanja:
Optimalna gostota: 9–11 preje na 10 cm zagotavlja enakomerno porazdelitev napetosti.
Slogi vodnih valovanja: večja gostota (12–14/10 cm) ublaži tvorbo utora v teksturiranih modelih.
2.4 Upravljanje vlage
Ravni vlage pred puhanjem udarne vlaknine:
Ciljni razpon: 22% ponovno pridobivanje vlage zagotavlja gladko puhanje z minimalnimi utori.
Zdravljenje pred odvajanjem: lahka parna (2 minuti pri 15–18% vlage) izboljša poravnavo vlaken.
2.5 Uporaba sredstev za puhanje
Specializirani agenti mehčajo vlakna brez pretiravanja:
Uravnotežena formulacija: Sredstva morajo izboljšati ločevanje vlaken brez zmanjšanja oprijema.
Prekomerno glajenje: Prekomerna uporaba vodi do slabe učinkovitosti puhanja in neenakomernih površin.
2.6 Flufična oprema in parametri
Napredna optimizacija strojev in parametrov sta ključnega pomena:
Stroji z dvojnim delovanjem: Lafer stroji proizvajajo gostejše, enakomerne puha z manj prehodov (≤3 ciklov).
Nadzor napetosti: napetost z zmerno in nizko tkanino preprečuje strukturno popačenje.
Tabela 3: Primerjava strojev za puhanje
Parameter | Enkratno dejanje (NC033) | Dvojno dejanje (Lafer) |
Gostota puha | Nizka | Visok |
Groove Mark Risk | Visok | Nizka |
Priporočeni prehodi | 4–6 | ≤3 |
2.7 Tehnike dokončanja in zaključka
Obdelava po kantah stabilizira strukturo tkanine:
Paro: uravnoteži vlago (20–22%) in nastavi vlakna.
Hlajenje: Hitro hlajenje (2 minuti) ključavnice v obliki.
3. Skupna vprašanja in rešitve kakovosti
3.1 Fluffing Groove oznake
Vzroki:
Neenakomerna napetost v bližini obrobja.
Subptimalna trdnost vlaken ali oblikovanje tkanja.
Rešitve:
Uporabite dvojno akcijsko napravo za puhanje.
Prilagodite razmerja gostote votka do ležišča.
3.2 Oznake obrobja
Vzroki:
Pritisk obrobe med paro.
Neskladna porazdelitev pare pri starejših strojih.
Rešitve:
Nadgrajeni parni stroji: valji iz nerjavečega jekla in večje luknje v pari izboljšujejo enakomernost.
Sistemi za nadzor napetosti: vzdržujte dosleden tlak po plasteh.
Tabela 4: Old proti novi stroji za parjenje
Parameter | Stari stroj (N711/MB441) | Nov stroj (WPF-98) |
Material | Baker | Nerjavno jeklo |
Premer parne luknje | 4 mm | > 4 mm |
Čas pare (6 šal) | 15 minut | 10 minut |
Temperaturna enotnost | Slabo (80–110 ° C) | Visoko (95–105 ° C) |
Dodatni popravki vključujejo:
Vrteči se parni valji.
Šali z dvojnim zavijanjem za zmanjšanje tlaka.
4. Napredne tehnologije pri obdelavi kašmira
AI-poganjani napetostni sistemi: samodejno prilagodite napetost na podlagi debeline tkanine.
Senzorji vlage, ki podpirajo IoT,: spremljajte hitrost v realnem času.
5. Zaključek
Nadzor kakovosti v Proizvodnja šal iz kašmirja je odvisna od natančnosti na vsaki stopnji - od izbire vrhunskih vlaken do sprejemanja naprednih strojev. Z reševanjem izzivov, kot sta Groove in Fringe znamke s tehnološkimi nadgradnjami in optimizacijo procesov, tovarne zagotavljajo, da njihovi šal ustrezajo najvišjim standardom razkošja in trajnosti.
