1. Увод у каналну производњу шал
Цасхмере шалови су познати по свом луксузу, мекоће и трајности. Постизање ових квалитета захтева пажљиву пажњу на детаље у целој процесу производње, посебно у фазама завршне обраде. Од одабира сировина на коришћење напредних машина, сваки корак утиче на квалитет коначног производа. Овај чланак испитује како Багерамере фабрике спроводе строге мере контроле квалитета да би се створиле премијске шалове, а истовремено се баве заједничким изазовима као што су пахуљице ознаке утора и трагови утора.
2 Контрола квалитета у процесу завршне обраде
Поступак завршне обраде је од суштинског значаја за побољшање текстуре, изглед и издржљивости кашмира. Испод су кључне фазе заједно са својим стратегијама контроле квалитета.
2.1 Избор сировина
Висококвалитетни сирови материјали формирају темељ супериорних шалла кашмира.
Цасхмере вс. Овчла вуна: чисти кашмира влакна мање вјероватно да ће имати недостатке, попут трагова утора током пахуљака у поређењу са мешаним или нижим квалитетним овчјом вуном.
Снага влакана: Слаба влакна се прекидају током пахуљања, што повећава губитак литања и захтева више пролаза, подизање ризика од трагова утора. Фабрике пре-тест снаге влакана да бисте у складу с тим прилагодили параметре пахуља.
Утицај у боји: средње мрачне нијансе, попут деве и мароона, приказивају ознаке утора јасније него лакше или тамније нијансе.
Табела 1: Утицај материјала на квалитет патње
Врста материјала | Дисање ефикасности | Ризик трагова утора |
Висококвалитетни | Кашмир | Високо низак |
Овца вуна | Умерен | Високо |
Благована влакна | Низак | Веома висок |
2.2 Дизајн тканине тканине
Структура ткања утиче на то како се напетост дистрибуира током процеса пахуљака.
Варп вс. Густина густине: Омјер густине од 1,1 до 1.3 од 1,1 до 1.3 смањује ознаке утора.
Дизајн узорака: Скривене пруге или решетке уз усмјеравање основа повећавају ризик од жљебова.
Стопа пуњења: оптимална стопа пуњења од 55 до 70 процената уравнотежује густину тканине и флексибилност.
Табела 2: Препоруке дизајна тка
Параметар | Идеалан распон | Утицај на квалитет |
ТЕФТ: Варп густина | 1.1-1.3 | Смањује дубину утора |
Стопа пуњења | 55-70% | Спречава преко / недовољно густине |
2.3 Пређе и густина навоја
Густина пређе директно утиче на пахуљену униформност:
Оптимална густина: 9-11 пређе на 10 цм обезбеђује равномерно расподјелу затезања.
Стилови ватре: Виша густина (12-14 / 10 цм) ублажавају формирање утора у текстурираним дизајну.
2.4 Влажност повратите управљање
Ниво влаге пре пахуљастим утицајним влакнима:
Циљни опсег: 22% Влага повраћај осигурава глатке пахуље са минималним уторима.
Претходни третман: Лагано парење (2 минута на 15-18% влаге) побољшава поравнање влакана.
2.5 Употреба лепршавих средстава
Специјализовани агенти омекшавају влакна без препросторања:
Избалансирана формулација: агенти морају побољшати одвајање влакана без смањења стиска.
Прекомерно изравнавање: Превелика употреба доводи до лошег диафинг ефикасности и неравне површине.
2.6 Драсна опрема и параметри
Напредне оптимизације машина и параметара су витална:
Машине за двоструке акције: Машине за лафер производе гушење, једнолична пахуљица са мање пролаза (≤3 циклуса).
Контрола затезања: Умерена напетост тканина спречава структурно изобличење.
Табела 3: Поређење машина за пахуље
Параметар | Једно-акција (НЦ033) | Двострука акција (Лафер) |
Густина пахуље | Низак | Високо |
Ознака Гроове Марк | Високо | Низак |
Препоручени пролази | 4-6 | ≤3 |
2.7 Финализације и завршне технике
Третмани пост-пахуљице стабилизују структуру тканине:
Парење: уравнотежује влагу (20-22%) и поставља влакна.
Хлађење: Брзо хлађење (2 минута) браве у форми.
3. Заједничка квалитетна питања и решења
3.1 Флуффинг Гроове Маркс
Узроци:
Неравномерна напетост у близини обруба.
Субоптимална снага влакана или дизајн ткања.
Решења:
Користите машине за пахуљице двоструког акције.
Подесите омјере густине густине на ВарП-у.
3.2 ФРИНГЕ МАРКС
Узроци:
Притисак од руба током паре.
Недоследна дистрибуција паре у старијим машинама.
Решења:
Надограђене машине за парење: ваљци од нехрђајућег челика и веће рупе за паре побољшавају униформност.
Системи за контролу напетости: одржавајте доследан притисак преко слојева.
Табела 4: Старе вс налазе нове машине за парење
Параметар | Стара машина (Н711 / МБ441) | Нова машина (ВПФ-98) |
Материјал | Бакар | Нехрђајући челик |
Пречник парне рупе | 4 мм | > 4 мм |
Време парења (6 марамица) | 15 минута | 10 минута |
Температурна уједначена | Лоше (80-110 ° Ц) | Висок (95-105 ° Ц) |
Додатни исправци укључују:
Ротирајуће ваљке за парење.
Сланови двоструког умотавања да бисте смањили притисак.
4. Напредне технологије у преради кашмира
АИ-Дривен Тенсионе Системс: Аутоматски подешавање напетости на основу дебљине тканине.
Сјензори влаге који омогућавају омогућене: Надгледајте реалне радне стопе.
5. Закључак
Контрола квалитета у Катесна производња шал шарке шарке на прецизности у свакој фази од одабира премиум влакана да усвоји напредне машине. Бавити се изазовима попут Гроове и Фринге Маркс-а кроз технолошке надоградње и оптимизацију процеса, фабрике осигуравају да њихови шалови испуњавају највише стандарде луксуза и издржљивости.
