1. Ներածություն Cashmere Scarf- ի արտադրության մեջ
Դրամաշնորհային շարֆերը հայտնի են իրենց շքեղության, փափկության եւ ամրության համար: Այս հատկությունների հասնելը պահանջում է մանրակրկիտ ուշադրություն դարձնել արտադրանքի գործընթացում, հատկապես ավարտական փուլերում: Ընդլայնված մեքենաներ օգտագործելու համար հումք ընտրելը յուրաքանչյուր քայլ ազդում է վերջնական արտադրանքի որակի վրա: Այս հոդվածը քննարկում է, թե ինչպես Cashmere գործարաններն իրականացնում են որակի վերահսկման խիստ միջոցներ `պրեմիում շարֆեր ստեղծելու համար, միաժամանակ անդրադառնալով ընդհանուր մարտահրավերներին, ինչպիսիք են բմբուլային ակոսավոր նշանները եւ եզրափակիչ նշանները:
2. Հարդարման գործընթացում որակի հսկողություն
Հարդարման գործընթացը անհրաժեշտ է cashmere շարֆերի հյուսվածքի, տեսքի եւ ամրության բարելավման համար: Ստորեւ բերված են հիմնական փուլերը `իրենց որակի վերահսկման համապատասխան ռազմավարությունների հետ միասին:
2.1 Հումքի ընտրություն
Բարձրորակ հումք ձեւավորում է բարձրակարգ կաշմիրային շարֆերի հիմքը:
Cashmere ընդդեմ ոչխարների բուրդ. Մաքուր Cashmere մանրաթելերը ավելի քիչ հավանական է, որ ունեն թերություններ, ինչպիսիք են ակոսային նշանները փխրունության ընթացքում, երբ համեմատվում են խառնուրդի կամ ցածրորակ ոչխարների բուրդի հետ:
Fiber Fight. Թուլ մանրաթելերը փչանում են բմբուլների ընթացքում, ինչը մեծացնում է լցնելու կորուստը եւ պահանջում է ավելի շատ անցումներ, բարձրացնելով ակոսների նշանների ռիսկը: Գործարանները նախապես ստուգում են մանրաթելային ուժը `համապատասխանաբար լուծելու համար:
Գույնի ազդեցություն. Միջին մուգ երանգներ, ինչպիսիք են ուղտը եւ մարոնը, ցուցադրում են ակոսն ավելի պարզ, քան թեթեւ կամ մուգ երանգները:
Աղյուսակ 1. Նյութական ազդեցությունը փափկամազի որակի վրա
Նյութի տեսակը | Fluffing արդյունավետություն | Groove- ի նշանների ռիսկը |
Որակյալ | Կաշմիր | Բարձր ցածր |
Ոչխարներ բուրդ | Չափավոր | Բարձր |
Խառը մանրաթելեր | Ցածր | Շատ բարձր |
2.2 Գործվածքների հյուսման ձեւավորում
Հյուսվածքի կառուցվածքը ազդում է, թե ինչպես է լարվածությունը բաշխվում փխրուն գործընթացում:
Warp ընդդեմ WEFT խտության. 1.1-ից 1.3-ի ծանրաբեռնվածության խտության հարաբերակցությունը նվազեցնում է Groove- ի նշանները:
Նախշի ձեւավորում. Պատուհանի ուղղությամբ թաքնված շերտերը կամ ցանցերը մեծացնում են ակոսների ռիսկը:
Լրացման տոկոսադրույքը. 55-ից 70 տոկոս հավասարակշռող օպտիմալ փոխարժեքը FACKE խտությունն ու ճկունությունը:
Աղյուսակ 2. Հյուսեք նախագծման առաջարկություններ
Պարամետր | Իդեալական տիրույթ | Ազդեցություն որակի վրա |
WEFF. Warp խտություն | 1.1-1.3 | Նվազեցնում է ակոսի խորությունը |
Լրացման արագություն | 55-70% | Կանխում է ավելի բարձր / ներքաշված խտության մեջ |
2.3 մանվածք եւ թելերի խտություն
Մանվածքների խտությունը ուղղակիորեն ազդում է բմբուլային միատեսակության վրա.
Օպտիմալ խտություն. 9-11 մանվածքներ 10 սմ-ի համար ապահովում է նույնիսկ լարվածության բաշխում:
Water րի ծիլեր. Ավելի բարձր խտություն (12-14 / 10 սմ) մեղմացնում է հյուսված ձեւավորումը հյուսվածքային ձեւավորումներով:
2.4 Խոնավության վերականգնման կառավարում
Խոնավության մակարդակը `նախքան Fix- ի մանրաթելային պրակտիկալից դուրս գալը.
Թիրախային տիրույթ. 22% խոնավության վերականգնումն ապահովում է սահուն փափկամազներ նվազագույն ակոսներով:
Նախնական խցանման բուժում. Լույսի գոլորշի (2 րոպե 15-18% խոնավությամբ) բարելավում է մանրաթելերի հավասարեցումը:
2.5 Փափանման միջոցների օգտագործում
Մասնագիտացված գործակալները փափկացնում են մանրաթելերը `առանց փորագրման.
Հավասարակշռված ձեւակերպում. Գործակալները պետք է ուժեղացնեն մանրաթելային տարանջատումը, առանց բռնելով նվազելու:
Չափազանց հարթեցում. Գերօգտագործումը տանում է դեպի անմխիթարության արդյունավետ եւ անհավասար մակերեսներ:
2.6 Fluffing սարքավորումներ եւ պարամետրեր
Ընդլայնված մեքենաներ եւ պարամետրերի օպտիմիզացում շատ կարեւոր են.
Կրկնակի գործողությունների մեքենաներ. Lafer մեքենաներ արտադրում են ավելի խիտ, միատեսակ բմբուլ, ավելի քիչ անցումներով (≤3 ցիկլեր):
Լարվածության վերահսկում. Չափազանց ցածր գործվածքների լարվածությունը կանխում է կառուցվածքային աղավաղումը:
Աղյուսակ 3` Fluffing մեքենայի համեմատություն
Պարամետր | Միանգամյա գործողություն (NC033) | Կրկնակի գործողություն (Lafer) |
Բմբուլների խտություն | Ցածր | Բարձր |
Groove Mark Risk | Բարձր | Ցածր |
Առաջարկվող անցումներ | 4-6 | ≤33 |
2.7 Վերջնական եւ հարդարման տեխնիկա
Հետծննդաբերվող բուժումը կայունացնում է գործվածքների կառուցվածքը.
Գոլորշիացում. Խոնավեցնում է խոնավությունը (20-22%) եւ դնում մանրաթելեր:
Սառեցում. Արագ հովացում (2 րոպե) կողպեքի մեջ:
3. Ընդհանուր որակի խնդիրներ եւ լուծումներ
3.1 Fluffing Groove Marks
Պատճառներ.
Անհավասար լարվածությունը եզրագծի մոտ:
Suboptimal մանրաթելային ուժ կամ հյուսել դիզայն:
Լուծումներ.
Օգտագործեք կրկնակի գործողության փափկամազներ:
Կարգավորեք Weft-to-Warp խտության հարաբերակցությունը:
3.2 Fringe Marks
Պատճառներ.
Ճնշում Fringes- ից գոլորշու ժամանակ:
Ավելի հին մեքենաներում անհետեւողական գոլորշի բաշխում:
Լուծումներ.
Թարմացված գոլորշի մեքենաներ. Չժանգոտվող պողպատից գլանափաթեթներ եւ գոլորշու ավելի մեծ անցքեր բարելավում են միատեսակությունը:
Լարվածության կառավարման համակարգեր. Պահպանեք հետեւողական ճնշում շերտերի միջով:
Աղյուսակ 4. Հին ընդդեմ նոր գոլորշիների մեքենաներ
Պարամետր | Հին մեքենա (N711 / MB441) | Նոր մեքենա (WPF-98) |
Նյութական | Պղնձ | Չժանգոտվող պողպատ |
Գոլորշի անցքի տրամագիծ | 4 մմ | > 4 մմ |
Գոլորշի ժամանակ (6 շարֆ) | 15 րոպե | 10 րոպե |
Temperature երմաստիճանի միատեսակություն | Աղքատ (80-110 ° C) | Բարձր (95-105 ° C) |
Լրացուցիչ շտկումները ներառում են.
Պտտվող գոլորշու գլանափաթեթներ:
Կրկնակի փաթաթված շարֆերը ճնշումը նվազեցնելու համար:
4. Ընդլայնված տեխնոլոգիաներ Cashmere վերամշակման մեջ
AI- ի վրա հիմնված լարվածության համակարգեր. Ավտոմատ կերպով կարգավորեք լարվածությունը `հիմնվելով գործվածքների հաստության վրա:
IOT- ի միջոցով միացված խոնավության տվիչները. Վերահսկել իրական ժամանակի վերականգնման տեմպերը:
5. Եզրակացություն
Որակի հսկողություն Cashmere Scarf- ի արտադրությունը կախված է ճշգրտության վրա յուրաքանչյուր փուլում `առաջադեմ մեքենաներ ընդունելու համար պրեմիում մանրաթելեր ընտրելու համար: Դիմելով խաղալիքների եւ տողերի նշանների նման մարտահրավերների եւ տեխնոլոգիական արդիացման միջոցով, գործարանները ապահովում են, որ իրենց շարֆերը բավարարում են շքեղության եւ ամրության ամենաբարձր չափանիշները:
