Ինչպես են դրամարկղային գործարաններն ապահովում իրենց շարֆերի որակը:

1. Ներածություն Cashmere Scarf- ի արտադրության մեջ

Դրամաշնորհային շարֆերը հայտնի են իրենց շքեղության, փափկության եւ ամրության համար: Այս հատկությունների հասնելը պահանջում է մանրակրկիտ ուշադրություն դարձնել արտադրանքի գործընթացում, հատկապես ավարտական ​​փուլերում: Ընդլայնված մեքենաներ օգտագործելու համար հումք ընտրելը յուրաքանչյուր քայլ ազդում է վերջնական արտադրանքի որակի վրա: Այս հոդվածը քննարկում է, թե ինչպես Cashmere գործարաններն իրականացնում են որակի վերահսկման խիստ միջոցներ `պրեմիում շարֆեր ստեղծելու համար, միաժամանակ անդրադառնալով ընդհանուր մարտահրավերներին, ինչպիսիք են բմբուլային ակոսավոր նշանները եւ եզրափակիչ նշանները:

2. Հարդարման գործընթացում որակի հսկողություն

Հարդարման գործընթացը անհրաժեշտ է cashmere շարֆերի հյուսվածքի, տեսքի եւ ամրության բարելավման համար: Ստորեւ բերված են հիմնական փուլերը `իրենց որակի վերահսկման համապատասխան ռազմավարությունների հետ միասին:

2.1 Հումքի ընտրություն

Բարձրորակ հումք ձեւավորում է բարձրակարգ կաշմիրային շարֆերի հիմքը:

Cashmere ընդդեմ ոչխարների բուրդ. Մաքուր Cashmere մանրաթելերը ավելի քիչ հավանական է, որ ունեն թերություններ, ինչպիսիք են ակոսային նշանները փխրունության ընթացքում, երբ համեմատվում են խառնուրդի կամ ցածրորակ ոչխարների բուրդի հետ:

Fiber Fight. Թուլ մանրաթելերը փչանում են բմբուլների ընթացքում, ինչը մեծացնում է լցնելու կորուստը եւ պահանջում է ավելի շատ անցումներ, բարձրացնելով ակոսների նշանների ռիսկը: Գործարանները նախապես ստուգում են մանրաթելային ուժը `համապատասխանաբար լուծելու համար:

Գույնի ազդեցություն. Միջին մուգ երանգներ, ինչպիսիք են ուղտը եւ մարոնը, ցուցադրում են ակոսն ավելի պարզ, քան թեթեւ կամ մուգ երանգները:

Աղյուսակ 1. Նյութական ազդեցությունը փափկամազի որակի վրա

Նյութի տեսակը	Fluffing արդյունավետություն	Groove- ի նշանների ռիսկը
Որակյալ	Կաշմիր	Բարձր ցածր
Ոչխարներ բուրդ	Չափավոր	Բարձր
Խառը մանրաթելեր	Ցածր	Շատ բարձր

2.2 Գործվածքների հյուսման ձեւավորում  

Հյուսվածքի կառուցվածքը ազդում է, թե ինչպես է լարվածությունը բաշխվում փխրուն գործընթացում:

Warp ընդդեմ WEFT խտության. 1.1-ից 1.3-ի ծանրաբեռնվածության խտության հարաբերակցությունը նվազեցնում է Groove- ի նշանները:

Նախշի ձեւավորում. Պատուհանի ուղղությամբ թաքնված շերտերը կամ ցանցերը մեծացնում են ակոսների ռիսկը:

Լրացման տոկոսադրույքը. 55-ից 70 տոկոս հավասարակշռող օպտիմալ փոխարժեքը FACKE խտությունն ու ճկունությունը:

Աղյուսակ 2. Հյուսեք նախագծման առաջարկություններ

Պարամետր	Իդեալական տիրույթ	Ազդեցություն որակի վրա
WEFF. Warp խտություն	1.1-1.3	Նվազեցնում է ակոսի խորությունը
Լրացման արագացում	55-70%	Կանխում է ավելի բարձր / ներքաշված խտության մեջ

2.3 մանվածք եւ թելերի խտություն

Մանվածքների խտությունը ուղղակիորեն ազդում է բմբուլային միատեսակության վրա.

Օպտիմալ խտություն. 9-11 մանվածքներ 10 սմ-ի համար ապահովում է նույնիսկ լարվածության բաշխում:

Water րի ծիլեր. Ավելի բարձր խտություն (12-14 / 10 սմ) մեղմացնում է հյուսված ձեւավորումը հյուսվածքային ձեւավորումներով:

2.4 Խոնավության վերականգնման կառավարում

Խոնավության մակարդակը `նախքան Fix- ի մանրաթելային պրակտիկալից դուրս գալը.

Թիրախային տիրույթ. 22% խոնավության վերականգնումն ապահովում է սահուն փափկամազներ նվազագույն ակոսներով:

Նախնական խցանման բուժում. Լույսի գոլորշի (2 րոպե 15-18% խոնավությամբ) բարելավում է մանրաթելերի հավասարեցումը:

2.5 Փափանման միջոցների օգտագործում

Մասնագիտացված գործակալները փափկացնում են մանրաթելերը `առանց փորագրման.

Հավասարակշռված ձեւակերպում. Գործակալները պետք է ուժեղացնեն մանրաթելային տարանջատումը, առանց բռնելով նվազելու:

Չափազանց հարթեցում. Գերօգտագործումը տանում է դեպի անմխիթարության արդյունավետ եւ անհավասար մակերեսներ:

2.6 Fluffing սարքավորումներ եւ պարամետրեր

Ընդլայնված մեքենաներ եւ պարամետրերի օպտիմիզացում շատ կարեւոր են.

Կրկնակի գործողությունների մեքենաներ. Lafer մեքենաներ արտադրում են ավելի խիտ, միատեսակ բմբուլ, ավելի քիչ անցումներով (≤3 ցիկլեր):

Լարվածության վերահսկում. Չափազանց ցածր գործվածքների լարվածությունը կանխում է կառուցվածքային աղավաղումը:

Աղյուսակ 3` Fluffing մեքենայի համեմատություն

Պարամետր	Միանգամյա գործողություն (NC033)	Կրկնակի գործողություն (Lafer)
Բմբուլների խտություն	Ցածր	Բարձր
Groove Mark Risk	Բարձր	Ցածր
Առաջարկվող անցումներ	4-6	≤33

2.7 Վերջնական եւ հարդարման տեխնիկա

Հետծննդաբերվող բուժումը կայունացնում է գործվածքների կառուցվածքը.

Գոլորշիացում. Խոնավեցնում է խոնավությունը (20-22%) եւ դնում մանրաթելեր:

Սառեցում. Արագ հովացում (2 րոպե) կողպեքի մեջ:

3. Ընդհանուր որակի խնդիրներ եւ լուծումներ

3.1 Fluffing Groove Marks

Պատճառներ.

Անհավասար լարվածությունը եզրագծի մոտ:

Suboptimal մանրաթելային ուժ կամ հյուսել դիզայն:

Լուծումներ.

Օգտագործեք կրկնակի գործողության փափկամազներ:

Կարգավորեք Weft-to-Warp խտության հարաբերակցությունը:

3.2 Fringe Marks

Պատճառներ.

Ճնշում Fringes- ից գոլորշու ժամանակ:

Ավելի հին մեքենաներում անհետեւողական գոլորշի բաշխում:

Լուծումներ.

Թարմացված գոլորշի մեքենաներ. Չժանգոտվող պողպատից գլանափաթեթներ եւ գոլորշու ավելի մեծ անցքեր բարելավում են միատեսակությունը:

Լարվածության կառավարման համակարգեր. Պահպանեք հետեւողական ճնշում շերտերի միջով:

Աղյուսակ 4. Հին ընդդեմ նոր գոլորշիների մեքենաներ

Պարամետր	Հին մեքենա (N711 / MB441)	Նոր մեքենա (WPF-98)
Նյութական	Պղնձ	Չժանգոտվող պողպատ
Գոլորշի անցքի տրամագիծ	4 մմ	> 4 մմ
Գոլորշի ժամանակ (6 շարֆ)	15 րոպե	10 րոպե
Temperature երմաստիճանի միատեսակություն	Աղքատ (80-110 ° C)	Բարձր (95-105 ° C)

Լրացուցիչ շտկումները ներառում են.

Պտտվող գոլորշու գլանափաթեթներ:

Կրկնակի փաթաթված շարֆերը ճնշումը նվազեցնելու համար:

4. Ընդլայնված տեխնոլոգիաներ Cashmere վերամշակման մեջ

AI- ի վրա հիմնված լարվածության համակարգեր. Ավտոմատ կերպով կարգավորեք լարվածությունը `հիմնվելով գործվածքների հաստության վրա:

IOT- ի միջոցով միացված խոնավության տվիչները. Վերահսկել իրական ժամանակի վերականգնման տեմպերը:

5. Եզրակացություն

Որակի հսկողություն Cashmere Scarf- ի արտադրությունը կախված է ճշգրտության վրա յուրաքանչյուր փուլում `առաջադեմ մեքենաներ ընդունելու համար պրեմիում մանրաթելեր ընտրելու համար: Դիմելով խաղալիքների եւ տողերի նշանների նման մարտահրավերների եւ տեխնոլոգիական արդիացման միջոցով, գործարանները ապահովում են, որ իրենց շարֆերը բավարարում են շքեղության եւ ամրության ամենաբարձր չափանիշները: