1. ການແນະນໍາກ່ຽວກັບການຜະລິດຜ້າພັນບາດ cashmere
ຜ້າພັນຄໍ Cashmere ແມ່ນເປັນທີ່ຮູ້ຈັກສໍາລັບຄວາມຫລູຫລາ, ຄວາມອ່ອນໂຍນ, ແລະຄວາມທົນທານຂອງພວກເຂົາ. ການບັນລຸຄຸນລັກສະນະເຫຼົ່ານີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມເອົາໃຈໃສ່ຢ່າງລະມັດລະວັງຕໍ່ລາຍລະອຽດຕະຫຼອດຂັ້ນຕອນການຜະລິດ, ໂດຍສະເພາະໃນໄລຍະທີ່ຈົບງາມ. ຈາກການເລືອກວັດຖຸດິບເພື່ອໃຊ້ເຄື່ອງຈັກທີ່ກ້າວຫນ້າ, ທຸກຂັ້ນຕອນມີຜົນຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ບົດຂຽນນີ້ກວດກາເບິ່ງແນວໃດ ປັດໄຈ Cashmere ປະຕິບັດມາດຕະການຄວບຄຸມທີ່ມີຄຸນນະພາບເຂັ້ມງວດເພື່ອສ້າງຜ້າພັນຄໍທີ່ນິຍົມ, ໃນຂະນະທີ່ຍັງແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ມີຄວາມຫມາຍທົ່ວໄປເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຫມາຍທີ່ມີຮູບຮ່າງ.
2. ການຄວບຄຸມຄຸນະພາບໃນຂະບວນການສໍາເລັດຮູບ
ຂະບວນການສໍາເລັດຮູບແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບການປັບປຸງໂຄງສ້າງ, ຮູບລັກສະນະ, ແລະຄວາມທົນທານຂອງຜ້າພັນຄໍ cashmere. ຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນຂັ້ນຕອນຫຼັກພ້ອມກັບຍຸດທະສາດການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງພວກເຂົາ.
2.1 ການຄັດເລືອກວັດຖຸດິບ
ວັດຖຸດິບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງປະກອບເປັນພື້ນຖານຂອງຜ້າພັນຄໍ cashmere ທີ່ດີກວ່າ.
Cashmere ທຽບໃສ່ຂົນແກະ Sheep: ເສັ້ນໃຍ Cashmere ທີ່ບໍລິສຸດແມ່ນມີຄວາມຜິດປົກກະຕິເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຫມາຍຮ່ອງໃນເວລາທຽບໃສ່ຂົນແກະທີ່ມີຄຸນນະພາບດີຫຼືຕ່ໍາ.
ຄວາມແຂງແຮງຂອງເສັ້ນໄຍ: ເສັ້ນໃຍທີ່ອ່ອນແອແຕກແຍກໃນເວລາທີ່ເຮັດໃຫ້ມີການສູນເສຍ lint ແລະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມສ່ຽງຫຼາຍຂື້ນ. ອໍານວຍຄວາມສະຫນິດສະຫນົມລ່ວງຫນ້າໃນການທົດສອບໃນການທົດສອບເພື່ອປັບຕົວກໍານົດການ fluffing ຕາມຄວາມເຫມາະສົມ.
ຜົນກະທົບຂອງສີ: ຮົ່ມຂະຫນາດກາງ, ເຊັ່ນ: ອູດແລະ maroon, ສະແດງເຄື່ອງຫມາຍຮ່ອງທີ່ຈະແຈ້ງກ່ວາຫຼືສີເຂັ້ມ.
ຕາຕະລາງ 1: ຜົນກະທົບທາງເອກະສານຕໍ່ຄຸນນະພາບ fluffing
ປະເພດເອກະສານ |
fluffing ປະສິດທິພາບ fluffing |
ຄວາມສ່ຽງຂອງເຄື່ອງຫມາຍ groove |
ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ |
cashmere |
ຕໍ່າ |
ຂົນແກະ |
ພໍສົມຄວນ |
ສູງ |
ເສັ້ນໃຍປະກອບ |
ຕ່ໍາ |
ສູງຫລາຍ |
2.2 ການອອກແບບຜ້າຝ້າຍ
ໂຄງສ້າງຂອງການຫຍິບສົ່ງວິທີການແຈກຢາຍວິທີການເຄັ່ງຕຶງໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການ fluffing.
Warp ທຽບກັບຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ Weft: ອັດຕາສ່ວນຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ Weft-to-with-warp ຂອງ 1.1 ຫາ 1.3 ຫຼຸດຜ່ອນເຄື່ອງຫມາຍຮ່ອງ.
ການອອກແບບແບບຮູບແບບ: ເສັ້ນດ່າງທີ່ເຊື່ອງໄວ້ຫຼືຕາຂ່າຍໄຟຟ້າຕາມທິດທາງ Warp ເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຮ່ອງ.
ອັດຕາການຕື່ມຂໍ້ມູນ: ອັດຕາການຕື່ມທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງ 55 ຫາ 70 ສ່ວນສິບຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຜ້າແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນ.
ຕາຕະລາງ 2: ຄໍາແນະນໍາກ່ຽວກັບການອອກແບບ
ພາລາມິເຕີ |
ລະດັບຄວາມເຫມາະສົມ |
ຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບ |
Weft: ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ Warp |
1.1-1.3 |
ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເລິກຂອງຮ່ອງ |
ອັດຕາການຕື່ມ |
55-70% |
ປ້ອງກັນໃນໄລຍະ / ຄວາມຫນາແຫນ້ນຕໍ່າ |
2.3 ເສັ້ນດ້າຍແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງກະທູ້
ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງເສັ້ນດ້າຍມີຜົນກະທົບໂດຍກົງໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມເປັນເອກະພາບ fluffomity fluffing:
ຄວາມຫນາແຫນ້ນທີ່ດີທີ່ສຸດ: ເສັ້ນດ້າຍ 9-11 ຕໍ່ 10 ຊັງຕີແມັດຮັບປະກັນເຖິງແມ່ນວ່າການແຈກຢາຍຄວາມເຄັ່ງຕຶງ.
ຄໍເຕົ້າໄຂ່ທີ່ໃຊ້ນ້ໍາ: ຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງກວ່າ (12-14 / 10 ຊມ) ຫຼຸດຜ່ອນການສ້າງຮ່ອງໃນການອອກແບບທີ່ມີໂຄງສ້າງ.
2.4 ຄວາມຊຸ່ມໄດ້ຮັບການຄຸ້ມຄອງຄືນໃຫມ່
ລະດັບຄວາມຊຸ່ມກ່ອນທີ່ຈະ fluffing ເສັ້ນໃຍທີ່ມີຜົນກະທົບ:
ລະດັບເປົ້າຫມາຍ: 22% ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນກັບມາຮັບປະກັນ fluffing ກ້ຽງກັບຮ່ອງຫນ້ອຍທີ່ສຸດ.
ການຮັກສາກ່ອນການບິນ: ການດູດນ້ໍາສະຫວ່າງ (2 ນາທີທີ່ 15-18% ຄວາມຊຸ່ມ) ປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງໃຍ.
2.5 ການນໍາໃຊ້ຕົວແທນ fluffing
ຕົວແທນຊ່ຽວຊານທີ່ອ່ອນລົງເຮັດໃຫ້ເສັ້ນໃຍໂດຍບໍ່ເກີນກໍານົດ:
ການສ້າງຕັ້ງທີ່ສົມດຸນ: ຕົວແທນຕ້ອງເພີ່ມການແບ່ງແຍກເສັ້ນໃຍໂດຍບໍ່ຕ້ອງການແນ່ນອນດ້ານ.
ກ້ຽງຫຼາຍເກີນໄປ: overuse ເຮັດໃຫ້ມີປະສິດທິພາບ fluffing ທີ່ບໍ່ດີແລະຫນ້າດິນທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນ.
2.6 ອຸປະກອນແລະຕົວກໍານົດການ fluffing
ການເພີ່ມປະສິດທິພາບດ້ານແບບຂັ້ນສູງແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບທີ່ສໍາຄັນ:
ເຄື່ອງຈັກປະຕິບັດງານສອງຢ່າງ: ເຄື່ອງຈັກທີ່ຮັກສາໄດ້ຜະລິດເຄື່ອງຈັກທີ່ຫນາແຫນ້ນ, fluff ທີ່ເປັນເອກະພາບກັບຜ່ານທີ່ມີຫນ້ອຍລົງ (≤3ຮອບວຽນ).
ຄວາມກົດດັນຂອງຄວາມເຄັ່ງຕຶງ: ຄວາມເຄັ່ງຕຶງຜ້າປານກາງເຖິງຕ່ໍາທີ່ປ້ອງກັນການບິດເບືອນຂອງໂຄງສ້າງ.
ຕາຕະລາງ 3: ການປຽບທຽບເຄື່ອງຈັກ fluffing
ພາລາມິເຕີ |
ການປະຕິບັດດຽວ (NC033) |
ການປະຕິບັດສອງຄັ້ງ (lafer) |
ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ fluff |
ຕ່ໍາ |
ສູງ |
ຄວາມສ່ຽງດ້ານຮ່ອງ |
ສູງ |
ຕ່ໍາ |
Passes ແນະນໍາ |
4-6 |
≤3 |
2.7 ການນໍາໃຊ້ແລະສໍາເລັດເຕັກນິກສໍາເລັດ
ການປິ່ນປົວຫລັງການ fluffing ສະຫນັບສະຫນູນໂຄງສ້າງຂອງຜ້າ:
Steaming: ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ (20-22%) ແລະກໍານົດເສັ້ນໃຍ.
ຄວາມເຢັນ: ຄວາມເຢັນຢ່າງໄວວາ (2 ນາທີ) ກະແຈໃນຮູບຮ່າງ.
3. ບັນຫາທີ່ມີຄຸນນະພາບແລະວິທີແກ້ໄຂທົ່ວໄປ
ເຄື່ອງຫມາຍ Grooving Fluffing
ສາເຫດ:
ຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນກັບຂອບ.
ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງເສັ້ນໃຍທີ່ສັບສົນຫຼືການອອກແບບຜ້າຝ້າຍ.
ວິທີແກ້ໄຂ:
ໃຊ້ເຄື່ອງຈັກ fluffing ສອງເທົ່າ.
ປັບອັດຕາສ່ວນຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ Weft-to-Warp.
3.2 fringe varks
ສາເຫດ:
ຄວາມກົດດັນຈາກຂອບໃນໄລຍະອາຍ.
ການແຈກຢາຍອາຍຄອມທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງໃນເຄື່ອງຈັກເກົ່າ.
ວິທີແກ້ໄຂ:
ເຄື່ອງຈັກທີ່ຖືກຍົກລະດັບ: ເຄື່ອງມ້ວນສະແຕນເລດແລະຂຸມອາຍນ້ໍາທີ່ໃຫຍ່ກວ່າປັບປຸງຄວາມເປັນເອກະພາບ.
ລະບົບຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນ: ຮັກສາຄວາມກົດດັນທີ່ສອດຄ່ອງກັນໃນທົ່ວຊັ້ນ.
ຕາຕະລາງ 4: ອາຍຸທຽບກັບເຄື່ອງຈັກເຕົາໃຫມ່
ພາລາມິເຕີ |
ເຄື່ອງເກົ່າ (N711 / MB441) |
ເຄື່ອງໃຫມ່ (WPF-98) |
ອຸປະກອນ |
ທອງ |
ສະແຕນເລດ |
ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂຸມນ້ໍາ |
4 ມມ |
> 4 ມມ |
ເວລາອາຍນ້ໍາ (6 ຜ້າມ່ານ) |
15 ນາທີ |
ປະມານ 10 ນາທີ |
ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງອຸນຫະພູມ |
ທຸກຍາກ (80-110 ° C) |
ສູງ (95-105 ° C) |
ການແກ້ໄຂເພີ່ມເຕີມລວມມີ:
ຫມຸນ rollers Steaming.
ຜ້າພັນຄໍສອງຫໍ່ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນ.
4. ເທັກໂນໂລຢີຂັ້ນສູງໃນການປຸງແຕ່ງ cashmere
ລະບົບຄວາມກົດດັນ AI-Driven: ປັບຄວາມກົດດັນໂດຍອັດຕະໂນມັດໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຫນາຂອງຜ້າ.
ແກັບຄວາມຊຸ່ມເຟສມັກຄີ IOT ບັງຄັບ: ຕິດຕາມກວດກາເວລາຈິງໃນເວລາທີ່ໄດ້ຮັບອັດຕາຄືນໃຫມ່.
.. ສະຫຼຸບ
ຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໃນ ການຜະລິດຜ້າພັນຄໍ cashmere ກ່ຽວກັບຄວາມແມ່ນຍໍາໃນທຸກຂັ້ນຕອນຂອງການຈາກການເລືອກເສັ້ນໃຍທີ່ນິຍົມເພື່ອຮັບເອົາເຄື່ອງຈັກທີ່ກ້າວຫນ້າ. hinges ໂດຍການແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ເປັນເອກະລັກແລະເຄື່ອງຫມາຍທີ່ຫນ້າຮັກໂດຍຜ່ານການຍົກລະດັບເຕັກໂນໂລຢີແລະຂະບວນການເພີ່ມປະສິດທິພາບ, ໂຮງງານຮັບປະກັນຜ້າພັນຄໍຂອງພວກເຂົາທີ່ມີມາດຕະຖານສູງທີ່ສຸດຂອງຫລູຫລາຂອງຫລູຫລາ
